一种起重机配件生产制造用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及起重机配件生产技术领域，具体为一种起重机配件生产制造用打孔设备。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其又称天车，航吊，吊车，起重机械，是指于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，现有的起重机配件多数为铸件，某些配件由于连接的需要，会对其开设内孔。
3.目前市场上的一些打孔设备：
4.在对起重机配件打孔完毕后，需要先对打孔完毕的起重机配件进行拆卸，然后换上待打孔的起重机配件，容易浪费大量时间，容易降低打孔设备的工作效率。
5.所以我们提出了一种起重机配件生产制造用打孔设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种起重机配件生产制造用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些起重机配件生产制造用打孔设备，存在对起重机配件打孔完毕后，需要先对打孔完毕的起重机配件进行拆卸，然后换上待打孔的起重机配件，容易浪费大量时间，容易降低打孔设备工作效率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种起重机配件生产制造用打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部左端固定有第一固定板，所述工作台的顶部右端固定有第二固定板，所述第一固定板的右侧上端开设有第一凹槽，所述第二固定板的左侧上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽之间滑动连接有移动板，所述第一凹槽的内壁后侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的前端通过轴承与第一凹槽的内壁前侧转动连接，所述移动板的左端与第一螺纹柱螺纹连接，所述第二凹槽的内部固定有导向杆，所述导向杆贯穿移动板的右端，所述移动板的前侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁左侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端通过轴承与第三凹槽的内壁右侧转动连接，所述移动板的前侧设置有移动盒，所述移动盒的后侧固定有连接块，所述连接块与第二螺纹杆的外侧螺纹连接，所述移动盒的内底壁开设有两个限位孔，所述移动盒的内顶壁固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端通过轴承与移动盒的内底壁活动连接，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有移动框，所述移动框的两
侧分别贯穿两个限位孔，所述移动框的底部固定有固定框，所述固定框的内侧固定有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定有钻头；
11.所述工作台的顶部固定有两个导轨，所述导轨的顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部两端均固定有滑块，两个所述滑块分别与两个导轨的内侧滑动连接，所述活动板的底面中部固定有齿板，所述活动板的下方设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的底部与工作台的顶部固定，所述第四驱动电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述活动板的顶部固定有两个固定盒，所述固定盒的顶部开设有两个限位槽，所述固定盒的内壁前侧固定有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动柱，所述转动柱后端通过轴承与固定盒的内壁后侧转动连接，所述转动柱的外侧前后两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的外侧均螺纹连接有夹持板，两个所述夹持板的顶端分别贯穿两个限位槽。
12.优选的，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部粘接有防滑垫，可以通过防滑垫，以达到对打孔设备进行防滑的目的。
13.优选的，所述第一固定板的左侧固定有收纳盒，所述收纳盒呈长方形状，可以通过收纳盒，以便于对工作人员随身携带的物品进行收纳。
14.优选的，所述第二固定板的右侧固定有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、钻孔电机、第四驱动电机和第五驱动电机均与控制器连接。
15.进一步的，所述第一螺纹柱的外径值大于导向杆的外径值，所述第一螺纹柱和导向杆相互平行。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机配件生产制造用打孔设备：
18.在使用时，通过设置导轨、活动板、滑块、齿板、第四驱动电机、齿轮和两组固定盒、限位槽、第五驱动电机、转动柱、正螺纹、反螺纹、夹持板，两组固定盒、限位槽、第五驱动电机、转动柱、正螺纹、反螺纹、夹持板可同时对两个起重机配件进行夹持固定，导轨、活动板、滑块、齿板、第四驱动电机和齿轮可带动两个起重机配件前后移动，从而实现快速对起重机配件的快速更换，节约了大量时间，提高了打孔设备的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型起重机配件生产制造用打孔设备的主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型起重机配件生产制造用打孔设备的第一固定板的侧视外观结构示意图；
