一种输送接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴类产品加工设备，尤其涉及一种输送接料装置。


背景技术：

2.轴类零件在生产加工的时候，一般情况下裁断时候，都是直接掉落在料箱内，后续还需要人工手动进行整理，操作人员劳动强度较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种输送接料装置，通过使用该结构，提高了接料的便利性，实现自动整理，有效降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送接料装置，包括机架、设置于机架上的接料台及两组接料箱，两组所述接料箱分别设置于所述接料台前侧及后侧，所述接料台的顶面中部设有一横向缺口，所述横向缺口的右侧面与所述接料台的右侧面相连通，所述接料台右侧的机架上设有一立板，所述立板的左侧安装有一档杆，所述档杆设置于所述横向缺口正右侧的上方，所述档杆的左侧设有一碰触传感器；
5.所述接料台的顶面中部设有一纵向通槽，所述纵向通槽的中部与所述横向缺口的中部相连通，所述纵向通槽的底部与所述接料台的底面相连通，所述纵向通槽的宽度大于所述横向缺口的宽度；
6.还设有两组顶料机构，所述顶料机构包括顶板及顶料气缸，所述顶料气缸安装于所述接料台下方的机架上，所述顶板的底部与所述顶料气缸的输出轴相连，所述顶板的顶部插设于所述纵向通槽内，一组所述顶料机构的顶板插设于所述纵向通槽的前侧，另外一组所述顶料机构的顶板插设于所述纵向通槽的后侧；所述顶料气缸输出轴回缩状态下，所述顶板的顶部回缩于所述纵向通槽内，所述顶料气缸输出轴伸出状态下，所述顶板的顶部设置于所述接料台的顶面上方。
7.上述技术方案中，所述顶板的内端设置于所述横向缺口内，所述顶板的外侧设置于所述横向缺口外部的纵向通槽内；所述顶板的顶面为推料导向斜面，所述推料导向斜面由上至下倾斜向内设置，两组所述顶料机构的顶板内端相互靠近设置。
8.上述技术方案中，所述接料台的顶面上设有一出料板，所述出料板上设有一出料口，所述出料口的底面与所述横向缺口顶部相连通，所述出料口设置于所述纵向通槽的左侧。
9.上述技术方案中，所述接料台的顶面上设有前侧斜面及后侧斜面，所述前侧斜面及后侧斜面分别对称设置于所述横向缺口的前侧及后侧，所述前侧斜面由后向前倾斜向下设置，所述后侧斜面由前向后倾斜向下设置，所述前侧斜面的前端与所述接料台的前端面相连，所述前侧斜面的后端与所述横向缺口前端相连，所述后侧斜面的后端与所述接料台的后端面相连，所述后侧斜面的前端与所述横向缺口的后端相连。
10.上述技术方案中，所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述碰触传感器及所述顶料气缸电控连接。
11.上述技术方案中，所述接料箱为顶部开口的中空结构，所述接料箱的顶部设有一接料空腔，所述接料空腔的右侧与所述接料箱的右侧面相连通。
12.上述技术方案中，所述接料箱的顶面与所述前侧斜面的前端面及后侧斜面的后端面齐平设置。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中同时设置横向缺口，在产品输送的时候，利用横向缺口对产品定位，防止产品脱离接料台，再通过碰触传感器检测到产品到位，再分别通过两组顶料气缸推动顶板伸出，利用两组顶板分别将横向缺口内的产品朝前或者朝后推动脱离接料台进入到对应的接料箱内，使得产品在接料箱内自动排序，后续无需操作人员手动整理，效率高，而有效降低操作人员劳动强度，同时利用两组接料箱同时进行接料，能够减少接料箱内产品取料的频率，降低操作人员劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中纵向通槽处的剖视结构示意图。
17.其中：1、机架；2、接料台；3、接料箱；4、横向缺口；5、立板；6、档杆；7、碰触传感器；8、纵向通槽；9、顶板；10、顶料气缸；11、控制器；12、推料导向斜面；13、出料板；14、出料口；15、前侧斜面；16、后侧斜面；17、接料空腔。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1、2所示，一种输送接料装置，包括机架1、设置于机架上的接料台2及两组接料箱3，两组所述接料箱分别设置于所述接料台前侧及后侧，所述接料台的顶面中部设有一横向缺口4，所述横向缺口的右侧面与所述接料台的右侧面相连通，所述接料台右侧的机架上设有一立板5，所述立板的左侧安装有一档杆6，所述档杆设置于所述横向缺口正右侧的上方，所述档杆的左侧设有一碰触传感器7；
