一种调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车零部件，尤其涉及一种调直装置。


背景技术：

2.轴类产品是汽车零部件中必不可少的一件零部件，其中，在小轴类产品生产加工的时候，一般情况下会先利用很长的柱型产品进行裁切加工。但是，较长的柱型产品在裁切的时候，产品直线度不够好，这样裁切出来的产品质量不够好，影响产品后续的加工。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种调直装置，通过使用该结构，提高了调直效率及稳定性，提高了产品后续的加工质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种调直装置，包括机架、设置于机架上的工作台及安装于工作台上的调直机构，所述工作台的顶面左侧及右侧分别设有一立板，每组所述立板上设有一旁侧过料槽，所述调直机构设置于两组所述立板之间，
5.所述调直机构包括主动机构及从动机构，所述主动机构设置于所述从动机构的后侧，所述主动机构包括两组主动调直轮及驱动所述主动调直轮同向转动的驱动机构，所述主动调直轮转动安装于所述工作台上，两组所述主动调直轮间隔设置，且两组所述主动调直轮的前侧面外缘面齐平设置；
6.所述从动机构包括滑板、中间定位板及两组从动调直轮，所述滑板滑动设置于所述工作台上，两组所述从动调直轮转动安装于所述滑板上，每组所述从动调直轮分别设置于一组所述主动调直轮的前侧，所述主动调直轮与所述从动调直轮之间设有调直间距，所述中间定位板设置于两组所述从动调直轮之间后侧的工作台上，所述中间定位板上设有一中间过料槽，所述中间过料槽正对所述旁侧过料槽及调直间距设置。
7.上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、主齿轮及两组副齿轮，所述驱动电机安装于所述工作台下方的机架上，所述主齿轮转动安装于两组所述主动调直轮之间的工作台上，每组所述主动调直轮经一转轴与所述工作台转动相连，每组所述副齿轮安装于一组所述主动调直轮下方的转轴上，所述主齿轮与两组所述副齿轮啮合，所述主齿轮的转动带动两组所述主动调直轮同向转动。
8.上述技术方案中，所述工作台上设有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨垂直于所述工作台的前侧面设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上；两组所述纵向滑轨之间的工作台上还转动安装有一螺杆，所述滑板的底面中部与所述螺杆转动相连，所述螺杆的前端设有一抓手转盘，所述螺杆的转动会带动所述滑板前后移动。
9.上述技术方案中，所述滑板的后端中部设有一缺口，所述中间定位板的前端设置于所述缺口内。
10.上述技术方案中，所述旁侧过料槽及所述中间过料槽内可拆卸的安装有定位块，
所述定位块的中部设有定位孔。
11.上述技术方案中，所述立板的顶面设有第一定位螺栓，所述中间定位板的顶部设有第二定位螺栓，所述第一定位螺栓将所述定位块锁紧安装于所述旁侧过料槽内，所述第二定位螺栓将所述定位块锁紧安装于所述中间过料槽内。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过主动机构及从动机构的设置，利用两组主动调直轮及两组从动调直轮将产品进行调直，并且利用立板及中间定位板的设置，能够对产品进行导向，并且捋直，有效保证调直效率及质量，同时，提高调直的稳定性，保证产品后续的加工质量；
14.2.本实用新型中从动调直轮能够进行前后位置的调节，这样能够适用于不同直径产品的调直，提高适用范围，降低成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中主动机构处的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一中中间定位板的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一中立板的结构示意图。
