一种钢板整平用加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，具体涉及一种钢板整平用加压装置。


背景技术：

2.是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，其中钢板在放置或受到挤压之后钢板的表面会产生弯曲，需要将钢板放入到整平装置内进行挤压，对钢板进行平整。
3.但是其在实际使用时，钢板整平用的加压装置需要整体对钢板进行平整，加压装置带动挤压块向下移动，由于钢板弯曲挤压块的手里不均匀容易导致加压装置带动挤压块倾斜，从而不能对钢板进行整平。
4.因此，发明一种钢板整平用加压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢板整平用加压装置，以解决钢板整平用的加压装置需要整体对钢板进行平整，加压装置带动挤压块向下移动，由于钢板弯曲挤压块的手里不均匀容易导致加压装置带动挤压块倾斜，从而不能对钢板进行整平的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板整平用加压装置，包括外壳，所述外壳外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轮，所述传动轮外壁设置有传动带，所述传动轮外壁焊接有卡合板，所述卡合板顶部焊接有限位板，所述外壳顶部的一端焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部设置有除锈喷头，所述外壳顶部的另一端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部设置有除锈板，所述外壳顶部焊接有滑杆，所述滑杆外壁设置有滑块，所述滑块外壁设置有安装块，所述安装块内部设置有调整螺栓，所述调整螺栓底部焊接有固定环，所述固定环内部设置有滚轮，所述滚轮顶部设置有支撑条，所述支撑条内部开设有滑槽，所述滑杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有液压器，所述液压器一端设置有定位板，所述定位板底部设置有辅助杆，所述辅助杆一端设置有推块，所述推块设置于滑槽的内部。
7.优选的，所述传动轮的数量设置为四个，四个所述传动轮等间距分布于外壳的内部，四个所述传动轮之间通过传动带连接。
8.优选的，所述限位板与传动轮卡合连接，所述限位板的纵截面为圆弧形。
9.优选的，所述除锈板为不锈钢材质制成，所述除锈板为倾斜设置，所述除锈板的最底部与卡合板的最顶部位于同一横截面。
10.优选的，所述滑杆的数量设置为多个，多个所述滑杆对称分布于外壳的水平中心线的两侧。
11.优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆的内壁与滑块的外壁贴合，所述滑杆的横截面为正方形。
12.优选的，所述滑槽与推块滑动连接，所述滑槽的内壁与推块的外壁贴合，所述滑槽的数量设置为四个，四个所述滑槽环形阵列于支撑条的垂直中心线的外壁。
13.优选的，所述辅助杆的一端与定位板转动连接，所述辅助杆的另一端与推块转动连接，所述辅助杆的数量设置为四个，四个所述辅助杆环形阵列于定位板的外壁。
14.本实用新型通过设置的多个推块，液压器带动定位板向下移动之后，定位板通过辅助杆推动推块移动到滑槽的最外端，从而可以对支撑条的四个角进行固定，使支撑条可以稳定向下移动，防止支撑条带动滚轮向下移动对钢板进行整平的过程中发生倾斜，同时可以根据钢板调整每个滚轮之间的高度，防止钢板受到较大的弯曲之后断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖面立体图；
17.图3为本实用新型的卡合板立体图；
18.图4为本实用新型的安装块立体图；
