一种用于自动线的电机轴夹具通用机构的制作方法

1.本实用新型用于电机轴加工技术领域，具体涉及一种用于自动线的电机轴夹具通用机构。


背景技术：

2.伴随着国内外型企业对产品质量要求的提高和用人成本的急剧增加，自动化生产线代替普通数控机床已经成为了工业发展甚至社会发展的必然趋势。自动生产线技术的水平，不仅仅指单台机床本身的性能，还涉及到了与机床相匹配的夹具水平，通过对自动线技术的深入研究，掌握关键组成设备核心技术，大大缩短我国自动化机床制造业与国外竞争对手之间的差距，彻底提升我国装备制造业的国际竞争力。
3.为了实现全程的自动生产，被加工工件一般都需要由机械手安装在机床上，由机床自动定位并夹紧夹具，但由于电机行业需要加工的零件种类居多，规格不一，所以，研制一种可以通用多种规格电机轴的夹具成为自动生产线发展的必然要求。
4.现有的加工方法存在的问题是：电机轴行业产品种类居多，外形相似但是工件尺寸存在很大差异，并且不同零件需要加工的数量较少，这样在有限时间内针对换产更换夹具调试上对各个企业产生了巨大的困扰。
5.因此，发明一种用于自动线的电机轴夹具通用机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动线的电机轴夹具通用机构，包括基准底板，所述基准底板顶部一侧设置有移动定位板，所述基准底板顶部远离移动定位板一侧设置有支撑板，所述基准底板顶部另一侧设置有移动基准板，所述基准底板顶部开设有稳固滑槽，所述稳固滑槽数量设置有两个，两个所述稳固滑槽关于基准底板中轴线对称设置，所述移动定位板、支撑板和移动基准板底部两侧均固定连接有稳固滑杆，所述稳固滑杆与稳固滑槽滑动连接，所述基准底板顶部中轴线处固定连接有限位凸块，所述移动定位板、支撑板和移动基准板底部中轴线处均开设有定位凹槽，所述定位凹槽与限位凸块滑动连接，所述移动定位板、支撑板和移动基准板外壁一侧均固定连接有锁紧块，所述基准底板顶部开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔数量设置有多个，每相邻两个所述锁紧螺孔之间距离相等，所述锁紧块内部贯穿有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆延伸至锁紧螺孔内部。
7.优选的，所述移动定位板外壁一侧固定连接有第一定位点，所述移动基准板顶部一侧设置有直线顶缸，所述直线顶缸外壁一侧固定连接有第二定位点，所述第一定位点与第二定位点之间固定连接有加工零件。
8.优选的，所述移动基准板顶部两侧均开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与直线顶缸固定连接，所述直线顶缸底部中轴线处开设有连接凹槽，所述移动基准板顶部中轴线处固定连接有连接凸块，所述连接凸块与连接凹槽滑
动连接，所述直线顶缸外壁一侧固定连接有限位块，所述移动基准板顶部开设有限位螺孔，所述限位螺孔数量设置有三个，所述限位块内部贯穿有限位螺杆，所述限位螺杆延伸至限位螺孔内部。
9.优选的，所述支撑板顶部两侧均开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有调节滑板，两个所述调节滑板顶部固定连接有支撑垫块，所述限位凹槽顶部远离直线顶缸一侧滑动连接有v形垫块，所述支撑垫块与v形垫块均与加工零件底部相对应。
10.优选的，所述支撑板顶部一侧固定连接有第一旋转压缸，所述基准底板顶部远离移动基准板一侧固定连接有第二旋转压缸。
11.优选的，所述支撑垫块外壁一侧固定连接有连接块，所述支撑垫块顶部开设有连接螺孔，所述连接螺孔数量设置有多个，每相邻两个所述连接螺孔之间距离相等，所述连接块内部贯穿有连接螺杆，所述连接螺杆延伸至连接螺孔内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.根据不同型号的电机轴可以通过更换v型垫块，调节移动定位板、支撑板和移动基准板实现零件换产的夹具更换工序，根据不同零件的规格调节自动液压夹具后便可实现机械手抓取工件，放置到液压夹具上实现了自动加工，不但提高了加工范围又节省了劳动成本，提高生产效率并增加社会效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的c处放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、基准底板；2、移动定位板；3、支撑板；4、移动基准板；5、稳固滑槽；6、限位凸块；7、定位凹槽；8、锁紧块；9、锁紧螺孔；10、锁紧丝杆；11、第一定位点；12、直线顶缸；121、限位凹槽；122、限位滑块；123、连接凹槽；124、连接凸块；125、限位块；126、限位螺孔；127、限位螺杆；13、第二定位点；14、加工零件；15、第一旋转压缸；16、第二旋转压缸；17、调节滑槽；18、调节滑板；19、支撑垫块；20、连接块；21、连接螺孔；22、连接螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于自动线的电机轴夹具通用机构，包括基准底板1，所述基准底板1顶部一侧设置有移动定位板2，所述基准底板1顶部远离移动定
