一种激光切割机眼镜圈切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜圈固定夹具技术领域，具体为一种激光切割机眼镜圈切割夹具。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜圈也使镜架的一种，在眼镜圈过程中，需通过激光切割机对眼镜圈进行切割加工。
3.在眼镜圈加工前，需通过夹具对眼镜圈进行固定，现有的大多数夹具结构单一，对眼镜圈的固定效率较低，对眼镜圈的固定效果较差，影响夹具的工作效率，且在眼镜圈固定后不可发生转动，导致对眼镜圈的加工效果较差，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机眼镜圈切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机眼镜圈切割夹具，包括安装板、位于安装板顶部中间位置处的中空减速机以及位于中空减速机一端的多组限位筒，所述安装板包括：
6.设置在安装板顶部两端的固定架。
7.优选的，所述中空减速机底部的中间位置安装有伺服电机，所述中空减速机的一端设置有转动盘，所述中空减速机内部的中间位置处设置有贯穿至转动盘内部的转动杆，所述转动杆远离所述中空减速机一端的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，所述固定块顶部的中间位置处安装有气缸，所述转动杆一端的中间位置处设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有贯穿至气缸输出端的第一固定栓。
8.优选的，所述转动杆内部位于固定块底部的两侧皆设置有第二安装孔，两组所述第二安装孔的内部的顶端设置有导向轴，两组所述第二安装孔的内部设置有贯穿至导向轴内部的第二固定栓，所述转动杆远离所述中空减速机的一端设置有第一仿形块，所述固定块远离所述中空减速机的一端设置有第二仿形块，所述第一仿形块和第二仿形块靠近所述转动杆的一端皆设置有固定轴。
9.优选的，所述安装板内部的两端皆设置有多组贯穿至固定架内部的固定螺栓，所述固定架通过固定螺栓与安装板可拆卸连接，所述安装板内部的中间位置处设置有固定孔，所述中空减速机通过固定孔与安装板固定连接。
10.优选的，所述伺服电机的顶部设置有安装座，所述伺服电机通过安装座与中空减速机固定连接，所述伺服电机的顶部设置有传动轴，且传动轴贯穿至中空减速机内部，所述中空减速机内部的两端皆设置有轴承，所述转动杆通过轴承与中空减速机转动连接。
11.优选的，所述固定块顶部的中间位置处设置有安装槽，所述气缸通过安装槽与固定块固定连接，所述气缸的输出端通过第一安装孔和第一固定栓与转动杆固定连接，所述
第一固定栓通过第一安装孔与转动杆可拆卸连接。
12.优选的，所述固定块内部的两端皆设置有通孔，所述限位筒通过通孔与固定块固定连接，所述导向轴底部的中间位置处设置有与第二固定栓相匹配的螺纹孔，所述第二固定栓通过螺纹孔与导向轴可拆卸连接。
13.优选的，所述导向轴通过第二安装孔和第二固定栓与转动杆可拆卸连接，所述固定块通过限位筒与导向轴活动连接，所述第一仿形块通过固定轴与转动杆可拆卸连接，所述第二仿形块通过固定轴与固定块可拆卸连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过第一安装孔和第一固定栓将气缸的输出端与转动杆进行固定，通过安装槽将气缸与固定块进行固定，通过气缸对固定块进行调节，便于对眼镜圈进行固定，通过伺服电机带动传动轴发生转动，通过中空减速机带动转动杆发生转动，可对眼镜圈的固定角度进行调节，便于对眼镜圈进行固定，提高了夹具的工作效率；
16.2.本实用新型通过固定轴实现第一仿形块与转动杆进行拆装，通过固定轴实现第二仿形块与固定块进行拆装，便于对第一仿形块和第二仿形块进行更换，通过第二安装孔和第二固定栓将导向轴与转动杆进行固定，通过导向轴和限位筒对固定块和转动杆进行限位，对第一仿形块和第二仿形块之间的间距进行调节，对眼镜圈的固定效果更好，提高了夹具的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的夹头结构示意图。
19.图3为本实用新型的夹头剖视图。
20.图中：1、安装板；101、固定架；2、中空减速机；201、伺服电机；202、转动盘；203、转动杆；204、凹槽；205、固定块；206、气缸；207、第一安装孔；208、第一固定栓；3、限位筒；301、第二安装孔；302、导向轴；303、第二固定栓；304、第一仿形块；305、第二仿形块；306、固定轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种激光切割机眼镜圈切割夹具实施例：一种激光切割机眼镜圈切割夹具，包括安装板1、位于安装板1顶部中间位置处的中空减速机2以及位于中空减速机2一端的多组限位筒3，安装板1包括设置在安装板1顶部两端的固定架101，通过固定架101便于对夹具进行安装固定。
