一种齿轮零件制造用锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮零件技术领域，具体为一种齿轮零件制造用锻造设备。


背景技术：

2.齿轮由锻造工艺制造，锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高，锻造齿轮可以用于更严格的工作条件，锻造在加工中需要经过锻压制坯，锻压制坯是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，锻造圆环型齿轮的坯体在加工中，通常是利用重力压迫将坯体慢慢压成铁饼状，在铁饼状坯体的中心位置依次更换不同直径的模具，利用重力冲击模具，使坯体受冲压形变，逐渐缩小环宽，扩大直径，这种齿轮圆环坯体成型方式是通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
3.目前市场上常用的锻造设备大多只能单向工作，当工件的力学性能要求较高时，只能通过不断往复的上料下料对同一金属件进行锻打，坯料的受力不均匀，锻压时应力向端点处扩散，导致端点处的厚度大于中心处的厚度现象出现，导致工作质量差，且锻压时，重力冲击模具产生的强大噪音，不利于操作工人长时间进行作业的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮零件制造用锻造设备，解决了坯料的受力不均匀，锻压时应力向端点处扩散，导致端点处的厚度大于中心处的厚度现象出现，导致工作质量差，且锻压时，重力冲击模具产生的强大噪音，不利于操作工人长时间进行作业的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮零件制造用锻造设备，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间通过轴承转动连接有曲轴，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧均滑动连接有滑板，所述滑板的上表面活动连接有连接杆，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套与所述连接杆相连接，所述滑板的下表面固定安装有伸缩件，所述伸缩件的底端固定安装有锻压锤，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外表面套设有两个滑套，两个所述滑套的外表面之间固定安装有工作台。
8.优选的，右侧所述支撑板的外表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述曲轴之间固定连接，右侧所述支撑板的外表面穿插设置有横杆，所述支撑板与所述横杆之间通过轴承转动连接，所述横杆与所述曲轴的外表面均固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间传动连接有传链条，所述横杆的左端固定安装有主动锥形齿轮，所述底板的上表面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述转杆的顶端高度安装有齿盘，所述工作台的下
表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有z形杆，两个所述z形杆的底端之间固定安装有齿条框，所述齿条框与所述齿盘相啮合。
9.优选的，所述滑板的下表面固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆的底端之间固定安装有保护罩。
10.优选的，所述支撑板的外表面固定安装有电机底座，所述驱动电机的固定安装在所述支撑板的上表面。
11.优选的，所述保护罩的内壁上安装有隔音毯，所述隔音毯的外表面安装有保温毯。
12.优选的，所述保护罩距所述锻压锤之间的距离大于一公分。
13.优选的，所述伸缩件包括内部中空的圆柱，所述圆柱安装在滑板上，所述圆柱的下表面设有短杆，所述短杆与所述锻压锤连接，所述圆柱的内部设有小弹簧，所述小弹簧与所述短杆之间固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮零件制造用锻造设备，具备以下有益效果：
16.(1)该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，将物料放置在工作台的上表面，通过设置的驱动电机，驱动电机带动曲轴旋转，进而通过轴套和连接杆带动滑板沿着滑轨的方向往复运动，滑板通过伸缩件带动锻压锤上下往复移动，敲击工作台上的物料，起到锻造的效果。
17.(2)该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，液压锤位于保护罩的内部，在锤击物料时，保护罩率先与物料或工作台的外表面接触，然后锻压锤撞击物料的过程发生在保护罩的内部，起到提高装置安全性的效果，通过设置的隔音毯和保温毯，起到隔音降噪的效果，减少噪音对使用人员的影响，同时起到保温的效果，能够有效减少坯体热量的散发，防止坯体在温度散出后硬度提升，增加了坯体整形的难度。
18.(3)该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，驱动电机带动曲轴旋转，曲轴通过传动链轮和传动链条带动横杆旋转，横杆通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，进而带动转杆旋转，转杆带动齿盘旋转，齿盘转动时，会带动齿条框呈矩形轨迹移动，齿条框带动工作台移动至最左侧或最右侧时，齿条框会通过z形杆沿着滑槽的方向移动，此时工作台处于停滞的状态，使齿盘始终与齿条框保持啮合的状态，然后工作台反向移动，从而起到使工作台往复移动的效果，工作台带动物料往复移动，使物料的外表面均能够被锻压锤均匀的敲击，在移动至最左侧和最右侧时，工作台会停滞一小段时间，此时，坯料的两端处会被锻压锤反复敲打，保证坯料的断点处的应力均匀，解决锻压时应力向端点处扩散，导致端点处的厚度大于中心处的厚度现象出现，从而提高了工作质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
