一种精密钣金件加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，具体为一种精密钣金件加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.1、现有的钣金件冲压通常由工作人员进行手动上料，这种上料方式速度较慢，上料效率较低，而且容易出现严重的安全事故；
4.2、现有的冲压装置为了方便清理和操作大多没有设置防护栏，这就导致非操作人员靠近导致夹伤的情况，为此我们提出一种精密钣金件加工用冲压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种精密钣金件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种精密钣金件加工用冲压装置，包括底座和传输带，所述传输带位于底座的上方，所述底座靠近传输带的一侧固定设有冲压机头，所述冲压机头的一端固定设有冲压杆，所述冲压杆的一端固定设有冲压板，所述底座靠近冲压板的一侧固定设有设有冲压模具，所述冲压模具与冲压板对齐；
7.所述底座的靠近冲压模具的一侧固定设有对称分布的第一固定板，所述底座远离冲压机头的一端固定设有对称分布的第二固定板，所述传输带的两端均活动插设有第一转轴，其中一个所述第一转轴的两端分别转动插接在两个第一固定板的一侧，另一个所述第一转轴的两端分别转到插接在两个第二固定板的一侧，其中一个所述第二固定板远离第一转轴的一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿第二固定板并与第一转轴的一端固定连接，所述传输带的一端与冲压模具的一端对齐，
8.优选地，所述底座的两端均固定设有对称分布的支撑板，其中两个所述支撑板的一侧均固定设有第二电机，两个所述第二电机输出轴的端部活动贯穿分别活动其中两个支撑板，两个所述第二电机输出轴的端部均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别转动插接在支撑板的一侧，两个所述第二转轴的外表面均固定套设有对称分布的连接板，所述连接板一端固定设有防护栏杆。
9.优选地，所述底座靠近冲压模具的一侧固定设有固定块，所述固定块的内部活动插设有限位块，所述固定块的内部固定设有对称分布的弹簧，两个所述弹簧的一端与限位块的一端固定连接。
10.优选地，两个所述防护栏杆相悖的一侧均固定设有警示牌。
11.优选地，所述固定块的外侧开设有对称分布的通槽，两个所述通槽的内部均活动卡设有滑块，两个所述滑块的一端分别与限位块的两侧固定连接。
12.优选地，所述第二固定板远离底座的一侧固定设有置物板。
13.优选地，所述底座远离冲压模具一侧的四个边角处均固定设有支撑腿。
14.优选地，所述限位块的高度小于冲压模具的厚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过设有第一电机，通过第一电机输出轴的端部带动第一转轴转动，第一转轴带动传输带转动，再将钣金件移动到传输带上，使得传输带带动钣金件移动到冲压模具上，并通过限位块进行限位，这样就可以避免人工操作出现安全事故的情况，从而达到方便操作的目的；
17.2、通过设有第二电机，通过第二电机输出轴的端部带动第二转轴转动，第二转轴带动连接板转动，连接板带动防护栏杆转动，使得防护栏杆与底座保持垂直，这样就可以避免非操作人员靠近出现夹伤的情况，从而达到防护的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型冲压机头结构示意图。
21.图3为本实用新型固定块结构剖面图。
22.附图标记说明：1、底座；2、传输带；3、冲压机头；4、冲压杆；5、冲压板；6、冲压模具；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一转轴；10、第一电机；11、支撑板；12、第二电机；13、第二转轴；14、连接板；15、防护栏杆；16、固定块；17、限位块；18、弹簧；19、警示牌；20、通槽；21、滑块； 22、置物板；23、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种精密钣金件加工用冲压装置，包括底座1和传输带2，传输带2位于底座1的上方，底座1靠近传输带2的一侧固定设有冲压机头3，冲压机头3的一端固定设有冲压杆4，冲压杆4的一端固定设有冲压板5，底座1靠近冲压板5的一侧固定设有设有冲压模具6，冲压模具6与冲压板5对齐，底座1远离冲压模具6一侧的四个边角处均固定设有支撑腿23，通过冲压机头3带动冲压杆4移动，冲压杆4带动冲压板5移动，使得冲压板5与冲压模具6对钣金件冲压定型，从而达到冲压的目的。
25.底座1的靠近冲压模具6的一侧固定设有对称分布的第一固定板7，底座1 远离冲
压机头3的一端固定设有对称分布的第二固定板8，第二固定板8远离底座1的一侧固定设有置物板22，传输带2的两端均活动插设有第一转轴9，其中一个第一转轴9的两端分别转动插接在两个第一固定板7的一侧，另一个第一转轴9的两端分别转到插接在两个第二固定板8的一侧，其中一个第二固定板8远离第一转轴9的一侧固定设有第一电机10，第一电机10输出轴的端部活动贯穿第二固定板8并与第一转轴9的一端固定连接，传输带2的一端与冲压模具6的一端对齐，底座1靠近冲压模具6的一侧固定设有固定块16，固定块 16的内部活动插设有限位块17，限位块17的高度小于冲压模具6的厚度，固定块16的内部固定设有对称分布的弹簧18，两个弹簧18的一端与限位块17的一端固定连接，固定块16的外侧开设有对称分布的通槽20，两个通槽20的内部均活动卡设有滑块21，两个滑块21的一端分别与限位块17的两侧固定连接，通过第一电机10输出轴的端部带动第一转轴9转动，第一转轴9带动传输带2 转动，再将钣金件移动到传输带2上，使得传输带2带动钣金件移动到冲压模具6上，并通过限位块17进行限位，这样就可以避免人工操作出现安全事故的情况，从而达到方便操作的目的。
26.底座1的两端均固定设有对称分布的支撑板11，其中两个支撑板11的一侧均固定设有第二电机12，两个第二电机12输出轴的端部活动贯穿分别活动其中两个支撑板11，两个第二电机12输出轴的端部均固定设有第二转轴13，两个第二转轴13的一端分别转动插接在支撑板11的一侧，两个第二转轴13的外表面均固定套设有对称分布的连接板14，连接板14一端固定设有防护栏杆15，两个防护栏杆15相悖的一侧均固定设有警示牌19，通过第二电机12输出轴的端部带动第二转轴13转动，第二转轴13带动连接板14转动，连接板14带动防护栏杆15转动，使得防护栏杆15与底座1保持垂直，这样就可以避免非操作人员靠近出现夹伤的情况，从而达到防护的目的。
27.工作原理；首先，启动第二电机12，第二电机12优选为ye2132m-4型，使得第二电机12开始工作，第二电机12输出轴的端部带动第二转轴13转动，第二转轴13带动连接板14转动，连接板14带动防护栏杆15转动，使得防护栏杆15与底座1保持垂直，这样就可以避免非操作人员靠近出现夹伤的情况，从而达到防护的目的，随后将钣金件防置到置物板22上，之后启动第一电机10，第一电机10优选为ye2132m-4型，使得第一电机10开始工作，第一电机10 输出轴的端部带动第一转轴9转动，第一转轴9带动传输带2转动，再将钣金件移动到传输带2上，使得传输带2带动钣金件移动到冲压模具6上，并通过限位块17进行限位，这样就可以避免人工操作出现安全事故的情况，从而达到方便操作的目的，然后启动冲压机头3，冲压机头3带动冲压杆4移动，冲压杆 4带动冲压板5移动，使得冲压板5与冲压模具6对钣金件冲压定型，最后，将钣金件取下即可。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。