21.图3为本实用新型起重机配件生产制造用打孔设备的移动板的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型起重机配件生产制造用打孔设备的图1中a处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型起重机配件生产制造用打孔设备的固定盒的侧视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、移动板；7、第一驱动电机；8、第一螺纹柱；9、导向杆；10、第三凹槽；11、第二驱动电机；12、第二螺纹杆；13、移动盒；14、限位孔；15、第三驱动电机；16、第三螺纹杆；17、移动框；18、固定框；
19、钻孔电机；20、钻头；21、导轨；22、活动板；23、滑块；24、齿板；25、第四驱动电机；26、齿轮；27、固定盒；28、限位槽；29、第五驱动电机；30、转动柱；31、正螺纹；32、反螺纹；33、夹持板；34、支撑柱；35、防滑垫；36、收纳盒；37、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种起重机配件生产制造用打孔设备；包括工作台1，工作台1的顶部左端固定有第一固定板2，工作台1的顶部右端固定有第二固定板3，第一固定板2的右侧上端开设有第一凹槽4，第二固定板3的左侧上端开设有第二凹槽5，第二凹槽5和第一凹槽4之间滑动连接有移动板6，第一凹槽4的内壁后侧固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱8，第一螺纹柱8的前端通过轴承与第一凹槽4的内壁前侧转动连接，移动板6的左端与第一螺纹柱8螺纹连接，第二凹槽5的内部固定有导向杆9，导向杆9贯穿移动板6的右端，移动板6的前侧开设有第三凹槽10，第三凹槽10的内壁左侧固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的右端通过轴承与第三凹槽10的内壁右侧转动连接，移动板6的前侧设置有移动盒13，移动盒13的后侧固定有连接块，连接块与第二螺纹杆12的外侧螺纹连接，移动盒13的内底壁开设有两个限位孔14，移动盒13的内顶壁固定有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端通过联轴器连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的底端通过轴承与移动盒13的内底壁活动连接，第三螺纹杆16的外侧螺纹连接有移动框17，移动框17的两侧分别贯穿两个限位孔14，移动框17的底部固定有固定框18，固定框18的内侧固定有钻孔电机19，钻孔电机19的输出端固定有钻头20；
27.工作台1的顶部固定有两个导轨21，导轨21的顶部活动连接有活动板22，活动板22的底部两端均固定有滑块23，两个滑块23分别与两个导轨21的内侧滑动连接，活动板22的底面中部固定有齿板24，活动板22的下方设置有第四驱动电机25，第四驱动电机25的底部与工作台1的顶部固定，第四驱动电机25的输出端固定有齿轮26，齿轮26与齿板24啮合连接，活动板22的顶部固定有两个固定盒27，固定盒27的顶部开设有两个限位槽28，固定盒27的内壁前侧固定有第五驱动电机29，第五驱动电机29的输出端通过联轴器连接有转动柱30，转动柱30后端通过轴承与固定盒27的内壁后侧转动连接，转动柱30的外侧前后两端分别设置有正螺纹31和反螺纹32，正螺纹31和反螺纹32的外侧均螺纹连接有夹持板33，两个夹持板33的顶端分别贯穿两个限位槽28；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的底部四端均固定有支撑柱34，支撑柱34的底部粘接有防滑垫35，可以通过防滑垫35，以达到对打孔设备进行防滑的目的；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一固定板2的左侧固定有收纳盒36，收纳盒36呈长方形状，可以通过收纳盒36，以便于对工作人员随身携带的物品进行收纳；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二固定板3的右侧固定有控制器37，第一驱动电机7、第二驱动电机11、第三驱动电机15、钻孔电机19、第四驱动电机25和第五驱动电
机29均与控制器37连接；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一螺纹柱8的外径值大于导向杆9的外径值，第一螺纹柱8和导向杆9相互平行。
32.本实施例的工作原理：在使用该起重机配件生产制造用打孔设备时，如图1-5所示，首先将两个起重机配件分别放置到两个固定盒27的顶部，分别启动两个第五驱动电机29，通过转动柱30上的正螺纹31和反螺纹32，带动同一个固定盒27上的两个夹持板33相互靠近，从而实现对起重机配件的固定，启动第一驱动电机7，通过第一螺纹柱8，带动移动板6前后移动，从而带动钻头20在x轴上移动，启动第二驱动电机11，通过第二螺纹杆12带动移动盒13左右移动，从而带动钻头20在y轴上移动，最后启动第三驱动电机15和钻孔电机19，通过钻头20对第一个起重机配件进行打孔即可，对第一个起重机配件打孔完毕后，启动第四驱动电机25，通过齿轮26与齿板24之间的啮合传动，带动第二个起重机配件移动到钻头20的下方，以同样的操作对第二个起重机配件进行打孔，在对第二个起重机配件进行打孔时，可对第一个打孔完毕的起重机配件进行拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。