CNC钻孔台装夹装置的制作方法

cnc钻孔台装夹装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc生产技术领域，特别是涉及一种cnc钻孔台装夹装置。


背景技术：

2.cnc加工中心是用于数控加工的机床，是一种高度自动化的机械加工设备，其工作特点是具备一个刀库，可以完成自动换刀工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的数控加工程序，cnc加工中心可以自动选择加工方式、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间。
3.现有的cnc加工中心用的钻孔台，不方便对加工件进行夹持固定，稳定性较差，钻孔操作时容易振动、打滑，不仅影响钻孔精度，同时对工人的人身安全造成威胁，存在安全隐患，影响工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种cnc钻孔台装夹装置，结构简单，使用方便，可快速对工件进行夹持固定，稳定性高，不容易发生打滑，有效降低安全风险，保证钻孔精度和工作效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种cnc钻孔台装夹装置，包括：
7.台板；所述台板沿所述台板的长度方向上均匀间隔开设有多个第一安装槽；所述台板沿所述台板的宽度方向上间隔开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽相互垂直；及
8.可拆卸安装于所述台板上的至少三个装夹组件；所述装夹组件相互间隔；所述装夹组件包括用于抵接所述台板的支撑块、位于所述支撑块一侧的压杆、穿设所述压杆的调节杆、螺接于所述调节杆顶端的螺帽、及螺接于所述调节杆底端的嵌入块；所述嵌入块用于滑动安装于所述第一安装槽的内部或所述第二安装槽的内部；所述压杆的一端抵接所述支撑块，所述压杆的另一端抵接工件，所述压杆的顶面抵接所述螺帽；
9.所述支撑块朝向所述压杆的一面设有第一配合面，所述支撑块上对应于所述第一配合面均匀间隔凸设有第一防滑齿；所述压杆朝向所述支撑块的一面上设有第二配合面，所述第一配合面用于支撑所述第二配合面；所述压杆上对应于所述第二配合面均匀间隔凸设有第二防滑齿，所述第二防滑齿与所述第一防滑齿相互啮合。
10.上述cnc钻孔台装夹装置，结构简单，使用方便，压杆的一端抵接支撑块，压杆的另一端抵接工件，可快速对工件进行夹持固定，利用第二防滑齿与第一防滑齿相互啮合，限制压杆与支撑块的相对位置，稳定性高，不容易发生打滑，有效降低安全风险，保证钻孔精度和工作效率。
11.在其中一个实施例中，所述支撑块的宽度自下而上逐渐减小，所述第一配合面相对于水平面呈倾斜设置，所述第二配合面相对于水平面呈倾斜设置。
12.在其中一个实施例中，所述压杆沿所述压杆的长度方向上设有呈长孔设置的调节孔，所述调节孔用于供所述调节杆穿设。
13.在其中一个实施例中，所述第一安装槽的相对两端贯穿所述台板的相对两端；所述第二安装槽的相对两端贯穿所述台板的相对两侧。
14.在其中一个实施例中，所述第一安装槽与所述第二安装槽均呈倒t型设置；所述嵌入块呈倒t型设置。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式的cnc钻孔台装夹装置的立体示意图；
16.图2为图1所示的cnc钻孔台装夹装置的另一视角的立体示意图；
17.图3为图1所示的cnc钻孔台装夹装置中装夹组件的立体示意图；
18.图4为图3所示的cnc钻孔台装夹装置中装夹组件的分解示意图；
19.图5为图4所示的cnc钻孔台装夹装置中装夹组件的另一视角的分解示意图。
20.附图标注说明：
21.10-台板，11-第一安装槽，12-第二安装槽；
22.20-装夹组件，21-支撑块，210-第一防滑齿，22-压杆，220-第二防滑齿，23-调节杆，24-螺帽，25-嵌入块，26-调节孔；
23.30-工件。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的cnc钻孔台装夹装置，包括台板10、及可拆卸安装于台板10上的至少三个装夹组件20；装夹组件20相互间隔，装夹组件20用于夹持工件30。
28.所述台板10沿其长度方向上均匀间隔开设有多个第一安装槽11，第一安装槽11的相对两端贯穿台板10的相对两端。台板10沿其宽度方向上间隔开设有两个第二安装槽12，第二安装槽12的相对两端贯穿台板10的相对两侧。具体地，第二安装槽12设置于台板10的相对两端端部，第二安装槽12与第一安装槽11相互垂直。
29.如图1及图2所示，第一安装槽11与第二安装槽12均呈倒t型设置，第一安装槽11与第二安装槽12均用于容纳安装装夹组件20。
30.所述装夹组件20包括支撑块21、位于支撑块21一侧的压杆22、穿设压杆22的调节杆23、螺接于调节杆23顶端的螺帽24、及螺接于调节杆23底端的嵌入块25；嵌入块25用于滑动安装于第一安装槽11的内部或第二安装槽12的内部。压杆22的一端抵接支撑块21，压杆22的另一端抵接工件30，而压杆22的顶面抵接螺帽24，以实现对工件30的快速夹持。
31.如图3至图5所示，支撑块21用于抵接台板10，支撑块21朝向压杆22的一面设有第一配合面，支撑块21上对应于第一配合面均匀间隔凸设有第一防滑齿210。压杆22朝向支撑块21的一面上设有第二配合面，第一配合面用于支撑第二配合面。压杆22上对应于第二配合面均匀间隔凸设有第二防滑齿220，第二防滑齿220与第一防滑齿210相互啮合，以限制压杆22与支撑块21的相对位置，防止打滑，大大提高装夹的稳定性，有效降低安全风险，保证钻孔精度和工作效率。
32.在本实施例中，支撑块21的宽度自下而上逐渐减小，第一配合面相对于水平面呈倾斜设置，第二配合面相对于水平面呈倾斜设置。
33.在本实施例中，压杆22沿其长度方向上设有呈长孔设置的调节孔26，调节孔26用于供调节杆23穿设，实际使用中可通过变换调节杆23在调节孔26内的不同位置，来夹持工件30的不同位置，提高夹持的稳定性。进一步地，调节杆23的顶端及底端分别设有外螺纹，以便于调节杆23的顶端螺接螺帽24。嵌入块25的中部设有内螺纹孔，以便于嵌入块25与调节杆23的底端螺接。在实际工作中，可以通过搭配不同尺寸的支撑块21、压杆22及调节杆23，来适应不同尺寸的工件30，可大大提高通用性。
34.在本实施例中，嵌入块25呈倒t型设置。
35.上述cnc钻孔台装夹装置，结构简单，使用方便，压杆22的一端抵接支撑块21，压杆22的另一端抵接工件，可快速对工件进行夹持固定，利用第二防滑齿220与第一防滑齿210相互啮合，限制压杆22与支撑块21的相对位置，稳定性高，不容易发生打滑，有效降低安全风险，保证钻孔精度和工作效率。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。