用于制作螺栓的头部的成型装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种制作螺栓的装置，尤其涉及一种用于采用墩头工艺制作螺栓的头部的成型装置。


背景技术：

2.现市场上重卡、矿车底盘、作业车辆、高铁、火车等大型机械设备所用直杆螺栓因长度较长，所以大多为双头直杆螺栓，在其中一头焊接螺母。此方式需将直杆螺栓和螺母组装后焊接，焊接工艺对接口质量要求较高，焊接后需清理焊渣，打磨焊点。且焊机工艺较为危险，气瓶需严格按照安全操作规程进行存放、使用。
3.此种方式加工过程较为繁琐，效率低下，且焊接螺母在装配和使用过程中有脱落风险。
4.同类型较短直杆螺栓一般采用墩头工艺制作螺栓的头部，墩头工艺具有节省材料、效率高、强度高等优点。但是受压力机行程所限，超长直杆螺栓无法放进模具，无法加工。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于制作螺栓的头部的成型装置。
6.本实用新型实施例的提供了一种用于螺栓的头部的成型装置，包括：
7.基座，形成有沿上述基座的长度方向延伸并贯穿上述基座厚度的调整孔；
8.滑座，在上述长度方向上相对于上述基座可移动地安装在上述基座上，上述滑座内设有与上述调整孔连通的第一容置孔；以及
9.成型部，至少部分地穿设于上述第一容置孔和上述调整孔中，用于放置制备上述螺栓的棒料以及上述螺栓的头部成型。
10.根据本实用新型的实施例，上述基座和上述滑座中的一个上设有引导槽，上述调整孔形成于上述引导槽的槽底，上述基座和上述滑座中的另一个上设有与上述引导槽配合的引导凸起。
11.根据本实用新型的实施例，上述基座的两侧设有沿上述长度方向延伸的两个立壁，每个上述立壁上设有压板，上述压板的宽度大于上述立壁的宽度，以在上述立壁的内侧形成上述引导槽；
12.上述引导凸起形成在滑座上。
13.根据本实用新型的实施例，在每个上述立壁和压板的外侧安装有挡板。
14.根据本实用新型的实施例，上述压板位于上述引导槽的部分设有至少一个第一注油孔，以向上述压板与上述滑座之间注入润滑油。
15.根据本实用新型的实施例，上述压板上还设有用于与上述立壁固定的第一固定孔；以及
16.上述挡板和上述压板与上述立壁通过螺纹连接。
17.根据本实用新型的实施例，上述引导凸起上设有多个连接上述引导凸起的上表面与上述引导凸起的与上述立壁相接的外壁的第二注油孔，以向上述外壁注入润滑油；以及
18.其中，上述第二注油孔包括设置于上述引导凸起的上表面的输入口以及设置于上述外壁上的输出口。
19.根据本实用新型的实施例，上述第一注油孔与上述第二注油孔的上述输入口连通；以及
20.其中，上述第一注油孔的数量与上述第二注油孔的数量相同。
21.根据本实用新型的实施例，上述引导凸起的上述外壁上设有与上述第二注油孔的上述输出口连通的油槽，以将通过上述第二注油孔流入至上述外壁的润滑油均匀分散。
22.根据本实用新型的实施例，上述滑座中的上述第一容置孔为台阶型，自上而下依次包括第一内孔以及第二内孔；
23.其中，上述第一内孔的直径大于上述第二内孔的直径；以及
24.其中，上述第二内孔的外径不大于上述调整孔的内径。
25.根据本实用新型的实施例，上述成型部包括：
26.第一筒形部，内设有贯通的第二容置孔，上述第一筒形部穿设于上述第一容置孔以及上述调整孔内；
27.第二筒形部，内设有贯通的第三容置孔，上述第二筒形部设置于上述滑座和上述第一筒形部上；
28.成型块，内设有贯穿上述成型块的厚度方向的第四容置孔，设置于上述第二筒形部的上述第三容置孔内且设置于上述第一筒形部上；以及
29.其中，上述第二容置孔、上述第三容置孔、上述第四容置孔与上述第一容置孔同心。
30.根据本实用新型的实施例，上述第一筒形部上端的外壁上设有向外延伸的第一凸缘，上述凸缘挂设于台阶型的上述第一容置孔的平台上。
31.根据本实用新型的实施例，上述第一凸缘的外边缘的直径大于上述第二内孔的直径且小于上述第一内孔的直径；以及
32.上述第一凸缘的厚度小于上述第一内孔的高度。
33.根据本实用新型的实施例，上述第二容置孔包括第三内孔以及设置在上述第三内孔下的第四内孔，上述第三内孔的直径大于上述第四内孔的直径。
34.根据本实用新型的实施例，上述第二筒形部的靠近下端的外壁上设有向外延伸的第二凸缘，用于与上述滑座连接。
35.根据本实用新型的实施例，上述第二凸缘至上述第二筒形部的下端处的外壁的直径小于上述第一内孔的直径。
36.根据本实用新型的实施例，上述成型块的上端设有圆形的凸台，且上述第四容置孔的直径小于上述第二容置孔的直径。
37.根据本实用新型的实施例，上述成型部还包括垫块，内设有第五容置孔，且上述垫块设置于上述成型块与上述第一筒形部之间。
38.根据本实用新型的实施例，上述第五容置孔的直径与上述第四容置孔的直径相同且同心。
39.根据本实用新型的实施例，上述成型部还包括盖板，内设有第六容置孔，与上述第二筒形部的上表面活动连接。