位板2一侧设置有支撑板3，所述基准底板1顶部另一侧设置有移动基准板4，所述基准底板1顶部开设有稳固滑槽5，所述稳固滑槽5数量设置有两个，两个所述稳固滑槽5关于基准底板1中轴线对称设置，所述移动定位板2、支撑板3和移动基准板4底部两侧均固定连接有稳固滑杆，所述稳固滑杆与稳固滑槽5滑动连接，所述基准底板1顶部中轴线处固定连接有限位凸块6，所述移动定位板2、支撑板3和移动基准板4底部中轴线处均开设有定位凹槽7，所述定位凹槽7与限位凸块6滑动连接，所述移动定位板2、支撑板3和移动基准板4外壁一侧均固定连接有锁紧块8，所述基准底板1顶部开设有锁紧螺孔9，所述锁紧螺孔9数量设置有多个，每相邻两个所述锁紧螺孔9之间距离相等，所述锁紧块8内部贯穿有锁紧丝杆10，所述锁紧丝杆10延伸至锁紧螺孔9内部。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述移动定位板2外壁一侧固定连接有第一定位点11，所述移动基准板4顶部一侧设置有直线顶缸12，所述直线顶缸12外壁一侧固定连接有第二定位点13，所述第一定位点11与第二定位点13之间固定连接有加工零件14，第一定位点11与第二定位点13可对加工零件14进行定位固定。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述移动基准板4顶部两侧均开设有限位凹槽121，所述限位凹槽121内部滑动连接有限位滑块122，所述限位滑块122与直线顶缸12固定连接，所述直线顶缸12底部中轴线处开设有连接凹槽123，所述移动基准板4顶部中轴线处固定连接有连接凸块124，所述连接凸块124与连接凹槽123滑动连接，所述直线顶缸12外壁一侧固定连接有限位块125，所述移动基准板4顶部开设有限位螺孔126，所述限位螺孔126数量设置有三个，所述限位块125内部贯穿有限位螺杆127，所述限位螺杆127延伸至限位螺孔126内部，滑动移动定位板2、支撑板3和移动基准板4进行精准定位的调节，滑动至可以对加工零件14进行定位的位置后，选取对应位置的锁紧螺孔9，使用锁紧丝杆10进行移动定位板2、支撑板3和移动基准板4的位置锁紧。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板3顶部两侧均开设有调节滑槽17，所述调节滑槽17内部滑动连接有调节滑板18，两个所述调节滑板18顶部固定连接有支撑垫块19，所述限位凹槽121顶部远离直线顶缸12一侧滑动连接有v形垫块，所述支撑垫块19与v形垫块均与加工零件14底部相对应，根据加工零件14的支撑位置移动支撑垫块19以及v形垫块的位置，使支撑垫块19以及v形垫块分别在调节滑槽17和限位凹槽121内部滑动调节位置，使用连接螺杆22进行位置固定。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板3顶部一侧固定连接有第一旋转压缸15，所述基准底板1顶部远离移动基准板4一侧固定连接有第二旋转压缸16。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑垫块19外壁一侧固定连接有连接块20，所述支撑垫块19顶部开设有连接螺孔21，所述连接螺孔21数量设置有多个，每相邻两个所述连接螺孔21之间距离相等，所述连接块20内部贯穿有连接螺杆22，所述连接螺杆22延伸至连接螺孔21内部，第一旋转压缸15和第二旋转压缸16可对加工零件14进行定位，从而根据不同零件的规格调节自动液压夹具后便可实现机械手抓取工件，放置到液压夹具上实现了自动加工，不但提高了加工范围又节省了劳动成本，提高生产效率并增加社会效益。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，首先根据加工零件14的型号以及需要进行夹紧的两端进行移动定位板2、支撑板3和移动基准板4的位置，滑动移动定位板2、支撑板3
和移动基准板4进行精准定位的调节，滑动至可以对加工零件14进行定位的位置后，选取对应位置的锁紧螺孔9，使用锁紧丝杆10进行移动定位板2、支撑板3和移动基准板4的位置锁紧，根据加工零件14的支撑位置移动支撑垫块19以及v形垫块的位置，使支撑垫块19以及v形垫块分别在调节滑槽17和限位凹槽121内部滑动调节位置，使用连接螺杆22进行位置固定，第一旋转压缸15和第二旋转压缸16可对加工零件14进行定位，从而根据不同零件的规格调节自动液压夹具后便可实现机械手抓取工件，放置到液压夹具上实现了自动加工，不但提高了加工范围又节省了劳动成本，提高生产效率并增加社会效益。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。