用于蜗轮轮面机加工的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于蜗轮轮面机加工的辅助装置，属于机加工辅助装置的技术领域。


背景技术：

2.机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。即通过对工件进行装夹锁固后进行刀具对位实现材料去除。
3.目前存在车制蜗轮，该蜗轮上存在外周轮面，需要对轮面进行圆弧凹槽机加工成型，即将蜗轮搭载在机加工设备的旋转主轴上，通过刀具贴靠轮面进行圆弧凹槽的成型。
4.传统机加工作业存在两种方式，其一是针对轮面的圆弧凹槽进行相应的弧形刀具设计，通过轴向对位后径向贴靠从而实现圆弧凹槽成型，其二是人工利用机加工设备的轴向对位座进行参照，进行人工圆周偏摆实现圆弧凹槽成型。
5.蜗轮轮面的圆弧凹槽存在各类规格尺寸，其半径较小情况下，可以通过各类成型刀实现，而半径较大情况下，成型刀存在崩料等现象，无法实现高精度成型，同时多规格成型刀无疑增加了机加工成本。而针对人工利用轴向对位座参照，需要操作人员具备非常高地操作技巧，同时成型质量稳定性不足，产品合格率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对蜗轮轮面圆弧凹槽加工存在成型刀具成本高且适用受限及人工仿形成型对技巧要求较高且质量不稳定的问题，提出用于蜗轮轮面机加工的辅助装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.用于蜗轮轮面机加工的辅助装置，包括设置在机加工设备主轴旁侧的轴向对位载座，所述轴向对位载座具备沿蜗轮轴向的线性调节位移，
9.所述轴向对位载座上设有具备与蜗轮径向相平行线性调节位移的径向线性调节机构，所述径向线性调节机构的自由端设有具备旋转偏摆位移的旋转偏摆刀座，所述旋转偏摆刀座上可拆卸设置有车削刀具，所述车削刀具具备相对所述旋转偏摆刀座的外露刀柄，
10.所述旋转偏摆刀座的旋转轴线分别与所述轴向对位载座的线性位移方向及所述径向线性调节机构的线性位移方向相垂直。
11.优选地，所述旋转偏摆刀座包括载座主体和设置在所述载座主体上的回转蜗轮轴，所述回转蜗轮轴上设有用于搭载所述车削刀具的径向通道，所述径向通道内设有用于可拆卸式锁固车削刀具的刀具锁固部。
12.优选地，所述刀具锁固部包括设置在所述回转蜗轮轴的自由端上的锁固调节螺杆，所述锁固调节螺杆具备延伸至所述径向通道内的锁固端。
13.优选地，所述径向线性调节机构包括设置在所述轴向对位载座上的用于滑动配接
所述载座主体的线性基座，所述线性基座上设有用于驱动所述载座主体线性位移的线性位移驱动源。
14.优选地，所述线性位移驱动源包括蜗杆传动轴及用于配接所述蜗杆传动轴的两个相间隔设置的传动轴座，所述载座主体与所述蜗杆传动轴相传动配接，所述蜗杆传动轴背离所述载座主体的一侧设有旋转驱动手柄或伺服驱动电机。
15.优选地，所述线性位移驱动源包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述载座主体相传动连接。
16.优选地，所述线性基座上设有可拆卸设置的连接板，所述轴向对位载座上设有用于夹持锁固所述连接板的夹持锁固部。
17.优选地，所述外露刀柄上设有防滑保护套。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.满足蜗轮轮面的圆弧凹槽辅助机加工成型需求，尤其满足较大半径尺寸的圆弧凹槽成型，降低了对技术人员技能要求，人力成本可控，产品合格率得到较大提升。
20.2.能满足不同规格圆弧凹槽的成型需求，降低大量成型刀具的定制成本，适用范围较广。
21.3.对位调节方便高效，操作方便快捷顺畅，满足各类非标蜗轮的圆弧凹槽轮面成型需求，具备较高地经济价值。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1是本实用新型用于蜗轮轮面机加工的辅助装置的机加工状态剖视结构示意图。
24.图2是本实用新型用于蜗轮轮面机加工的辅助装置的轴向剖视结构示意图。