21.图3为本实用新型的图1中b的结构放大图；
22.图4为本实用新型的齿条框俯视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑板；3、曲轴；4、滑轨；5、滑板；6、连接杆；7、伸缩件；8、锻压锤；
9、滑杆；10、滑套；11、工作台；12、驱动电机；13、横杆；14、传动链条；15、主动锥形齿轮；16、转杆；17、从动锥形齿轮；18、齿盘；19、滑槽；20、z形杆；21、齿条框；22、伸缩杆；23、伸缩弹簧；24、保护罩；701、圆柱；702、短杆；703、小弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种齿轮零件制造用锻造设备，包括底板1，底板1的上表面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧之间通过轴承转动连接有曲轴3，两个支撑板2相对的一侧均固定安装有滑轨4，两个滑轨4相对的一侧均滑动连接有滑板5，滑板5的上表面活动连接有连接杆6，曲轴3的外表面套设有轴套，轴套与连接杆6相连接，滑板5的下表面固定安装有伸缩件7，伸缩件7的底端固定安装有锻压锤8，两个支撑板2相对的一侧之间固定连接有两个滑杆9，滑杆9的外表面套设有两个滑套10，两个滑套10的外表面之间固定安装有工作台11。
26.进一步的，右侧支撑板2的外表面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与曲轴3之间固定连接，为曲轴3的旋转提供动力，右侧支撑板2的外表面穿插设置有横杆13，支撑板2与横杆13之间通过轴承转动连接，横杆13与曲轴3的外表面均固定安装有传动链轮，两个传动链轮之间传动连接有传链条14，横杆13的左端固定安装有主动锥形齿轮15，底板1的上表面通过轴承转动连接有转杆16，转杆16的外表面固定安装有从动锥形齿轮17，主动锥形齿轮15与从动锥形齿轮17相啮合，转杆16的顶端高度安装有齿盘18，工作台11的下表面开设有两个滑槽19，两个滑槽19的内部均滑动连接有z形杆20，两个z形杆20的底端之间固定安装有齿条框21，齿条框21与齿盘18相啮合，驱动电机12带动曲轴3旋转，曲轴3通过传动链轮和传动链条带动横杆13旋转，横杆13通过主动锥形齿轮15和从动锥形齿轮17，进而带动转杆16旋转，转杆16带动齿盘18旋转，齿盘18转动时，会带动齿条框21呈矩形轨迹移动，齿条框21带动工作台11移动至最左侧或最右侧时，齿条框21会通过z形杆20沿着滑槽19的方向移动，此时工作台11处于停滞的状态，使齿盘18始终与齿条框21保持啮合的状态，然后工作台11反向移动，从而起到使工作台11往复移动的效果。
27.进一步的，滑板5的下表面固定安装有两个伸缩杆22，两个伸缩杆22的外表面套设有伸缩弹簧23，两个伸缩杆22的底端之间固定安装有保护罩24，液压锤8位于保护罩24的内部，在锤击物料时，保护罩24率先与物料或工作台11的外表面接触，然后锻压锤8撞击物料的过程发生在保护罩24的内部，起到提高装置安全性的效果。
28.进一步的，支撑板2的外表面固定安装有电机底座，驱动电机12的固定安装在支撑板2的上表面，为驱动电机12提供支撑力和工作高度。
29.进一步的，保护罩24的内壁上安装有隔音毯，隔音毯的外表面安装有保温毯，起到隔音降噪的效果，减少噪音对使用人员的影响，同时起到保温的效果，能够有效减少坯体热量的散发，防止坯体在温度散出后硬度提升，增加了坯体整形的难度。
30.进一步的，保护罩24距锻压锤8之间的距离大于一公分，避免保护罩24与锻压锤8
相碰撞的现象发生。
31.进一步的，伸缩件7包括内部中空的圆柱701，圆柱701安装在滑板5上，圆柱701的下表面设有短杆702，短杆702与锻压锤8连接，圆柱701的内部设有小弹簧703，小弹簧703与短杆702之间固定连接，起到伸缩的效果。
32.综上所述，该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，将物料放置在工作台11的上表面，通过设置的驱动电机12，驱动电机12带动曲轴3旋转，进而通过轴套和连接杆6带动滑板5沿着滑轨4的方向往复运动，滑板5通过伸缩件7带动锻压锤8上下往复移动，敲击工作台11上的物料，起到锻造的效果。
33.该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，液压锤8位于保护罩24的内部，在锤击物料时，保护罩24率先与物料或工作台11的外表面接触，然后锻压锤8撞击物料的过程发生在保护罩24的内部，起到提高装置安全性的效果，通过设置的隔音毯和保温毯，起到隔音降噪的效果，减少噪音对使用人员的影响，同时起到保温的效果，能够有效减少坯体热量的散发，防止坯体在温度散出后硬度提升，增加了坯体整形的难度。
34.该齿轮零件制造用锻造设备，在使用时，驱动电机12带动曲轴3旋转，曲轴3通过传动链轮和传动链条带动横杆13旋转，横杆13通过主动锥形齿轮15和从动锥形齿轮17，进而带动转杆16旋转，转杆16带动齿盘18旋转，齿盘18转动时，会带动齿条框21呈矩形轨迹移动，齿条框21带动工作台11移动至最左侧或最右侧时，齿条框21会通过z形杆20沿着滑槽19的方向移动，此时工作台11处于停滞的状态，使齿盘18始终与齿条框21保持啮合的状态，然后工作台11反向移动，从而起到使工作台11往复移动的效果，工作台11带动物料往复移动，使物料的外表面均能够被锻压锤8均匀的敲击，在移动至最左侧和最右侧时，工作台11会停滞一小段时间，此时，坯料的两端处会被锻压锤8反复敲打，保证坯料的断点处的应力均匀，解决锻压时应力向端点处扩散，导致端点处的厚度大于中心处的厚度现象出现，从而提高了工作质量。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。