一种建设工程用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建设工程领域，特别涉及一种建设工程用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋折弯机，属于钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于工作圆盘中，支撑轴销固定在机床上，中心轴销和压弯轴销装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上设有几个孔，用于插压弯销轴，也可相应的更换不同直径的中心销轴。在现有技术中，普通的钢筋折弯机一般是通过人工进行扳动折弯，折弯效率低下且耗费人力资源。因此，发明一种建设工程用钢筋折弯装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建设工程用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建设工程用钢筋折弯装置，包括平台，所述平台的上表面一侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸通过推杆连接有折弯头，所述平台的上表面另一侧两端均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有夹持组件，所述安装板的下表面贴合连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面中部开设有凹槽，所述安装板的下表面中部设置有凸块，所述凸块位于凹槽的内部，所述凸块和凹槽均设置为圆台状结构，所述平台的上表面另一侧两端均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，所述凸块的上表面中部固定俩呢及有螺头，所述安装板的下表面中部开设有螺槽，所述螺头通过内外螺纹与螺槽连接。
5.优选的，所述安装板的下表面边缘粘接有阻尼凸起，所述阻尼凸起设置为环形结构，且阻尼凸起与平台的上表面贴合。
6.优选的，所述凸块的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与凹槽的内壁贴合。
7.优选的，所述夹持组件包括固定安装在安装板上表面一侧的固定夹，所述固定夹的一侧固定连接有多个呈等间距分布的加强板，所述固定夹的另一侧中部粘接有橡胶凸块。
8.优选的，所述夹持组件还包括设置于安装板上表面另一侧的活动夹，所述活动夹的底端中部固定连接有燕尾滑块，所述安装板的上表面另一侧中部开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
9.优选的，所述活动夹的下端中部贯穿开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有旋钮，所述螺杆的另一端通过轴承与固定架的另一侧下端活动连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在平台上设置有两个安装板，安装板上的夹持组件能够将钢筋快速夹持限位，安装板与其下方的限位滑块的连接处设置为活动结构，使得折弯头在折弯钢筋时能够带动安装板转动，不会出现夹持组件损坏的情况，同时限位滑块设置为活动结构，使得折弯头在折弯钢筋时能够带动安装板移动，避免钢筋将夹持组件拉坏，使得钢筋在折弯的过程中始终保持稳定，提高了本装置的折弯效率，同时安装板设置为拆卸结构，当安装板上的夹持组件受损时刻快速拆卸更换，进一步高了本装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
13.图2为本实用新型的折弯头结构立体示意图。
14.图3为本实用新型的安装板结构剖面示意图。
15.图中：1、平台；2、液压缸；3、折弯头；4、安装板；5、夹持组件；6、限位滑块；7、凹槽；8、凸块；9、限位滑槽；10、螺头；11、螺槽；12、滚珠槽；13、滚珠；14、固定夹；15、加强板；16、活动夹；17、燕尾滑块；18、燕尾滑槽；19、螺纹通槽；20、螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种建设工程用钢筋折弯装置，包括平台1，平台1的上表面一侧中部固定连接有液压缸2，液压缸2通过推杆连接有折弯头3，平台1的上表面另一侧两端均设置有安装板4，安装板4的上表面设置有夹持组件5，夹持组件5能够将钢筋夹持限位。
18.具体的，安装板4的下表面边缘粘接有阻尼凸起，阻尼凸起设置为环形结构，且阻尼凸起与平台1的上表面贴合，阻尼凸起的设置起到了增加摩擦的作用，使得安装板4不会随意转动和移动，安装板4的下表面贴合连接有限位滑块6，限位滑块6的上表面中部开设有凹槽7，安装板4的下表面中部设置有凸块8，凸块8位于凹槽7的内部，凸块8和凹槽7均设置为圆台状结构，使得安装板4能够在限位滑块6上转动，同时不会与限位滑块6分离，凸块8的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽12，滚珠槽12的内部设置有滚珠13，滚珠13与凹槽7的内壁贴合，滚珠13的设置起到了降低摩擦的作用，使得凸块8在凹槽7内便于转动，平台1的上表面另一侧两端均开设有限位滑槽9，限位滑块6位于限位滑槽9的内部，限位滑块6与限位滑槽9配合起到了限位的作用，使得安装板4保持线性移动，同时防止安装板4与平台1分离，凸块8的上表面中部固定俩呢及有螺头10，安装板4的下表面中部开设有螺槽11，螺头10通过内外螺纹与螺槽11连接，螺头10与螺槽11配合使得安装板4与凸块8稳定连接，同时使得安装板4便于拆卸更换。
19.更为具体的，夹持组件5包括固定安装在安装板4上表面一侧的固定夹14，固定夹14的一侧固定连接有多个呈等间距分布的加强板15，加强板15的设置提高了固定夹14的抗剪性能，固定夹14的另一侧中部粘接有橡胶凸块，橡胶凸块的设置提高了钢筋与夹持组件5
的连接强度，夹持组件5还包括设置于安装板4上表面另一侧的活动夹16，固定夹14与活动夹16配合能够将钢筋夹持限位，活动夹16的底端中部固定连接有燕尾滑块17，安装板4的上表面另一侧中部开设有燕尾滑槽18，燕尾滑块17位于燕尾滑槽18的内部，燕尾滑块17与燕尾滑槽18配合起到了限位的作用，使得活动夹16保持线性移动，同时防止活动夹16与安装板4分离，提高了活动夹16的抗剪性能，活动夹16的下端中部贯穿开设有螺纹通槽19，螺纹通槽19的内部贯穿连接有螺杆20，螺杆20的一端固定有旋钮，螺杆20的另一端通过轴承与固定架14的另一侧下端活动连接，通过旋钮带动螺杆20转动，螺杆20与螺纹通槽19配合带动活动夹16移动。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先将钢筋的两端分别放到两个安装板4上，此时钢筋位于固定夹14和活动夹16之间，然后拧动螺杆20，螺杆20与螺纹通槽19配合带动活动夹16移动，直至活动夹16与固定夹14配合将钢筋夹持限位，固定夹14上的橡胶凸起提高了钢筋限位的稳定性，然后启动液压缸2，液压缸2通过推杆带动折弯头3移动，直至折弯头3与钢筋接触，带动钢筋折弯，钢筋在折弯时，他弄过夹持组件5带动安装板4转动，安装板4通过凸块8和凹槽7在限位滑块6上转动，同时带动安装板4移动，安装板4带动限位滑块6在限位滑槽9内移动，使得钢筋与安装板4上的夹持组件5稳定连接，提高了钢筋折弯的稳定性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。