一种可调节直径的生产铜棒用拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒生产的技术领域，具体是一种可调节直径的生产铜棒用拉伸机。


背景技术：

2.镁黄铜合金，由于所使用的材料的成本较低，能够显著降低材料成本，使产品更具市场竞争力，具有高强度和高延伸的特性，能够进行冷、热加工，在实际应用中可以替代磷铜、白铜和铅黄铜，具有巨大的社会效益和经济效益。
3.现有的镁黄铜合金铜棒加工需要经过拉伸、打磨、切割等工序，目前采用的拉伸机一般采用固定直径大小的拉伸设备，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种可调节直径的生产铜棒用拉伸机，其包括：凹型拉伸加工台，所述凹型拉伸加工台上安装有稳定拉伸结构；
5.所述稳定拉伸结构包含有：拉伸组件、卸料组件、移动块、一对拉伸挤压块、回形限位块、上料液压推杆、若干个限位轴、限位挤压块、两对电磁铁圆环块、若干个凸型挤压块、若干个圆弧挤压块、若干个圆弧柔性胶垫、若干个磁铁块以及若干个限位滑块；
6.所述拉伸组件安装于所述凹型拉伸加工台上，所述移动块安装于所述拉伸组件上，一对所述拉伸挤压块安装于所述移动块上，所述回形限位块安装于所述凹型拉伸加工台的内侧，所述上料液压推杆安装于所述回形限位块上，所述限位挤压块活动插装于所述回形限位块的内侧，若干个所述限位轴活动插装于所述回形限位块以及所述限位挤压块上，一对所述拉伸挤压块以及所述限位挤压块上分别开设有圆柱槽，两对所述圆柱槽上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述凸型伸缩槽内分别开设有伸缩滑道，若干个所述限位滑块分别安装于若干个所述凸型挤压块上，若干个所述限位滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道的内侧，若干个所述圆弧挤压块分别安装于若干个所述凸型挤压块上，若干个所述圆弧柔性胶垫分别安装于若干个所述圆弧挤压块上，两对所述电磁铁圆环块分别安装于一对所述拉伸挤压块以及所述限位挤压块上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型挤压块上，所述卸料组件安装于所述凹型拉伸加工台上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述拉伸组件包含有：若干个移动螺纹杆、若干个移动螺纹管、驱动齿轮、若干个传动齿轮、传动链条以及移动驱动机；
8.若干个所述移动螺纹杆通过轴承插装于所述凹型拉伸加工台上，若干个所述移动螺纹管均匀的插装于所述移动块上，且若干个所述移动螺纹管分别套装于若干个所述移动螺纹杆上，所述移动驱动机安装于所述凹型拉伸加工台上，所述驱动齿轮安装于所述移动驱动机的驱动端上，若干个所述传动齿轮分别安装于若干个所述移动螺纹杆上，所述传动
链条套装于若干个所述传动齿轮以及所述驱动齿轮上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述卸料组件包含有：若干个限位支撑块、若干个旋转驱动机、若干个支撑杆、若干个卸料轴、若干个卸料轮以及若干个卸料皮带；
10.所述凹型拉伸加工台上开设有凸型旋转槽，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述凸型旋转槽的内侧，若干个所述限位支撑块分别通过轴承插装于若干个所述凸型旋转槽的内侧，且若干个所述限位支撑块分别连接于若干个所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述支撑杆分别安装于若干个所述限位支撑块上，若干个所述限位支撑块上分别开设有凹型卸料槽，若干个所述卸料轴分别插装于若干个所述凹型卸料槽上，若干个所述卸料轮分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述卸料皮带分别套装于若干个所述卸料轮上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述移动块上设置有红外定位仪，若干个所述旋转驱动机上分别设置有接收器。
12.本实用新型的进一步设置为：所述移动块的底端设置有若干个移动轮。
13.本实用新型的进一步设置为：所述移动块上设置有防护垫。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过稳定拉伸结构将若干个铜棒进行多段式定长定量拉伸，从而达到将铜棒进行稳定拉伸，同时通过卸料组件对若干个铜棒进行防护限位支撑，从而避免拉伸过程中出现拉伸后的铜棒出现弯折的现象，避免了拉伸出现不均匀以及拉伸过长出现弯折的现象。
附图说明
15.图1示出了可调节直径的生产铜棒用拉伸机主视剖视示意图。
16.图2示出了可调节直径的生产铜棒用拉伸机侧视剖视示意图。
17.图3示出了可调节直径的生产铜棒用拉伸机俯视剖视示意图。
18.附图标记1、凹型拉伸加工台；2、拉伸挤压块；3、回形限位块；4、上料液压推杆；5、限位轴；6、限位挤压块；7、电磁铁圆环块；8、凸型挤压块；9、圆弧挤压块；10、圆弧柔性胶垫；11、磁铁块；12、限位滑块；13、移动螺纹杆；14、移动螺纹管；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、传动链条；18、移动驱动机。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例1
22.如图1-3所示，所述凹型拉伸加工台1上安装有稳定拉伸结构；
