一种稳定的电气工程定位安装装置的制作方法

1.本实用新型属于电气工程设备技术领域，尤其涉及一种稳定的电气工程定位安装装置。


背景技术：

2.电气工程如今为人类的生活带来了极大的便利，电气设备在安装时需要进行定位来保证能够对设备进行良好的安装，所以人们设计了定位安装装置。
3.但是现有的定位安装装置还存在着在使用的过程中不方便进行钻孔对应工作，不方便在使用的过程中进行钻孔装置支撑工作以及不方便在使用的过程中进行钻孔装置缓冲减震的问题。
4.因此，发明一种稳定的电气工程定位安装装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定的电气工程定位安装装置，以解决现有的定位安装装置还存在着在使用的过程中不方便进行钻孔对应工作，不方便在使用的过程中进行钻孔装置支撑工作以及不方便在使用的过程中进行钻孔装置缓冲减震的问题。一种稳定的电气工程定位安装装置，包括固定框，十字形支架，固定座，支撑架，滑孔，可转动调节钻孔定位环结构，可滑动调节锁紧架结构，可插接缓冲减震钻孔座结构，旋转管，支撑杆，底座和锁紧螺母，所述的固定框的内部中间位置螺栓连接有十字形支架；所述的固定框的左右两侧下部中间位置分别螺栓连接有固定座；所述的固定框的正表面下部中间位置螺栓连接有支撑架；所述的支撑架的内部中间位置开设有滑孔；所述的可转动调节钻孔定位环结构安装在十字形支架的正表面中间位置；所述的可滑动调节锁紧架结构安装在滑孔的内部；所述的可滑动调节锁紧架结构的上端安装有可插接缓冲减震钻孔座结构；所述的旋转管分别贯穿固定座的内部中间位置；所述的旋转管的下端内部中间位置螺纹连接有支撑杆；所述的支撑杆的下端螺栓连接有底座；所述的支撑杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的转动杆，伸缩管，钻孔定位环，对应杆和滑动对应块的设置，有利于在使用的过程中通过对应杆，将滑动对应块滑动至已经钻孔的孔洞上端，方便在工作中进行钻孔对应工作。
8.2.本实用新型中，所述的移动块，升降管，升降杆，支撑座和支撑架的设置，有利于在钻孔的过程中将钻孔工具放置在支撑座的上端，方便在使用的过程中进行钻孔工具支撑工作。
9.3.本实用新型中，所述的插接块，减震座，缓冲孔，减震弹簧，放置板和支撑座的设置，有利于在使用的过程中将钻孔工具放置在放置板的上端，通过减震弹簧推动放置板，方便在钻孔过程中进行缓冲减震工作。
10.4.本实用新型中，所述的转动杆，伸缩管，调节螺栓，钻孔定位环和十字形支架的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后拉动伸缩管进行移动，调整钻孔定位环的位置，方便在使用的过程中根据电气的规格进行调节工作。
11.5.本实用新型中，所述的移动块，顶紧螺栓，升降管，升降杆，调节螺母和支撑座的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓和调节螺母，方便在使用的过程中进行支撑座调节工作。
12.6.本实用新型中，所述的固定框，支撑架，移动块，升降管，升降杆和支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过将钻孔工具放置在支撑座的上端，方便在钻孔的过程中保持钻孔工具的稳定性。
13.7.本实用新型中，所述的固定框，十字形支架，固定座，旋转管，支撑杆和底座的设置，有利于在定位安装的过程中通过旋转管和支撑杆支撑固定框，方便在工作中保持装置的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可转动调节钻孔定位环结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可滑动调节锁紧架结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可插接缓冲减震钻孔座结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、固定框；2、十字形支架；3、固定座；4、支撑架；5、滑孔；6、可转动调节钻孔定位环结构；61、转动杆；62、伸缩管；63、调节螺栓；64、钻孔定位环；65、对应杆；66、滑动对应块；7、可滑动调节锁紧架结构；71、移动块；72、顶紧螺栓；73、升降管；74、升降杆；75、调节螺母；76、支撑座；8、可插接缓冲减震钻孔座结构；81、插接块；82、减震座；83、缓冲孔；84、减震弹簧；85、放置板；9、旋转管；10、支撑杆；11、底座；12、锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种稳定的电气工程定位安装装置，包括固定框1，十字形支架2，固定座3，支撑架4，滑孔5，可转动调节钻孔定位环结构6，可滑动调节锁紧架结构7，可插接缓冲减震钻孔座结构8，旋转管9，支撑杆10，底座11和锁紧螺母12，所述的固定框1的内部中间位置螺栓连接有十字形支架2；所述的固定框1的左右两侧下部中间位置分别螺栓连接有固定座3；所