25.图3是本实用新型用于蜗轮轮面机加工的辅助装置的径向剖视结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.本实用新型提供了用于蜗轮轮面机加工的辅助装置，如图1至图3所示，包括设置在机加工设备主轴旁侧的轴向对位载座1，轴向对位载座1具备沿蜗轮10轴向的线性调节位移，该轴向对位载座1即为机加工设备的对位拖板，其属于现有技术，在此不再赘述，传统成
型刀模即固定在此对位拖板上。
29.本案中，轴向对位载座1上设有具备与蜗轮10径向相平行线性调节位移的径向线性调节机构2，径向线性调节机构2的自由端设有具备旋转偏摆位移的旋转偏摆刀座3，旋转偏摆刀座3上可拆卸设置有车削刀具4，车削刀具4具备相对旋转偏摆刀座的外露刀柄40。
30.旋转偏摆刀座3的旋转轴线分别与轴向对位载座的线性位移方向及所述径向线性调节机构的线性位移方向相垂直。
31.具体地实现过程及原理说明：
32.传统成型刀具和手动参照偏摆存在诸多缺陷。
33.本案中，采用旋转偏摆刀座3设计，能满足偏摆导向需求，从而降低技术人员技能要求，偏摆半径通过车削刀具4的削头与旋转轴心的距离调节可满足较大范围偏摆半径需求，满足各类圆弧凹槽成型需求。
34.另外，通过轴向对位载座1实现轴向线性位移调节、通过径向线性调节机构2能实现径向相对位移度调节，满足旋转偏摆刀座3的旋转轴线与待加工圆弧凹槽的弧心位置精度，从而满足灵活对位配合需求，圆弧凹槽成型精度较高。
35.在一个具体实施例中，旋转偏摆刀座3包括载座主体31和设置在载座主体31上的回转蜗轮轴32，回转蜗轮轴32上设有用于搭载车削刀具4的径向通道5，径向通道5内设有用于可拆卸式锁固车削刀具的刀具锁固部6。
36.具体地说明，回转蜗轮轴32通过旋转轴承配接在载座主体31上，回转蜗轮轴32存在旋转轴线，通过轴向对位载座1和径向线性调节机构2相配合能实现回转蜗轮轴32的旋转轴线与待加工圆弧凹槽的弧心圆心匹配，而通过刀具锁固部6能实现对径向通道5内的车削刀具4的削头端位置度调节，满足其与偏摆半径要求相匹配。
37.在一个具体实施例中，刀具锁固部6包括设置在回转蜗轮轴的自由端上的锁固调节螺杆，锁固调节螺杆具备延伸至径向通道内的锁固端。
38.即通过锁固调节螺杆能满足对车削刀具4的快速锁固及松脱调节需求。
39.在一个具体实施例中，径向线性调节机构2包括设置在轴向对位载座上的用于滑动配接载座主体31的线性基座7，线性基座7上设有用于驱动载座主体31线性位移的线性位移驱动源8。
40.具体地说明，通过线性基座7能实现对载座主体31的位移导向，同时，通过线性位移驱动源8能实现对载座主体31的对位配合调节，提高了弧面规格成型范围。
41.在一个具体实施例中，线性位移驱动源8包括蜗杆传动轴81及用于配接蜗杆传动轴81的两个相间隔设置的传动轴座82，载座主体与蜗杆传动轴相传动配接，蜗杆传动轴背离载座主体的一侧设有旋转驱动手柄83或伺服驱动电机。
42.即满足对载座主体31的位置度灵活调节需求。
43.在一个具体实施例中，线性位移驱动源8包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与载座主体相传动连接。
44.采用伸缩气缸或油缸的方式亦可满足其驱动需求。
45.在一个具体实施例中，线性基座7上设有可拆卸设置的连接板9，轴向对位载座上设有用于夹持锁固连接板的夹持锁固部。
46.即通过连接板9满足不同机加工设备的轴向对位载座的配合需求，应用更广泛。
47.在一个具体实施例中，外露刀柄上设有防滑保护套。一方面满足握持稳定性需求，另一方面能实现机加工震颤保护，消除安全隐患。
48.通过以上描述可以发现，本实用新型用于蜗轮轮面机加工的辅助装置，满足蜗轮轮面的圆弧凹槽辅助机加工成型需求，尤其满足较大半径尺寸的圆弧凹槽成型，降低了对技术人员技能要求，人力成本可控，产品合格率得到较大提升。能满足不同规格圆弧凹槽的成型需求，降低大量成型刀具的定制成本，适用范围较广。对位调节方便高效，操作方便快捷顺畅，满足各类非标蜗轮的圆弧凹槽轮面成型需求，具备较高地经济价值。
49.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
50.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。