19.图5为本实用新型的图2中a处局部放大图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、伺服电机；3、传动轮；4、传动带；5、限位板；6、卡合板；7、第一支撑杆；8、除锈喷头；9、第二支撑杆；10、除锈板；11、滑杆；12、滑块；13、安装块；14、调整螺栓；15、固定环；16、滚轮；17、支撑条；18、滑槽；19、推块；20、辅助杆；21、顶板；22、液压器；23、定位板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢板整平用加压装置，包括外壳1，所述外壳1外壁设置有伺服电机2，所述伺服电机2输出端设置有传动轮3，所述传动轮3外壁设置有传动带4，所述传动轮3外壁焊接有卡合板6，所述卡合板6顶部焊接有限位板5，所述外壳1顶部的一端焊接有第一支撑杆7，所述第一支撑杆7底部设置有除锈喷头8，所述外壳1顶部的另一端焊接有第二支撑杆9，所述第二支撑杆9底部设置有除锈板10，所述外壳1顶部焊接有滑杆11，所述滑杆11外壁设置有滑块12，所述滑块12外壁设置有安装块13，所述安装块13内部设置有调整螺栓14，所述调整螺栓14底部焊接有固定环15，所述固定环15内部设置有滚轮16，所述滚轮16顶部设置有支撑条17，所述支撑条17内部开设有滑槽18，所述滑杆11顶部设置有顶板21，所述顶板21顶部设置有液压器22，所述液压器22一端设置有定位板23，所述定位板23底部设置有辅助杆20，所述辅助杆20一端设置有推块19，所述推块19设置于滑槽18的内部。
24.优选的，所述传动轮3的数量设置为四个，四个所述传动轮3等间距分布于外壳1的内部，四个所述传动轮3之间通过传动带4连接，通过传动轮3可以对钢板进行支撑，同时滚轮16设置于两个传动轮3之间可以使钢板同时承受向上和向下方向的力，从而便于对钢板不同角度的弯曲进行整平处理。
25.优选的，所述限位板5与传动轮3卡合连接，所述限位板5的纵截面为圆弧形，通过
限位板5可以将卡合板6固定在传动轮3的表面，防止钢板在向前移动的过程中发生偏移导致钢板的两端的外壁无法进行平整处理。
26.优选的，所述除锈板10为不锈钢材质制成，所述除锈板10为倾斜设置，所述除锈板10的最底部与卡合板6的最顶部位于同一横截面，由于钢板在放置的过程中表面会出现锈迹，除锈喷头8喷出的除锈剂在钢板的表面，钢板在平整之后钢板的表面的弯曲会带动锈迹脱离，然后钢板取出之前会经过除锈板10，除锈板10对钢板表面的锈迹进行处理。
27.优选的，所述滑杆11的数量设置为多个，多个所述滑杆11对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，所述滑块12与滑杆11滑动连接，所述滑杆11的内壁与滑块12的外壁贴合，所述滑杆11的横截面为正方形，通过滑杆11可以使滑块12在向下降的过程中保持稳定，防止滚轮16发生偏移。
28.优选的，所述滑槽18与推块19滑动连接，所述滑槽18的内壁与推块19的外壁贴合，所述滑槽18的数量设置为四个，四个所述滑槽18环形阵列于支撑条17的垂直中心线的外壁，所述辅助杆20的一端与定位板23转动连接，所述辅助杆20的另一端与推块19转动连接，所述辅助杆20的数量设置为四个，四个所述辅助杆20环形阵列于定位板23的外壁，通过液压器22带动定位板23向下移动，使定位板23带动辅助杆20转动，辅助杆20推动推块19移动到滑槽18的最外端，从而使支撑条17在向下移动的过程中保持稳定。
29.参照说明书附图1-5，当需要对钢板进行整平处理时，根据钢板的长度调整两个限位板5之间的距离，推动限位板5在传动轮3的表面滑动，从而可以调整两个限位板5之间的距离，然后启动液压器22，使液压器22带动定位板23向下移动，定位板23带动辅助杆20转动的同时推动推块19在滑槽18的内壁滑动，当滑槽18移动到推块19的最外端时，定位板23会推动支撑条17向下移动，支撑条17带动安装块13向下移动，使安装块13带动滑块12在滑杆11的外壁向下滑动，同时可以根据钢板的直径调整每个滚轮16的高度，旋转调整螺栓14，使调整螺栓14带动固定环15向上或向下移动，从而使固定环15带动滚轮16进行升降，当滚轮16移动到靠近传动轮3的位置之后关闭液压器22；
30.然后将钢板放入到传动轮3的顶部，启动伺服电机2，使伺服电机2带动传动轮3旋转，然后传动轮3通过传动带4带动另外几个传动轮3旋转，之后传动轮3带动钢板经过除锈喷头8，除锈喷头8对钢板的表面喷出除锈剂，然后钢板一端移动到滚轮16的底部，启动液压器22，使液压器22带动滚轮16向下移动对钢板进行压紧，钢板继续向前移动，由于钢板的在平整的过程中会受到弯折，并且钢板的表面喷涂有除锈剂，钢板在受到弯曲之后表面的锈迹会受到挤压从而脱离钢板，平整后的钢板经过除锈板10，除锈板10对钢板表面的锈迹进行清理，之后按照上述方式在对钢板的另一面进行整平处理。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。