述的固定框1的正表面下部中间位置螺栓连接有支撑架4；所述的支撑架4的内部中间位置开设有滑孔5；所述的可转动调节钻孔定位环结构6安装在十字形支架2的正表面中间位置；所述的可滑动调节锁紧架结构7安装在滑孔5的内部；所述的可滑动调节锁紧架结构7的上端安装有可插接缓冲减震钻孔座结构8；所述的旋转管9分别贯穿固定座3的内部中间位置；所述的旋转管9的下端内部中间位置螺纹连接有支撑杆10；所述的支撑杆10的下端螺栓连接有底座11；所述的支撑杆10的外壁螺纹连接有锁紧螺母12；所述的可转动调节钻孔定位环结构6包括转动杆61，伸缩管62，调节螺栓63，钻孔定位环64，对应杆65和滑动对应块66，所述的转动杆61的上端外壁套接有伸缩管62；所述的伸缩管62的上端左侧螺纹连接有调节螺栓63；所述的伸缩管62的
右端焊接有钻孔定位环64；所述的钻孔定位环64的外壁螺栓连接有对应杆65；所述的对应杆65的左端外壁和下端外壁滑动套接有滑动对应块66；进行使用时，将固定框1放置在合适的位置，根据电气工程的安装需要，松开锁紧螺母12，并转动支撑杆10，通过支撑杆10和旋转管9螺纹连接设置，调整好固定框1的高度，然后松开调节螺栓63，进行伸缩管62移动工作，将钻孔定位环64移动至合适的位置，并拧紧调节螺栓63。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动调节锁紧架结构7包括移动块71，顶紧螺栓72，升降管73，升降杆74，调节螺母75和支撑座76，所述的移动块71的正表面上部中间位置螺纹连接有顶紧螺栓72；所述的移动块71的内部插接有升降管73；所述的升降管73的上端插接有升降杆74；所述的升降杆74的外壁螺纹连接有调节螺母75；所述的升降杆74的上端螺栓连接有支撑座76；调整好钻孔定位环64的位置后，松开调节螺母75，并上下移动升降杆74，将支撑座76调整至合适的高度，在拧紧调节螺母75，并将钻孔工具放置在支撑座76的上端，方便在钻孔的过程中进行钻孔工具支撑，并使钻孔工具与钻孔位置接触，进而完成钻孔工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接缓冲减震钻孔座结构8包括插接块81，减震座82，缓冲孔83，减震弹簧84和放置板85，所述的插接块81螺栓连接在减震座82的下端中间位置；所述的减震座82的左右两侧分别开设有缓冲孔83；所述的减震座82的内部底端从左到右依次螺栓连接有减震弹簧84；所述的减震弹簧84的上端从左到右依次螺栓连接在放置板85的下端；在进行钻孔的过程中必要时，将插接块81插接在支撑座76的内部，然后将钻孔工具放置在放置板85的上端，在钻孔的过程中通过减震弹簧84推动放置板85，方便在钻孔过程中进行减震工作，从而完成定位安装工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母12设置在旋转管9的下端且接触设置；所述的滑孔5设置在固定框1的正表面下部中间位置；所述的旋转管9采用倒t型管且与固定座3螺纹连接设置。
24.本实施方案中，具体的，所述的对应杆65采用倒l型的不锈钢杆；所述的滑动对应块66采用斜t型的pvc块；所述的滑动对应块66和对应杆65之间设置有硅胶圈；所述的调节螺栓63和转动杆61接触设置。
25.本实施方案中，具体的，所述的转动杆61的下端销轴连接在十字形支架2的正表面中间位置；所述的钻孔定位环64和对应杆65设置在固定框1的正表面。
26.本实施方案中，具体的，所述的调节螺母75设置在升降管73的上端且接触设置；所述的顶紧螺栓72和升降管73接触设置；所述的支撑座76采用u型的不锈钢座。
27.本实施方案中，具体的，所述的移动块71采用t型的不锈钢块且滑动插接在滑孔5的内部；所述的升降管73和升降杆74设置在固定框1的正表面。
28.本实施方案中，具体的，所述的放置板85的两端滑动贯穿缓冲孔83；所述的减震弹簧84设置在放置板85和减震座82的内部底端之间。
29.本实施方案中，具体的，所述的插接块81插接在支撑座76的上端内部中间位置且螺栓连接设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将固定框1放置在合适的位置，根据电气工程的安装需要，松开锁紧螺母12，并转动支撑杆10，通过支撑杆10和旋转管9螺纹连接设置，调整好固
定框1的高度，然后松开调节螺栓63，进行伸缩管62移动工作，将钻孔定位环64移动至合适的位置，并拧紧调节螺栓63，调整好钻孔定位环64的位置后，松开调节螺母75，并上下移动升降杆74，将支撑座76调整至合适的高度，在拧紧调节螺母75，并将钻孔工具放置在支撑座76的上端，方便在钻孔的过程中进行钻孔工具支撑，并使钻孔工具与钻孔位置接触，进而完成钻孔工作，在进行钻孔的过程中必要时，将插接块81插接在支撑座76的内部，然后将钻孔工具放置在放置板85的上端，在钻孔的过程中通过减震弹簧84推动放置板85，方便在钻孔过程中进行减震工作，从而完成定位安装工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。