阀门加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别是涉及阀门加工用钻孔机。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。目前，在阀门等气功部件的制造过程中，经常需要对工件进行钻孔作业，才能够实现后续的加工工序。
3.在对阀门进行钻孔前需要通过手动将将工件夹持在工作台上，装夹速度较慢，影响效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门加工用钻孔机，通过在工作台的顶面固定连接第二夹板以及与工作台顶面滑动连接的第一夹板，并将两块夹板通过导杆和压缩弹簧，在通过设置型号为伸缩电机的驱动电机和导杆以及顶面贯穿有弧形槽的推块，方便对待钻孔的阀门工件进行装夹固定，无需通过手动进行固定，提高了工件的固定效率，节省了时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门加工用钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接第二夹板，所述第二夹板的前后两侧开设沉头孔，所述沉头孔设有限位块，所述限位块位于所述沉头孔内的一侧固定连接导杆，所述导杆滑动套接在所述沉头孔内，所述导杆向所述限位块相反的一侧延伸，所述导杆的末端固定连接第一夹板，所述导杆的外缘套接压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板的底面与所述工作台的顶面滑动连接，所述第一夹板和第二夹板均为弧形板结构，所述推块的顶面贯穿有与所述第一夹板的凸出弧面向吻合的弧形槽，所述推块的右侧横向水平固定有连杆，所述连杆的末端连接驱动电机，所述驱动电机为伸缩电机，所述驱动电机的底面与所述工作台的顶面连接。
6.优选的，所述工作台的顶面开设锥形槽，所述锥形槽位于所述第一夹板与第二夹板之间，所述锥形槽的底面贯穿有排料孔，所述工作台的底面固定连接安装架，所述安装架内插入收集槽，所述收集槽位于所述排料孔的正下方。
7.优选的，所述工作台的底面滑动设有推块，所述推块的底面垂直固定滑块，所述工作台的顶面横向开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
8.优选的，所述第一夹板的底面固定连接定位块，所述定位块滑动连接在所述滑槽内，且所述定位块位于所述滑块的前方。
9.优选的，所述工作台的底面垂直固定有支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接垫脚。
10.优选的，所述垫脚为橡胶材质，所述支撑腿的外缘套接减震弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在工作台的顶面固定连接第二夹板以及与工作台顶面滑动连接的第一夹板，并将两块夹板通过导杆和压缩弹簧，在通过设置型号为伸缩电机的驱动电机和导杆以及顶面贯穿有弧形槽的推块，方便对待钻孔的阀门工件进行装夹固定，无需通过手动进行固定，提高了工件的固定效率，节省了时间；
13.2、通过设置锥形槽、排料孔、安装架以及收集槽便于对阀门工件在进行钻孔时产生的废料铁屑进行收集清理，接收后期清理工作台时所花费的时间，保证了工作台的整洁度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体结构主视图；
16.图3为本实用新型整体结构俯视图；
17.图4为本实用新型整体结构侧视图；
18.图5为本实用新型整体结构主剖图；
19.图6为本实用新型图3中a处的结构放大剖视图；
20.其中：1、工作台；2、支撑腿；3、垫脚；4、安装架；5、收集槽；6、驱动电机；7、连杆；8、推块；9、弧形槽；10、第一夹板；11、锥形槽；12、第二夹板；13、排料孔；14、滑槽；15、滑块；16、压缩弹簧；17、导杆；18、沉头孔；19、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图6所示，本实用新型提供，阀门加工用钻孔机，包括工作台1，工作台1的顶面固定连接第二夹板12，第二夹板12的前后两侧开设沉头孔18，沉头孔18设有限位块19，限位块19位于沉头孔18内的一侧固定连接导杆17，导杆17滑动套接在沉头孔18内，导杆17向限位块19相反的一侧延伸，导杆17的末端固定连接第一夹板10，导杆17的外缘套接压缩弹簧16，压缩弹簧16位于第一夹板10和第二夹板12之间，第一夹板10的底面与工作台1的顶面滑动连接，第一夹板10和第二夹板12均为弧形板结构，工作台1的底面滑动设有推块8，推块8的底面垂直固定滑块15，工作台1的顶面横向开设滑槽14，滑块15滑动连接在滑槽14内，第一夹板10的底面固定连接定位块，定位块滑动连接在滑槽14内，且定位块位于滑块15的前方，推块8的顶面贯穿有与第一夹板10的凸出弧面向吻合的弧形槽9，推块8的右侧横向水平固定有连杆7，连杆7的末端连接驱动电机6，驱动电机6为伸缩电机，驱动电机6的底面与工
作台1的顶面连接；
24.通过在工作台1的顶面固定连接第二夹板12以及与工作台1顶面滑动连接的第一夹板10，并将两块夹板通过导杆17和压缩弹簧16，在通过设置型号为伸缩电机的驱动电机6和导杆17以及顶面贯穿有弧形槽9的推块8，方便对待钻孔的阀门工件进行装夹固定，无需通过手动进行固定，提高了工件的固定效率，节省了时间。
25.如图1-图6所示，本实用新型还公开了，工作台1的顶面开设锥形槽11，锥形槽11位于第一夹板10与第二夹板12之间，锥形槽11的底面贯穿有排料孔13，工作台1的底面固定连接安装架4，安装架4内插入收集槽5，收集槽5位于排料孔13的正下方，工作台1的底面垂直固定有支撑腿2，支撑腿2的底面固定连接垫脚3，垫脚3为橡胶等缓冲性良好的材质，支撑腿2的外缘套接减震弹簧；
26.通过设置锥形槽11、排料孔13、安装架4以及收集槽5便于对阀门工件在进行钻孔时产生的废料铁屑进行收集清理，接收后期清理工作台1时所花费的时间，保证了工作台1的整洁度。
27.工作原理：在使用时，先将待钻孔的阀门工件方在工作台1上的锥形槽11内，之后启动型号为伸缩电机的驱动电机6，驱动电机6驱动连杆7，连杆7带动推块8向第二夹板12的方向进行移动，当推块8上的弧形槽9与第一夹板10外部的弧形面抵接时，推块8继续移动，推块8推动第一夹板10向第二夹板12的方向进行移动，第一夹板10在进行移动时，导杆17外缘的逃荒进行压缩，导杆17带动其末端的限位块19向第二夹板12的方向进行移动，直至第一夹板10和第二夹板12的内壁完全与阀门工件的外缘抵接，并将其固定住即可，之后在启动钻孔设备对工件进行钻孔。
28.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。