一种基于特种合金切割用的无齿锯的制作方法

1.本实用新型涉及合金切割技术领域，具体而言，涉及一种基于特种合金切割用的无齿锯。


背景技术：

2.特种合金是一种在钢水内部加入适量的特殊元素，如铬、钨、锰等形成合金钢，在对特种合金进行使用时，需要使用无齿锯来对合金进行切割，但是在通过无齿锯对特种合金进行切割时，由于无齿锯的切割片长时间对合金进行切割，导致无齿锯的切割片和合金的切割面会产生高温对切割片带来损坏，同时合金在切割完成后由于切割面的高温无法之间进行下一步加工，需要等待合金冷却完成后才能继续进行加工，增加了对合金的生产时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种基于特种合金切割用的无齿锯，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种基于特种合金切割用的无齿锯，包括无齿锯本体，所述无齿锯本体的输出端安装切割片，所述无齿锯本体的后侧中间与滑块的前端互相连接，所述滑块的后端活动安装于滑槽的内部，所述滑槽设于支撑块的正表面中间，所述支撑块的下端安装在工作台的上表面后端一侧，所述支撑块的上表面靠近滑槽的一端中间设有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿支撑块与滑块位于滑槽内部的一端上表面中间互相连接，所述工作台的下端设有降温机构，所述工作台的上表面前端设有运输架，所述运输架是上表面远离支撑块的一端中间设有切割刀槽，所述切割刀槽和切割片上下平行并且互相重合。
6.作为优选，所述滑槽的内部两端中间分别固定安装辅助杆，每个所述辅助杆的杆身分别活动贯穿滑块位于滑槽内部的两端中间。
7.作为优选，所述运输架的内部以切割刀槽为中间两端分别固定安装若干固定杆并且每个固定杆之间间隔相同，每个所述固定杆的杆身分别活动安装滚轮。
8.作为优选，所述降温机构包括有蓄水箱、斜面和出水软管，所述蓄水箱设于工作台的下端，所述斜面以切割刀槽为中心设于运输架的内部下端。
9.作为优选，所述切割刀槽的内部下端中间贯穿安装进水管的上端，所述进水管的上端内部安装过滤架，所述过滤架的内部设有如干过滤网。
10.作为优选，所述进水管的下端贯穿安装蓄水箱的上端，所述出水软管的上端贯穿安装在固定块的上端，所述固定块安装在工作台的上表面靠近切割刀槽的一端。
11.作为优选，所述出水软管的上端与切割刀槽和切割片互相平行，所述出水软管的下端贯穿蓄水箱和水泵互相连接，所述水泵放置在蓄水箱的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型中在切割片对原料进行切割时，水泵带动水流进入出水软管的内部，然后水流通过出水软管的上端进行排出对切割片和原料进行降温散热，避免了切割片的内部长时间高温状态产生损坏等问题同时也避免了原料被切割完成后切割面由于高温导致的原料无法之间进行使用需要等待原料冷却完成后才能继续进行使用，更加的节约时间。
14.(2)本实用新型中切割片对原料进行切割产生的废料被降温的水流通过斜面和切割刀槽进入过滤架的内部，然后由过滤架内部的过滤网对水流中含有的废料进行过滤，使过滤完成后的水流通过进水管重新进入蓄水箱的内部，然后工作人员取出过滤架对过滤架内部过滤出的废料进行收集，避免废料对环境进行污染。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的图3中a-a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的图2中b-b处剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种基于特种合金切割用的无齿锯的图2中c-c处剖面结构示意图。
21.图中：1、无齿锯本体；2、切割片；3、滑块；4、支撑块；401、滑槽；5、辅助杆；6、气缸；7、工作台；8、降温机构；801、蓄水箱；802、斜面；803、进水管；804、过滤架；805、过滤网；806、出水软管；807、固定块；808、水泵；9、运输架；901、固定杆；902、滚轮；10、切割刀槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-6所示，一种基于特种合金切割用的无齿锯，包括无齿锯本体1，无齿锯本体1的输出端安装切割片2，无齿锯本体1的后侧中间与滑块3的前端互相连接，滑块3的后端活动安装于滑槽401的内部，滑槽401设于支撑块4的正表面中间，支撑块4的下端安装在工作台7的上表面后端一侧，支撑块4的上表面靠近滑槽401的一端中间设有气缸6，气缸6的输出端活动贯穿支撑块4与滑块3位于滑槽401内部的一端上表面中间互相连接，工作台7的下端设有降温机构8，工作台7的上表面前端设有运输架9，运输架9是上表面远离支撑块4的一端中间设有切割刀槽10，切割刀槽10和切割片2上下平行并且互相重合。