40.根据本实用新型的实施例，滑座的没有所述引导凸起的两端设置有推拉装置，用于使所述滑座沿所述调整孔的方向进行位移。
41.根据本实用新型的实施例的成型装置，通过在基座上设置沿基座的长度方向延伸并贯穿其厚度的调整孔，并在基座的调整孔上设置滑座且将用于螺栓的头部的成型部部分地穿设于滑座和基座的调整孔内，使得成型装置能够在头部成型开始和结束时，沿调整孔的长度方向进行位移，以使得成型装置能够与其正上方的下压装置错位，从而不受下压装置与成型装置之间的高度差限制，最终实现超长直杆螺栓的头部的成型。
附图说明
42.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
43.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的用于制作螺栓的头部的成型装置的立体示意图；
44.图2示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的俯视图；
45.图3示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的沿调整孔宽度方向的截面示意图；
46.图4示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的沿调整孔长度方向上的的截面示意图；
47.图5示意性示出了根据本实用新型实施例的基座的俯视图以及截面示意图；
48.图6示意性示出了根据本实用新型实施例的压板的俯视图以及截面示意图；
49.图7示意性示出了根据本实用新型实施例的挡板的俯视图以及截面示意图；
50.图8示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的沿宽度方向的截面示意图；
51.图9示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的沿长度方向的截面示意图；
52.图10示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的俯视示意图；
53.图11示意性示出了根据本实用新型实施例的成型部的沿轴向的截面示意图；
54.图12示意性示出了根据本实用新型实施例的第一筒形部沿轴向的截面示意图；
55.图13示意性示出了根据本实用新型实施例的第二筒形部沿轴向的截面示意图；
56.图14示意性示出了根据本实用新型实施例的第二筒形部的俯视示意图；
57.图15示意性示出了根据本实用新型实施例的成型块的沿轴向的截面示意图；
58.图16示意性示出了根据本实用新型实施例的垫块的沿轴向的截面示意图；以及
59.图17示意性示出了根据本实用新型实施例的盖板的俯视图以及沿轴向的截面示意图。
60.上述附图中，附图标记的具体含义如下所示：
61.1、基座；
62.11、调整孔；
63.12、引导槽；
64.121、槽底；
65.122、立壁；
66.21、压板；
67.211、第一注油孔；
68.212、第一固定孔；
69.213、第二固定孔；
70.22、挡板；
71.221、第三固定孔；
72.222、第四固定孔；
73.3、滑座；
74.31、第一容置孔；
75.311、第一内孔；
76.312、第二内孔；
77.32、引导凸起；
78.321、第二注油孔；
79.3211、输入口；
80.3212、输出口；
81.322、油槽；
82.4、成型部；
83.41、第一筒形部；
84.411、第二容置孔；
85.4111、第三内孔；
86.4112、第四内孔；
87.412、第一凸缘；
88.42、第二筒形部；
89.421、第三容置孔；
90.422、第二凸缘；
91.43、成型块；
92.431、第四容置孔；
93.432、凸台；
94.44、垫块；
95.441、第五容置孔；
96.45、盖板；以及
97.451、第六容置孔。
具体实施方式
98.以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描
述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
99.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
100.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
101.在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。在使用类似于“a、b或c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有a、b或c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。