26.请着重参阅图1和图3，中空减速机2底部的中间位置安装有伺服电机201，中空减速机2的一端设置有转动盘202，中空减速机2内部的中间位置处设置有贯穿至转动盘202内部的转动杆203，通过伺服电机201带动转动杆203发生转动，转动杆203远离中空减速机2一端的外侧设置有凹槽204，凹槽204的内部设置有固定块205，通过凹槽204便于对气缸206进行安装固定，固定块205顶部的中间位置处安装有气缸206，转动杆203一端的中间位置处设置有第一安装孔207，第一安装孔207的内部设置有贯穿至气缸206输出端的第一固定栓208，通过第一安装孔207和第一固定栓208将气缸206的输出端与转动杆203进行固定。
27.请着重参阅图1和图3，转动杆203内部位于固定块205底部的两侧皆设置有第二安装孔301，两组第二安装孔301的内部的顶端设置有导向轴302，通过导向轴302对固定块205进行限位，使固定块205的调节更加稳定，两组第二安装孔301的内部设置有贯穿至导向轴302内部的第二固定栓303，转动杆203远离中空减速机2的一端设置有第一仿形块304，固定块205远离中空减速机2的一端设置有第二仿形块305，第一仿形块304和第二仿形块305靠近转动杆203的一端皆设置有固定轴306，通过固定轴306便于对第一仿形块304和第二仿形块305进行更换。
28.请着重参阅图1，安装板1内部的两端皆设置有多组贯穿至固定架101内部的固定螺栓，固定架101通过固定螺栓与安装板1可拆卸连接，通过固定螺栓实现固定架101和安装板1进行拆装，安装板1内部的中间位置处设置有固定孔，中空减速机2通过固定孔与安装板1固定连接，通过固定孔将中空减速机2与安装板1进行固定。
29.请着重参阅图1，伺服电机201的顶部设置有安装座，伺服电机201通过安装座与中空减速机2固定连接，将伺服电机201与中空减速机2进行固定，伺服电机201的顶部设置有传动轴，且传动轴贯穿至中空减速机2内部，中空减速机2内部的两端皆设置有轴承，转动杆203通过轴承与中空减速机2转动连接，使转动杆203的转动效果更好。
30.请着重参阅图1和图3，固定块205顶部的中间位置处设置有安装槽，气缸206通过安装槽与固定块205固定连接，通过安装槽将气缸206与固定块205进行固定安装，气缸206的输出端通过第一安装孔207和第一固定栓208与转动杆203固定连接，通过第一安装孔207和第一固定栓208将气缸206的输出端与转动杆203相连接，第一固定栓208通过第一安装孔207与转动杆203可拆卸连接。
31.请着重参阅图1和图2，固定块205内部的两端皆设置有通孔，限位筒3通过通孔与固定块205固定连接，通过通孔将限位筒3与固定块205进行固定，导向轴302底部的中间位置处设置有与第二固定栓303相匹配的螺纹孔，第二固定栓303通过螺纹孔与导向轴302可
拆卸连接，起到限位的效果，实现第二固定栓303对导向轴302进行拆装。
32.请着重参阅图2和图3，导向轴302通过第二安装孔301和第二固定栓303与转动杆203可拆卸连接，便于对导向轴302进行拆装，固定块205通过限位筒3与导向轴302活动连接，通过限位筒3可使固定块205与导向轴302发生活动，第一仿形块304通过固定轴306与转动杆203可拆卸连接，第二仿形块305通过固定轴306与固定块205可拆卸连接，便于对第一仿形块304和第二仿形块305进行更换，对眼镜圈的固定效果更好。
33.工作原理：本实用新型在使用前，通过固定架101将夹具固定在激光切割机上，使用时，接通电源，通过固定轴306实现第一仿形块304与转动杆203进行拆装，通过固定轴306实现第二仿形块305与固定块205进行拆装，便于对第一仿形块304和第二仿形块305进行更换，通过第二安装孔301和第二固定栓303将导向轴302与转动杆203进行固定，通过导向轴302和限位筒3对固定块205和转动杆203进行限位，使第一仿形块304和第二仿形块305之间的间距进行调节，对眼镜圈的固定效果更好，提高了夹具的实用性，通过第一安装孔207和第一固定栓208将气缸206的输出端与转动杆203进行固定，通过安装槽将气缸206与固定块205进行固定，通过气缸206对固定块205进行调节，便于对眼镜圈进行固定，通过伺服电机201带动传动轴发生转动，通过中空减速机2带动转动杆203发生转动，可对眼镜圈的固定角度进行调节，便于对眼镜圈进行固定，提高了夹具的工作效率。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。