CNC光机换刀装置的制作方法

cnc光机换刀装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，特别是涉及一种cnc光机换刀装置。


背景技术：

2.cnc加工中心是用于数控加工的机床，是一种高度自动化的机械加工设备，其工作特点是具备一个刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，cnc加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。
3.现有cnc加工中心的备用刀库为了减少更换刀具耗损的时间，设置成与电主轴同步移动，通过驱动装置联动刀库，以控制刀库移入或移出电主轴下方。这种联动结构虽然控制方便，但结构复杂，在更换刀库时需要拆卸更多的结构，耗时耗力，不便于提高拆装效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种cnc光机换刀装置，结构简单，使用方便，可快速拆装刀库组件，减少耗时，有效提供拆装效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种cnc光机换刀装置，包括：
7.z轴传动组件，包括立柱、可滑动安装于所述立柱一侧的主轴箱、安装于所述主轴箱一端的主轴电机、同轴连接于所述主轴电机一端的主轴、及安装于所述立柱顶部的刀库支架；所述刀库支架的一端端面上间隔设有多个第一装配孔；及
8.安装于所述z轴传动组件顶部的刀库组件；所述刀库组件包括可拆卸安装于所述刀库支架一端的转接板、铰接于所述转接板上的刀库、及安装于所述转接板与所述刀库之间的扭簧；所述扭簧的一端抵接所述转接板，所述扭簧的另一端抵接所述刀库，所述扭簧用于驱动所述刀库贴近所述主轴；所述转接板间隔设有多个第二装配孔，所述第二装配孔与所述第一装配孔一一对应，利用螺栓穿设所述第一装配孔与所述第二装配孔后连接螺母，可实现所述刀库支架与所述转接板的连接安装。
9.上述cnc光机换刀装置，结构简单，使用方便，利用转接板与扭簧来连接刀库，在拆装刀库时只需要拆卸转接板的螺栓螺母，无需拆卸其它部位，即可快速实现拆装，可快速拆装刀库组件，减少耗时，有效提供拆装效率。
10.在其中一个实施例中，所述第二装配孔为长孔设置。
11.在其中一个实施例中，所述刀库的周缘上均匀间隔安装有多个弹性卡夹，所述弹性卡夹用于装夹刀具。
12.在其中一个实施例中，所述z轴传动组件还包括连接所述主轴的曲柄拨杆、及安装于所述立柱顶部朝向所述主轴电机的一侧的楔形块；所述曲柄拨杆的中部铰接于所述主轴箱的内部，所述曲柄拨杆的底端铰接所述主轴，所述曲柄拨杆的顶端用于抵接所述楔形块。
13.在其中一个实施例中，所述z轴传动组件还包括安装于所述主轴箱一端的引导板；
所述引导板的一侧设有弧形凸出部，以使得所述引导板底端的宽度小于所述引导板顶端的宽度；所述刀库朝向所述主轴的一面上安装有导轮，所述导轮用于抵接所述引导板设有所述弧形凸出部的一侧。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式的cnc光机换刀装置的立体示意图；
15.图2为图1所示的cnc光机换刀装置的分解示意图；
16.图3为图2所示的圆圈a处的放大示意图；
17.图4为图2所示的cnc光机换刀装置中z轴传动组件的局部剖视图；
18.图5为图4所示的圆圈b处的放大示意图；
19.图6为图2所示的cnc光机换刀装置中刀库组件的另一视角的立体示意图。
20.附图标注说明：
21.10-z轴传动组件，11-立柱，12-主轴箱，13-主轴电机，14-主轴，141-主轴轴套，142-刀夹，143-启闭拉杆，15-曲柄拨杆，16-楔形块，17-引导板，170-弧形凸出部，18-刀库支架，180-第一装配孔；
22.20-刀库组件，21-转接板，210-第二装配孔，22-刀库，220-导轮，23-弹性卡夹
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的cnc光机换刀装置，包括z轴传动组件10、及安装于z轴传动组件10顶部的刀库组件20。
27.所述z轴传动组件10包括立柱11、可滑动安装于立柱11一侧的主轴箱12、安装于主轴箱12一端的主轴电机13、同轴连接于主轴电机13一端的主轴14、连接主轴14的曲柄拨杆15、安装于立柱11顶部朝向主轴电机13的一侧的楔形块16、安装于主轴箱12一端的引导板17、及安装于立柱11顶部的刀库支架18；主轴电机13用于驱动主轴14进行旋转。曲柄拨杆15的中部铰接于主轴箱12的内部，曲柄拨杆15的底端铰接主轴14，曲柄拨杆15的顶端用于抵接楔形块16。引导板17位于主轴14的一侧，引导板17的一侧设有弧形凸出部170，使得引导板17底端的宽度小于引导板17顶端的宽度，弧形凸出部170用于抵接刀库组件20。
28.如图4所示，主轴14包括安装于主轴箱12上的主轴轴套141、同轴安装于主轴轴套141内的刀夹142、及连接于刀夹142一端的启闭拉杆143；启闭拉杆143远离刀夹142的一端
用于连接主轴电机13。其中，启闭拉杆143还铰接曲柄拨杆15的底端。在实际工作中，主轴箱12沿竖直方向做升降运动，曲柄拨杆15的底端通过推拉启闭拉杆143，以控制刀夹142的开合来抓取或释放刀具。
29.所述刀库组件20包括可拆卸安装于刀库支架18一端的转接板21、铰接于转接板21上的刀库22、及安装于转接板21与刀库22之间的扭簧(图未示)。扭簧的一端抵接转接板21，扭簧的另一端抵接刀库22，扭簧用于驱动刀库22始终贴近主轴14，以便于更换刀具。与传统的cnc加工中心相比，本实用新型的cnc光机换刀装置利用转接板21与扭簧来连接刀库22，在拆装刀库时只需要拆卸转接板21的螺栓螺母，无需拆卸其它部位，即可快速实现拆装，可快速拆装刀库组件20，减少耗时，有效提供拆装效率。
30.刀库22的周缘上均匀间隔安装有多个弹性卡夹23，弹性卡夹23用于装夹刀具。
31.如图5及图6所示，刀库支架18的一端端面上间隔设有多个第一装配孔180；转接板21间隔设有多个第二装配孔210，第二装配孔210与第一装配孔180一一对应，利用螺栓穿设第一装配孔180与第二装配孔210后连接螺母，可实现刀库支架18与转接板21的连接安装。自本实施例中，第二装配孔210为长孔设置，可方便调整刀库22与主轴14支架的相对位置，以提高适用性。
32.如图6所述，刀库22朝向主轴14的一面上安装有导轮220，导轮220用于抵接引导板17设有弧形凸出部170的一侧。当主轴14夹取刀具后主轴箱12自上而下移动时，在弧形凸出部170的作用，可以驱动导轮220远离引导板17，使得刀库22远离主轴14，与此同时，刀具彻底脱离弹性卡夹23。
33.上述cnc光机换刀装置，结构简单，使用方便，利用转接板21与扭簧来连接刀库22，在拆装刀库时只需要拆卸转接板21的螺栓螺母，无需拆卸其它部位，即可快速实现拆装，可快速拆装刀库组件20，减少耗时，有效提供拆装效率。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。