23.具体的，所述稳定拉伸结构包含有：拉伸组件、卸料组件、移动块、一对拉伸挤压块
2、回形限位块3、上料液压推杆4、若干个限位轴5、限位挤压块6、两对电磁铁圆环块7、若干个凸型挤压块8、若干个圆弧挤压块9、若干个圆弧柔性胶垫10、若干个磁铁块11以及若干个限位滑块12；
24.具体的，所述拉伸组件安装于所述凹型拉伸加工台1上，所述移动块安装于所述拉伸组件上，一对所述拉伸挤压块2安装于所述移动块上，所述回形限位块3安装于所述凹型拉伸加工台1的内侧，所述上料液压推杆4安装于所述回形限位块3上，所述限位挤压块6活动插装于所述回形限位块3的内侧，若干个所述限位轴5活动插装于所述回形限位块3以及所述限位挤压块6上，一对所述拉伸挤压块2以及所述限位挤压块6上分别开设有圆柱槽，两对所述圆柱槽上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压块8分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述凸型伸缩槽内分别开设有伸缩滑道，若干个所述限位滑块12分别安装于若干个所述凸型挤压块8上，若干个所述限位滑块12分别活动插装于若干个所述伸缩滑道的内侧，若干个所述圆弧挤压块9分别安装于若干个所述凸型挤压块8上，若干个所述圆弧柔性胶垫10分别安装于若干个所述圆弧挤压块9上，两对所述电磁铁圆环块7分别安装于一对所述拉伸挤压块2以及所述限位挤压块6上，若干个所述磁铁块11分别安装于若干个所述凸型挤压块8上，所述卸料组件安装于所述凹型拉伸加工台1上。
25.具体实施方式为，通过上料液压推杆4伸缩，带动上料液压推杆4推动端上的限位挤压块6，通过限位挤压块6上的圆柱槽内的一对电磁铁圆环块7通电，使得一对电磁铁圆环块7产生磁性，排斥若干个凸型挤压块8上的磁铁块11上，通过若干个凸型挤压块8相对移动，通过若干个凸型挤压块8分别带动其上的圆弧挤压块9，通过将若干个圆弧挤压块9将铜棒进行挤压固定，之后通过上料液压推杆4伸缩，带动上料液压推杆4推动端上的限位挤压块6，通过限位挤压块6向着移动块移动，将一对铜棒插入到移动块上的一对拉伸挤压块2上，同理通过一对拉伸挤压块2内的若干个凸型挤压块8将铜棒进行拉伸，通过拉伸组件带动其上的移动块，同时通过限位挤压块6的定量移动，从而达到将铜棒进行短距离拉伸，从而达到将铜棒进行定量拉伸。
26.实施例2
27.如图1-3所示，所述拉伸组件包含有：若干个移动螺纹杆13、若干个移动螺纹管14、驱动齿轮15、若干个传动齿轮16、传动链条17以及移动驱动机；
28.具体的，若干个所述移动螺纹杆13通过轴承插装于所述凹型拉伸加工台1 上，若干个所述移动螺纹管14均匀的插装于所述移动块上，且若干个所述移动螺纹管14分别套装于若干个所述移动螺纹杆13上，所述移动驱动机安装于所述凹型拉伸加工台1上，所述驱动齿轮15安装于所述移动驱动机的驱动端上，若干个所述传动齿轮16分别安装于若干个所述移动螺纹杆13上，所述传动链条17套装于若干个所述传动齿轮16以及所述驱动齿轮15上。
29.具体实施方式为，通过移动驱动机运行，带动移动驱动机驱动端上的驱动齿轮15旋转，通过驱动齿轮15带动其上的传动链条17旋转，通过传动链条17 带动其上的若干个传动齿轮16转动，通过若干个传动齿轮16分别带动其上的移动螺纹杆13旋转，通过若干个移动螺纹杆13的旋转分别带动其上的移动螺纹管14，通过若干个旋转水平移动的移动螺纹管14将移动块在水平方向上的进行移动，通过改变若干个铜棒的固定点，进行多段式定长拉伸的效果。
30.实施例3
31.如图1-3所示，所述卸料组件包含有：若干个限位支撑块、若干个旋转驱动机、若干个支撑杆、若干个卸料轴、若干个卸料轮以及若干个卸料皮带；
32.具体的，所述凹型拉伸加工台1上开设有凸型旋转槽，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述凸型旋转槽的内侧，若干个所述限位支撑块分别通过轴承插装于若干个所述凸型旋转槽的内侧，且若干个所述限位支撑块分别连接于若干个所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述支撑杆分别安装于若干个所述限位支撑块上，若干个所述限位支撑块上分别开设有凹型卸料槽，若干个所述卸料轴分别插装于若干个所述凹型卸料槽上，若干个所述卸料轮分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述卸料皮带分别套装于若干个所述卸料轮上。
33.具体实施方式为，通过若干个旋转驱动机运行，分别带动旋转驱动机驱动端上的限位支撑块旋转，通过将若干个限位支撑块的旋转，从而达到将若干个卸料轴以及若干个卸料轮垂直移动到铜棒的底端，从而达到支撑的效果，通过若干个卸料轮上的卸料皮带对其进行支撑，同时通过若干个旋转的卸料皮带对铜棒进行支撑，同时当将铜棒拉伸后松开，通过卸料皮带将铜棒进行旋转卸料。
34.作为优选方案，更进一步的，所述移动块上设置有红外定位仪，若干个所述旋转驱动机上分别设置有接收器。
35.作为优选方案，更进一步的，所述移动块的底端设置有若干个移动轮。
36.作为优选方案，更进一步的，所述移动块上设置有防护垫。
37.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
38.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
41.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。