102.根据本实用新型整体上的构思，本实用新型实施例提供了一种用于制作螺栓的头部的成型装置，包括：
103.基座，形成有沿基座的长度方向延伸并贯穿基座厚度的调整孔；
104.滑座，在长度方向上相对于基座可移动地安装在基座上，滑座内设有与调整孔连通的第一容置孔；以及
105.成型部，至少部分地穿设于第一容置孔和调整孔中，用于放置制备螺栓的棒料以及螺栓的头部成型。
106.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定，实施例中记载的各个特征可进行组合，形成多个可选方案。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
107.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的用于制作螺栓的头部的成型装置的立体示意图。图2示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的俯视图。
108.参见图1和图2，本实用新型实施例的提供了一种用于制作螺栓的头部的成型装置，可以包括基座1、滑座3、成型部4。
109.基座1形成有沿基座1的长度方向延伸并贯穿基座1厚度的调整孔11。滑座3在长度方向上相对于基座1可移动地安装在基座1上，滑座3内设有与调整孔11连通的第一容置孔31。成型部4至少部分地穿设于第一容置孔31和调整孔11中，用于放置制备螺栓的棒料以及螺栓的头部成型。
110.根据本实用新型的实施例，参见图1和图2，本实用新型的用于制作螺栓的头部的成型装置，其结构简单，能够在现有技术中的成型装置上通过简单的设计改造即可得到，并不需要对成型装置进行整体的重新设计，也免去了对新设备的才够，节省了成本支出。
111.根据本实用新型的实施例，由于只需要在现有技术的设备上通过设计改造即可得到本实用新型的成型装置，因此，操作起来也非常便捷，不需要对新设备的使用进行专门的培训，节约了培训成本，缩短了成型装置有前期培训至正式进行生产的时间，提高了工作效
率。
112.根据本实用新型的实施例，通过在基座1上设置沿基座1的长度方向延伸并贯穿其厚度的调整孔11，并在基座1的调整孔11上设置滑座3且将用于制作螺栓的头部的成型的成型部4部分地穿设于滑座3和基座1的调整孔11内，使得成型装置能够在头部成型开始和结束时，沿调整孔的长度方向进行位移，以使得成型装置的成型部能够与其正上方的下压装置在垂直方向上错位，从而不受下压装置与成型装置之间的高度差限制，将用于制作超长直杆螺栓的棒料不受下压装置妨碍地插入成型部，并将经过墩头工艺制作的带有头部的超长直杆螺栓从成型部中不受下压装置妨碍地取出，最终实现超长直杆螺栓的头部的成型。
113.图5示意性示出了根据本实用新型实施例的基座的俯视图以及截面示意图。
114.根据本实用新型的实施例，参见图1和图5，基座1和滑座3中的一个上设有引导槽12，调整孔11形成于引导槽12的槽底121，基座1和滑座3中的另一个上设有与引导槽12配合的引导凸起32。
115.图3示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的沿调整孔宽度方向的截面示意图。图6示意性示出了根据本实用新型实施例的压板的俯视图以及截面示意图。
116.根据本实用新型的实施例，参见图3和图6，基座1的两侧设有沿长度方向延伸的两个立壁122，每个立壁122上设有压板21，压板21的宽度大于立壁122的宽度，以在立壁122的内侧形成引导槽12，且引导凸起 32形成在滑座3上。在一种可替换的实施例中，引导槽一体地形成在立壁上。
117.图7示意性示出了根据本实用新型实施例的挡板的俯视图以及截面示意图。
118.根据本实用新型的实施例，参见图3和图7，在每个立壁122和压板 21的外侧安装有挡板22。
119.根据本实用新型的实施例，参见图3和图6，将滑座3设置于引导槽 12内，并在引导槽12的两个立壁122上设置压板21，且压板21的相对于立壁122突出的部分与立壁122和槽底121共同形成一个能容置滑座3 两端的引导凸起32的沿成型部4推拉滑动方向的滑槽。
120.根据本实用新型的实施例，在压板21的作用下，能够有效限制滑座3 两端的引导凸起32的运行轨迹，使滑座3能够在滑槽和引导槽12的作用下，只能够沿成型部4的推拉方向进行滑动，防止其在实际的生产过程中的滑动时产生弹跳或者横向滑动，保证了成型部4滑动的稳定性进而保障了成型装置的生产稳定性。
121.根据本实用新型的实施例，压板21上还设有用于与立壁122固定的第一固定孔212，挡板22和压板21与立壁122通过螺纹连接。
122.根据本实用新型的实施例，参见图1、图5、图6和图7，压板21与立壁122的上表面之间通过在第一固定孔212和第二固定孔213内进行螺栓连接固定。在压板21的和基座1的侧壁处还加装有挡板22，且将挡板 22和基座1还有压板21在第三固定孔221和第四固定孔222内可拆卸地通过螺纹连接固定。