25.通过上述技术方案，无齿锯本体1带动切割片2对原料进行切割，然后气缸6的输出端通过滑块3控制无齿锯本体1进行上下移动，更加的简单，并且运输架9内部设有的滚轮
902和固定杆901用于辅助原料在运输架9的内部进行移动，避免了原料长时间在运输架9的内部进行滑动，导致对运输架9和原料之间产生磨损，然后降温机构8用于在无齿锯本体1带动切割片2对原料进行切割时，对切割片2和原料进行降温散热，避免了切割片2的内部长时间高温状态产生损坏等问题同时也避免了原料被切割完成后切割面由于高温导致的原料无法之间进行使用需要等待原料冷却完成后才能继续进行使用，更加的节约时间。
26.在具体设置时，滑槽401的内部两端中间分别固定安装辅助杆5，每个辅助杆5的杆身分别活动贯穿滑块3位于滑槽401内部的两端中间。在气缸6的输出端通过滑块3带动无齿锯本体1进行上下移动时，滑块3通过辅助杆5辅助进行上下移动，使滑块3在进行移动时更加的稳定，让无齿锯本体1可以更加稳定的对原料进行切割。
27.在具体设置时，运输架9的内部以切割刀槽10为中间两端分别固定安装若干固定杆901并且每个固定杆901之间间隔相同，每个固定杆901的杆身分别活动安装滚轮902。在对原料进行上料时，工作人员把原料的一端先放入运输架9内部远离切割刀槽10的滚轮902上，然后推动原料使原料通过滚轮902十分轻松便捷的进入切割片2的下端进行切割，加快了工作人员对原料的上料速度。
28.在具体设置时，降温机构8包括有蓄水箱801、斜面802和出水软管806，蓄水箱801设于工作台7的下端，斜面802以切割刀槽10为中心设于运输架9的内部下端，切割刀槽10的内部下端中间贯穿安装进水管803的上端，进水管803的上端内部安装过滤架804，过滤架804的内部设有如干过滤网805，进水管803的下端贯穿安装蓄水箱801的上端，出水软管806的上端贯穿安装在固定块807的上端，固定块807安装在工作台7的上表面靠近切割刀槽10的一端，出水软管806的上端与切割刀槽10和切割片2互相平行，出水软管806的下端贯穿蓄水箱801和水泵808互相连接，水泵808放置在蓄水箱801的内部。然后在无齿锯本体1带动切割片2对原料进行切割时，水泵808带动水流进入出水软管806的内部，然后水流通过出水软管806的上端进行排出对切割片2和原料进行降温，同时对切割片2和原料进行降温的水流带动切割片2对原料进行切割产生的废料被降温的水流通过斜面802和切割刀槽10进入过滤架804的内部，然后由过滤架804内部的过滤网805对水流中含有的废料进行过滤，使过滤完成后的水流通过进水管803重新进入蓄水箱801的内部，然后工作人员取出过滤架804对过滤架804内部过滤出的废料进行收集，避免废料对环境进行污染。
29.该一种基于特种合金切割用的无齿锯的工作原理：
30.使用时，首先工作人员把原料的一端先放入运输架9内部远离切割刀槽10的滚轮902上，然后把原料需要进行切割的位置推动到切割刀槽10的中间，然后启动无齿锯本体1，让无齿锯本体1带动切割片2进行转动，然后气缸6的输出端通过滑块3控制无齿锯本体1进行下移动，同时辅助杆5辅助滑块3进行移动，然后切割片2通过气缸6的推动对原料开始进行切割，同时水泵808带动水流进入出水软管806的内部，然后水流通过出水软管806的上端进行排出对切割片2和原料进行降温，同时对切割片2和原料进行降温的水流带动切割片2对原料进行切割产生的废料被降温的水流通过斜面802和切割刀槽10进入过滤架804的内部，然后由过滤架804内部的过滤网805对水流中含有的废料进行过滤，使过滤完成后的水流通过进水管803重新进入蓄水箱801的内部，然后工作人员取出过滤架804对过滤架804内部过滤出的废料进行收集，避免废料对环境进行污染。
31.需要说明的是，气缸6的具体型号为：sc50x250。
32.需要说明的是，水泵808的具体型号为：65jpwq25-30-4。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。