19.其中：1、机架；2、工作台；3、立板；4、旁侧过料槽；5、主动调直轮；6、滑板；7、中间定位板；8、从动调直轮；9、调直间距；10、中间过料槽；11、驱动电机；12、主齿轮；13、副齿轮；14、转轴；15、纵向滑轨；16、螺杆；17、抓手转盘；18、缺口；19、定位块；20、定位孔；21、第一定位螺栓；22、第二定位螺栓；23、限位孔。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1～4所示，一种调直装置，包括机架1、设置于机架上的工作台2及安装于工作台上的调直机构，所述工作台的顶面左侧及右侧分别设有一立板3，每组所述立板上设有一旁侧过料槽4，所述调直机构设置于两组所述立板之间，
22.所述调直机构包括主动机构及从动机构，所述主动机构设置于所述从动机构的后侧，所述主动机构包括两组主动调直轮5及驱动所述主动调直轮同向转动的驱动机构，所述主动调直轮转动安装于所述工作台上，两组所述主动调直轮间隔设置，且两组所述主动调直轮的前侧面外缘面齐平设置；
23.所述从动机构包括滑板6、中间定位板7及两组从动调直轮8，所述滑板滑动设置于所述工作台上，两组所述从动调直轮转动安装于所述滑板上，每组所述从动调直轮分别设置于一组所述主动调直轮的前侧，所述主动调直轮与所述从动调直轮之间设有调直间距9，所述中间定位板设置于两组所述从动调直轮之间后侧的工作台上，所述中间定位板上设有一中间过料槽10，所述中间过料槽正对所述旁侧过料槽及调直间距设置。
24.在本实施例中，在实际使用时，产品产品从立板左侧的旁侧过料槽进入到工作台的上方，从两组调直间距及中间过料槽经过，在这个过程中，驱动机构会驱动主动调直轮逆时针转动，其中，从动调直轮的后侧面会将产品顶在主动调直轮的前侧面上，这样在主动轮逆时针转动的时候，会带动产品朝右移动，从动调直轮会顺时针转动，利用主动调直轮及从
动调直轮挤压，使得产品经过的时候，会被调直，保证调直效率及质量。
25.参见图1、2所示，所述驱动机构包括驱动电机11、主齿轮12及两组副齿轮13，所述驱动电机安装于所述工作台下方的机架上，所述主齿轮转动安装于两组所述主动调直轮之间的工作台上，每组所述主动调直轮经一转轴14与所述工作台转动相连，每组所述副齿轮安装于一组所述主动调直轮下方的转轴上，所述主齿轮与两组所述副齿轮啮合，所述主齿轮的转动带动两组所述主动调直轮同向转动。
26.主齿轮设置在中部，这样主齿轮转动的时候，会带动两组副齿轮同向转动，同时带动两组主动调直轮同时并且同向转动，保证调直的稳定性。
27.参见图1所示，所述工作台上设有两组纵向滑轨15，所述纵向滑轨垂直于所述工作台的前侧面设置，所述滑板的底部滑动设置于两组所述纵向滑轨上；两组所述纵向滑轨之间的工作台上还转动安装有一螺杆16，所述滑板的底面中部与所述螺杆转动相连，所述螺杆的前端设有一抓手转盘17，所述螺杆的转动会带动所述滑板前后移动。
28.在本实施例中，由于主动调直轮的位置不方便调节，如果需要对于不同直径产品调直的话，则需要不同的调直装置进行调直，成本较为高昂，而且占地面积大。因此，在本实施例中，从动调直轮转动安装在滑板上面，而且滑板通过纵向滑轨滑动在工作台上面，其中采用螺杆及抓手转盘的设置，能够利用抓手转盘带动螺杆转动，螺杆的转动能够带动滑板前后移动，也就是带动从动调直轮靠近或者远离主动调直轮，也就是能够调节调直间距的宽度，适用于不同尺寸产品的调直，调直范围更大，适用范围更广，成本更加低廉。
29.所述滑板的后端中部设有一缺口18，所述中间定位板的前端设置于所述缺口内，螺杆的后端处在缺口内。这样便于中间定位板及螺杆的安装，而且位置不会变好，同时，滑块的滑动更加稳定，不会碰撞到中间定位板。
30.参见图3、4所示，所述旁侧过料槽及所述中间过料槽内可拆卸的安装有定位块19，所述定位块的中部设有定位孔20。
31.所述立板的顶面设有第一定位螺栓21，所述中间定位板的顶部设有第二定位螺栓22，所述第一定位螺栓将所述定位块锁紧安装于所述旁侧过料槽内，所述第二定位螺栓将所述定位块锁紧安装于所述中间过料槽内。
32.在本实施例中，由于调直间距的宽度会调节，这样产品的轴线位置或偏移，因此，定位块的宽度会小于对应旁侧过料槽及中间过料槽的宽度，定位孔的尺寸则根据产品来选择，选用对应尺寸产品进行调直的时候，更对应定位孔尺寸的定位块，然后将其装在对应的旁侧过料槽及中间定位槽内，并且利用对应的定位螺栓进行锁紧，使得定位孔正对调直间距的正中心，这样能够利用三组定位块对产品的中部、左侧及右侧定位，保证调直的稳定性及质量。同时，多组定位孔的设置，这样能够保证产品能够从主动调直轮及从动调直轮之间经过，被调直间距进行调直。
33.其中，会在定位块的顶部设置限位孔23正对对应的定位螺栓，保证定位螺栓能够将定位块锁紧在对应的过料槽内，保证锁紧质量。