123.根据本实用新型的实施例，加装挡板22能够进一步的稳固压板21、立壁122和引导槽12的槽底121形成的滑槽的稳定性，防止成型部4在滑动过程中产生弹跳或者其他方向上的滑动或位移。
124.根据本实用新型的实施例，参见图2和图6，压板21位于引导槽12 的部分设有至少一个第一注油孔211，以向压板21与滑座3之间注入润滑油。
125.图8示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的沿宽度方向的截面示意图。图9示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的沿长度方向的截面示意图。图10示意性示出了根据本实用新型实施例的滑座的俯视示意图。
126.根据本实用新型的实施例，参见图8和图9，引导凸起32上设有多个连接引导凸起32的上表面与引导凸起32的与立壁122相接的外壁的第二注油孔321，以向外壁注入润滑油。第二注油孔321可以包括设置于引导凸起32的上表面的输入口3211以及设置于外壁上的输出口3212。
127.根据本实用新型的实施例，第一注油孔211与第二注油孔321的输入口3211连通，且第一注油孔211的数量与第二注油孔321的数量相同。
128.根据本实用新型的实施例，参见图9和图10，引导凸起32的外壁上设有与第二注油孔321的输出口3212连通的油槽322，以将通过第二注油孔321流入至外壁的润滑油均匀分散。
129.根据本实用新型的实施例，参见图8、图9，在实际的生产应用过程中，滑座3的引导凸起32沿引导槽12和滑槽的滑动时，会不断的与立壁 122和压板21的下表面还有槽底121进行滑动摩擦，如果不对其接触面加以润滑，将较大地缩短基座1，滑座3等主要部件的磨损，从而增加成型装置的磨损，最终缩短成型装置的使用寿命，提高了生产成本。
130.因此，有必要对滑座3，引导槽12的槽底121和立壁122还有压板 21进行有效的润滑。通过在压板21上和滑座3的引导凸起32上分别设置第一注油孔211和第二注油孔321，能够通过压板21上的第一注油孔211 将润滑油注入压板21的下表面与引导凸起32的上表面之间，并对其润滑。但若想要对引导凸起32与立壁122之间的接触面进行润滑，则需要在引导凸起32上设置第二注油孔321，且第二注油孔321能够将由第一注油孔 211注入的润滑油从引导凸起32的上表面的输入口3211输送到引导凸起 32的与立壁122接触的侧表面的输出口3212，以使引导凸起32与立壁122 的接触面得到润滑。
131.根据本实用新型的实施例，参见图9和图10，为了能够使输送到引导凸起32和立壁122的接触面的润滑油分散均匀，需要在引导凸起32的侧表面上开设油槽322，以将润滑油更加均匀地分散在两者的接触面上，并最终起到更好的润滑效果。
132.图4示意性示出了图1中的用于制作螺栓的头部的成型装置的沿调整孔长度方向上的的截面示意图。
133.根据本实用新型的实施例，参见图3、图4和图8，滑座3中的第一容置孔31为台阶型，自上而下依次可以包括第一内孔311以及第二内孔 312。第一内孔311的直径大于第二内孔312的直径，第二内孔312的外径不大于调整孔的内径。
134.图11示意性示出了根据本实用新型实施例的成型部的沿轴向的截面示意图。图12示意性示出了根据本实用新型实施例的第一筒形部沿轴向的截面示意图。图13示意性示出了根据本实用新型实施例的第二筒形部沿轴向的截面示意图。图15示意性示出了根据本实用新型实施例的成型块的沿轴向的截面示意图。
135.根据本实用新型的实施例，参见图11、图12、图13和图15，成型部 4可以包括第一筒形部41、第二筒形部42、成型块43。第一筒形部41内设有贯通的第二容置孔411，第一筒形部41穿设于第一容置孔31以及调整孔内。第二筒形部42内设有贯通的第三容置孔421，第二筒形部42设置于滑座3和第一筒形部41上。成型块43内设有贯穿成型块43的厚度方向的第
四容置孔431，设置于第二筒形部42的第三容置孔421内且设置于第一筒形部41上。第二容置孔411、第三容置孔421、第四容置孔431 与第一容置孔31同心。
136.根据本实用新型的实施例，参见图11，用于制备螺栓头部的成型的棒料依次穿过第四容置孔431、第三容置孔421、第二容置孔411，并最终穿设于成型部4内。
137.根据本实用新型的实施例，参见图图11和图12，第一筒形部41上端的外壁上设有向外延伸的第一凸缘412，凸缘挂设于台阶型的第一容置孔 31的平台上。
138.根据本实用新型的实施例，第一凸缘412的外边缘的直径大于第二内孔312的直径且小于第一内孔311的直径。第一凸缘412的厚度小于第一内孔311的高度。
139.根据本实用新型的实施例，参见图11、图13和图14，第二筒形部42 的靠近下端的外壁上设有向外延伸的第二凸缘422，用于与滑座3连接。
