一种便于拆装的数控高精度铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种便于拆装的数控高精度铣刀。


背景技术：

2.目前数控高精度铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.但是现有的铣刀，在实际使用时，铣刀和刀座之间通常是通过螺栓来实现固定连接的，此种方式，在安装和拆卸时，需要利用外部工具协助才可完成操作，不仅长度固定无法调节，而且还费时费力，使用不便捷，为此，本领域的工作人员提出了一种便于拆装的数控高精度铣刀。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的数控高精度铣刀，解决了现有的铣刀，在实际使用时，铣刀和刀座之间通常是通过螺栓来实现固定连接的，此种方式，在安装和拆卸时，需要利用外部工具协助才可完成操作，不仅长度固定无法调节，而且还费时费力，使用不便捷的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的数控高精度铣刀，包括刀座，所述刀座的内部开设有调节槽，所述调节槽的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述调节槽的内部且位于缓冲弹簧的下方贯穿有铣刀，所述刀座和铣刀共同通过两组相对称的卡合组件形成可拆卸的固定连接结构；
6.所述卡合组件包括侧板，所述侧板的内侧自上而下分别固定安装有若干组等距离的复位弹簧，所述复位弹簧的自由端固定连接有卡合块；
7.所述铣刀包括刀柄、环刃和排屑槽，所述刀柄的顶部两侧开设有与卡合块相适配的卡合槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刀座的内部且位于调节槽的外侧分别开设有相贯通的第一回型槽、第一通孔和第二通孔。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刀座的底部螺纹连接有限位套，其顶部固定安装有安装座，所述安装座的外侧开设有环形的安装槽。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡合块的一侧开设有第二回型槽，所述第一回型槽与卡合块相适配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位弹簧贯穿在第一通孔和第二通孔的内部，所述侧板位于刀座的外部，且其外侧固定安装有拉环。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刀柄的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的直径与调节槽的内部直径相同。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种便于拆装的数控高精度铣刀。与现有技术相比具备以下有
益效果：
15.1、一种便于拆装的数控高精度铣刀，通过拉动拉环，复位弹簧收缩，可将若干个卡合块同时拉入第一回型槽的内部，此时，可将铣刀贯穿至调节槽的内部，待到合适的位置后，松开拉环，复位弹簧恢复弹力，可将卡合块卡合至卡合槽中，所以在使用时，不仅可根据使用需求对铣刀的长度进行灵活调节，而且和以往的螺栓固定的方式相比，本结构采用卡合的方式实现固定，不仅便于安装和拆卸，而且还不需借助外部工具的协助，提高了使用的便捷性。
16.2、一种便于拆装的数控高精度铣刀，通过在调节槽的顶部固定安装有缓冲弹簧，在使用时，可对铣刀起到减震缓冲的效果，而刀座的底部螺纹连接有限位套，刀柄的上端固定安装有圆盘，进一步保障了铣刀在调节槽内部的稳定性，避免发生坠落。
附图说明
17.图1为一种便于拆装的数控高精度铣刀的结构示意图；
18.图2为一种便于拆装的数控高精度铣刀的结构俯视图；
19.图3为图2中a-a的剖视图；
20.图4为图3中b的放大图；
21.图5为一种便于拆装的数控高精度铣刀卡合组件的结构示意图；
22.图6为一种便于拆装的数控高精度铣刀铣刀的结构组成示意图。
23.图中：1、刀座；2、调节槽；3、缓冲弹簧；4、铣刀；41、刀柄；42、环刃；43、排屑槽；44、圆盘；45、卡合槽；5、卡合组件；51、侧板；52、复位弹簧；53、卡合块；54、第二回型槽；55、拉环；6、第一回型槽；7、第一通孔；8、第二通孔；9、限位套；10、安装座；11、安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于拆装的数控高精度铣刀技术方案：一种便于拆装的数控高精度铣刀，包括刀座1，刀座1的内部开设有调节槽2，调节槽2的顶部固定安装有缓冲弹簧3，调节槽2的内部且位于缓冲弹簧3的下方贯穿有铣刀4，刀座1和铣刀4共同通过两组相对称的卡合组件5形成可拆卸的固定连接结构，刀座1的内部且位于调节槽2的外侧分别开设有相贯通的第一回型槽6、第一通孔7和第二通孔8，刀座1的底部螺纹连接有限位套9，其顶部固定安装有安装座10，安装座10的外侧开设有环形的安装槽11，缓冲弹簧3的设置，可在使用时对铣刀4起到减震缓冲的效果，而限位套9的设置，进一步保障了铣刀4在调节槽2内部的稳定性，避免发生坠落。
26.请参阅图4-5，卡合组件5包括侧板51，侧板51的内侧自上而下分别固定安装有若干组等距离的复位弹簧52，复位弹簧52的自由端固定连接有卡合块53，卡合块53的一侧开设有第二回型槽54，第一回型槽6与卡合块53相适配，复位弹簧52贯穿在第一通孔7和第二通孔8的内部，侧板51位于刀座1的外部，且其外侧固定安装有拉环55，通过拉动拉环55，复
位弹簧52收缩，可将若干个卡合块53同时拉入第一回型槽6的内部，此时，可将铣刀4贯穿至调节槽2的内部，待到合适的位置后，松开拉环55，复位弹簧52恢复弹力，可将卡合块53卡合至卡合槽45中，所以在使用时，不仅可根据使用需求对铣刀4的长度进行灵活调节，而且和以往的螺栓固定的方式相比，本结构采用卡合的方式实现固定，不仅便于安装和拆卸，而且还不需借助外部工具的协助，提高了使用的便捷性。
27.请参阅图6，铣刀4包括刀柄41、环刃42和排屑槽43，刀柄41的顶部两侧开设有与卡合块53相适配的卡合槽45，刀柄41的上端固定安装有圆盘44，圆盘44的直径与调节槽2的内部直径相同。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，同时拉动两侧的拉环55，在侧板51和复位弹簧52的作用下，可将若干个卡合块53同时拉入至第一回型槽6和第一通孔7中，此时，可将铣刀4贯穿在调节槽2的内部，然后再根据现场实际使用长度，相应的将铣刀4抵着缓冲弹簧3，推动至调节槽2内部的合适高度处，待铣刀4外漏的长度符合使用要求后，松开对拉环55的束缚，复位弹簧52弹力恢复，与卡合槽45相对应的卡合块53，则会被弹入卡合槽45中，从而实现快速安装。
29.而卡合槽45以下的卡合块53，一部分会进入到第一回型槽6和第一通孔7中，另一部分则会抵在铣刀4的外侧，而卡合槽45以上的卡合块53，则会直接弹入到调节槽2的内部，最后，再将限位套9螺纹连接到刀座1的底部即可，若需拆卸的话，只需将限位套9取下，并再次拉动拉环55，将卡合块53收缩至第一回型槽6和第一通孔7的内部，即可将铣刀4从调节槽2中取出。