20.所述接料台的顶面中部设有一纵向通槽8，所述纵向通槽的中部与所述横向缺口的中部相连通，所述纵向通槽的底部与所述接料台的底面相连通，所述纵向通槽的宽度大于所述横向缺口的宽度；
21.还设有两组顶料机构，所述顶料机构包括顶板9及顶料气缸10，所述顶料气缸安装于所述接料台下方的机架上，所述顶板的底部与所述顶料气缸的输出轴相连，所述顶板的顶部插设于所述纵向通槽内，一组所述顶料机构的顶板插设于所述纵向通槽的前侧，另外一组所述顶料机构的顶板插设于所述纵向通槽的后侧；所述顶料气缸输出轴回缩状态下，所述顶板的顶部回缩于所述纵向通槽内，所述顶料气缸输出轴伸出状态下，所述顶板的顶部设置于所述接料台的顶面上方。
22.所述机架上设有一控制器11，所述控制器与所述碰触传感器及所述顶料气缸电控连接。
23.在本实施例中，在实际使用时，产品裁切的时候，待裁切的产品将裁切好的产品向右推动到接料台上面，产品利用横向缺口进行支撑定位，其中，横向缺口的宽度会小于产品的直径，由于横向缺口的存在，这样产品不会在接料台上面滚动，利用左端的产品推动右端的产品朝向接料台的右侧继续移动，当产品的右端与碰触传感器接触时候，说明产品移动到位，然后将数据反馈至控制器内，利用控制器控制一组顶料气缸输出轴伸出，带动顶板顶升，在顶板顶起来的时候，顶板从纵向通槽内顶出来，顶板则会将横向缺口内产品从横向缺口顶出来，由于产品本身为柱型结构，这样产品受到推力之后，产品会朝向该组顶板的相对侧滚动，在接料台上面滚动之后，直接脱离接料台，掉落到对应侧的接料箱内，如此循环。碰触传感器检测到产品，控制器会将数据收集，计算产品的数量，也计算对应组顶料气缸的伸出次数，使得两组接料箱内的产品数量都差不多，保证两组接料箱都能够进行正常的接料，尽可能的减少人工频繁的将接料箱内的物料取走，使得操作人员定期的取料即可，降低操作人员劳动强度。
24.参见图1、2所示，所述顶板的内端设置于所述横向缺口内，所述顶板的外侧设置于所述横向缺口外部的纵向通槽内；所述顶板的顶面为推料导向斜面12，所述推料导向斜面由上至下倾斜向内设置，两组所述顶料机构的顶板内端相互靠近设置。
25.顶板的内端处在横向缺口内，这样顶板升起来的时候，顶板能够碰到横向缺口内的产品，保证顶板能够将产品推离横向缺口到接料台上面滚动的掉落，而且推料导向斜面的设置，起到导向作用，防止将产品顶起来，只是利用推料导向斜面将产品推动滚动，并且滚动脱离横向缺口，保证产品落入到接料箱内的位置为平整的，实现自动整理接料。
26.参见图1、2所示，所述接料台的顶面上设有一出料板13，所述出料板上设有一出料口14，所述出料口的底面与所述横向缺口顶部相连通，所述出料口设置于所述纵向通槽的左侧。通过出料板的设置，这样产品通过出料口能够顺利的移动到横向缺口内，保证产品顺利的被顶到对应的接料箱内。
27.参见图1、2所示，所述接料台的顶面上设有前侧斜面15及后侧斜面16，所述前侧斜面及后侧斜面分别对称设置于所述横向缺口的前侧及后侧，所述前侧斜面由后向前倾斜向下设置，所述后侧斜面由前向后倾斜向下设置，所述前侧斜面的前端与所述接料台的前端面相连，所述前侧斜面的后端与所述横向缺口前端相连，所述后侧斜面的后端与所述接料台的后端面相连，所述后侧斜面的前端与所述横向缺口的后端相连。
28.通过前侧斜面及后侧斜面的设置，顶板将产品从横向缺口顶出，这样产品会滚动到横向缺口对侧的接料台上面，为了保证产品能够顺利的滚动到接料箱内，采用前侧斜面及后侧斜面的时候，在产品受到顶板推力的同时，还能够利用对应的斜面增加产品滚动的顺畅度，保证产品顺利的滚动掉落到接料箱内。所述接料箱的顶面与所述前侧斜面的前端面及后侧斜面的后端面齐平设置。
29.其中，所述接料箱为顶部开口的中空结构，所述接料箱的顶部设有一接料空腔17，所述接料空腔的右侧与所述接料箱的右侧面相连通。右侧与接料空腔连通，将收集的产品产品从接料箱内取走的时候，操作人员直接从接料箱的右侧取走即可，便于取料。