140.根据本实用新型的实施例，参见图11，第二凸缘422至第二筒形部 42的下端处的外壁的直径小于第一内孔311的直径。
141.根据本实用新型的实施例，参见图11，第一筒形部41与滑座3活动连接，其主要是通过在第一筒形部41的上端设置第一凸缘412，是第一凸缘412的下表面能够设置在第一内孔311与第二内孔312之间的平台上，该种设置方式能够较为方便的拆卸或更换第一筒形部41。
142.根据本实用新型的实施例，第二筒形部42的部分下端同样设置在第一内孔311内，且其下端与第二筒形部42的上端相抵，起到固定第一筒形部41的作用。第二筒形部42上还设置有第二凸缘422，用于与滑座3 的上表面固定，第二凸缘422与滑座3的上表面可以通过螺栓连接。
143.根据本实用新型的实施例，参见图12，第二容置孔411可以包括第三内孔4111以及设置在第三内孔4111下的第四内孔4112，第三内孔4111 的直径大于第四内孔4112的直径。
144.根据本实用新型的实施例，在第一筒形部41的第二容置孔411的下端还可以设置有顶出装置(图中未示出)，用于将头部成型后的螺栓由第二容置孔411的下端向上从成型部4上端的成型块43中顶出。
145.根据本实用新型的实施例，将第一筒形部41的第二容置孔411的下端分为第三内孔4111和第四内孔4112，其主要目的是为了防止顶出装置从第一筒形部41的第二容置孔411的下端掉落。
146.图15示意性示出了根据本实用新型实施例的成型块的沿轴向的截面示意图。图16示意性示出了根据本实用新型实施例的垫块的沿轴向的截面示意图。
147.根据本实用新型的实施例，参见图11和图15，成型块43的上端设有圆形的凸台431，且第四容置孔431的直径小于第二容置孔411的直径。
148.根据本实用新型的实施例，参见图11和图16，成型部4还可以包括垫块44，内设有第五容置孔441，且垫块44设置于成型块43与第一筒形部41之间。
149.根据本实用新型的实施例，当成型部4中的成型块43距离顶部下压装置(图中未示出)的距离不够时，可以通过添加垫块44来缩短两者之间的距离。垫块44为直接放置于第三容置孔421内，仅通过上端的成型块43、盖板45以及下端的第一筒形部41相互挤压固定，方便垫块44的取用。
150.根据本实用新型的实施例，第五容置孔441的直径与第四容置孔431 的直径相同
且同心。
151.图17示意性示出了根据本实用新型实施例的盖板的俯视图以及沿轴向的截面示意图。
152.根据本实用新型的实施例，参见图17，成型部4还可以包括盖板45，内设有第六容置孔451，与第二筒形部42的上表面活动连接。
153.根据本实用新型的实施例，盖板45与第二筒形部42通过螺栓连接，且盖板45的内边缘与成型块43的凸台431的平台的上表面接触。盖板45 用于固定将第二筒形部42的第三容置孔421内的成型块43和垫块44压紧。
154.根据本实用新型的实施例，虽然未示出，滑座3的没有所述引导凸起 32的两端设置有推拉装置，用于使所述滑座3沿所述调整孔的方向进行位移。
155.根据本实用新型的实施例，推拉装置可以为气缸或者液压缸。
156.根据本实用新型的实施例，采用本实用新型的用于螺栓的头部的成型装置进行螺栓头部成型的工艺流程包括以下步骤：
157.步骤一，通过推拉装置将滑座3以及成型部4推出至与成型装置上方的下压装置在水平方向上产生一定的位移，使得成型装置的成型部与下压装置在垂直方向上错开，以使放入用于制作螺栓的棒料的步骤不会受到上不下压装置的阻碍。
158.步骤二，通过机械臂将用于螺栓的头部成型的棒料放入成型部4中的各个容置孔内。
159.步骤三，将成型部4和滑座3通过推拉装置拉回至下压装置的正下方，下压装置下行，并进行螺栓的头部成型(墩头)。
160.步骤四，重复步骤二，并通过第一筒形部41的第二容置孔411内下端的顶出装置将头部成型后的螺栓顶出，完成螺栓的头部的成型。
161.还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
162.并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。再者，单词"包含"不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
163.类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该实用新型的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面实用新型的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
164.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。