锂电池模组焊接用防护限位工装的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，具体为锂电池模组焊接用防护限位工装。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whit ting ham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。在锂电池的加工操作中，需要对锂电池的盖帽进行焊接加工。
[0003]
传统的加工方式是通过人工进行焊接操作。人工操作不但生产效率不高，而且焊料在焊接的过程中会雾化或者会产生火花，雾化的焊料容易固化成颗粒，固化后产生的颗粒会对车间造成一定的污染，在进行清理的时候较难去除，使得生产环境较为恶略，不够环保。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供锂电池模组焊接用防护限位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锂电池模组焊接用防护限位工装，包括固定板，所述固定板的上端设有两个对称分布的第一焊孔，所述固定板的上端固定设有多个对称分布的限位槽，多个所述限位槽内壁上均固定连接有限位柱，其中两个所述限位柱的一端固定设有多个等距离分布的第一卡槽，多个所述限位柱的外壁上滑动连接有抵板，所述抵板的壁体上设有活动腔，所述固定板的一侧转动连接有安装板，所述安装板内安装有挡板，所述安装板内设有拆卸机构。
[0006]
在一个优选的实施方式中：所述拆卸机构包括与安装板内壁固定连接的支撑柱，所述支撑柱的外壁上转动连接有转板，所述转板的一端转动连接有推柱，所述推柱的一端滑动设于安装板外，所述转板远离推柱的一端转动连接有夹板，所述夹板与安装板内壁滑动连接。
[0007]
在一个优选的实施方式中：所述夹板与安装板的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述转板与支撑柱之间固定设有扭簧，所述安装板的内壁上固定连接有卡柱，通过扭簧的设置可带动后续推柱回归原位。
[0008]
在一个优选的实施方式中：所述挡板的一端固定连接有与卡柱相匹配的第二卡槽，所述活动腔的一端固定连接有第二弹簧，通过活动腔的设置，方便了卡块的移动，进而增加了对抵板的固定作用，所述挡板为弹性板。
[0009]
在一个优选的实施方式中：所述第二弹簧的下端固定连接有滑板，所述滑板与活
动腔滑动连接，所述滑板的下端转动连接有与第一卡槽相匹配的卡块，通过卡块、滑板与第二弹簧的设置，增加了对抵板位置进行初步固定的效率。
[0010]
在一个优选的实施方式中：所述抵板的一端固定设有第二焊孔，所述抵板的形状为l形，通过抵板为l形的设置，使得抵板更加贴合第一焊孔一端的弧度，大大增加了对抵板固定的便捷性。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过固定板、第一焊孔、第一卡槽、抵板、安装板、挡板、第二弹簧、滑板、卡块和第二焊孔的设置，既可对焊接头的移动起到限位导向的作用，同时又能够起到防护作用，避免在焊接时造成火花烫伤工作人员的同时，又能够防止雾化的焊料固化成颗粒造成污染，又通过限位槽和限位柱的设置，可对抵板的移动起到限位导向的作用，增加了对锂电池焊接的效率。
[0013]
2、本实用新型通过支撑柱、转板、推柱、夹板、第一弹簧、卡柱和第二卡槽的设置，方便了对挡板的拆卸，进而方便了工作人员定期对挡板的替换，大大增加了挡板的防护效率，又通过活动腔的设置，方便了卡块的移动，进而增加了对抵板的固定作用。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的固定板与抵板的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型的卡柱与第二卡槽的结构示意图；
[0019]
图中：1、固定板；2、第一焊孔；3、限位槽；4、限位柱；5、第一卡槽；6、抵板；7、活动腔；8、安装板；9、挡板；10、支撑柱；11、转板；12、推柱；13、夹板；14、第一弹簧；15、卡柱；16、第二卡槽；17、第二弹簧；18、滑板；19、卡块；20、第二焊孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1和图3-4，本实用新型提供技术方案：锂电池模组焊接用防护限位工装，包括固定板1，所述固定板1的上端设有两个对称分布的第一焊孔2，所述固定板1的上端固定设有多个对称分布的限位槽3，多个所述限位槽3内壁上均固定连接有限位柱4，其中两个所述限位柱4的一端固定设有多个等距离分布的第一卡槽5，多个所述限位柱4的外壁上滑动连接有抵板6，所述抵板6的一端固定设有第二焊孔20，所述抵板6的形状为l形，通过抵板为l形的设置，使得抵板更加贴合第一焊孔一端的弧度，大大增加了对抵板固定的便捷性，所述抵板6的壁体上设有活动腔7，所述固定板1的一侧转动连接有安装板8，所述安装板8内安装有挡板9，所述挡板9的一端固定连接有与卡柱15相匹配的第二卡槽16，所述活动腔7的
一端固定连接有第二弹簧17，所述挡板9为弹性板，随着将挡板滑入安装板内，进而可带动第二卡槽卡入至卡柱上，所述第二弹簧17的下端固定连接有滑板18，所述滑板18与活动腔7滑动连接，所述滑板18的下端转动连接有与第一卡槽5相匹配的卡块19，随着抵板顺着限位柱的移动，进而可通过卡块与滑板带动第二弹簧伸长与压缩，从而增加了对抵板位置进行初步固定的效率。
[0022]
本实用新型的工作原理：使用时，先将固定板1卡在电池模组上，之后当需要对锂电池上的盖帽进行焊接加工时，将抵板6移动至适宜的位置，在抵板6移动的过程中，通过卡块19与滑板18的作用带动第二弹簧17向后伸缩，进而当对抵板6移动完成后，第二弹簧17伸长，进而带动滑板18向前移动从而使得卡块19卡入第一卡槽5内，进而可对抵板6的位置进行固定，同时转动安装板8，进而使得挡板9转动至倾斜在第一焊孔2的上端，从而起到一部分遮挡的作用，之后启动焊接头，焊接头可沿着第二焊孔20的位置向下移动至适宜距离，同时对抵板6一个向下的作用力，然后通过第一焊孔2完成对盖帽的焊接加工，通过抵板、第一焊孔和第二焊孔对焊接头的移动起到限位导向的作用，同时又能够通过挡板与抵板起到防护作用。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：锂电池模组焊接用防护限位工装，所述安装板8内设有拆卸机构，所述拆卸机构包括与安装板8内壁固定连接的支撑柱10，所述支撑柱10的外壁上转动连接有转板11，所述转板11的一端转动连接有推柱12，所述推柱12的一端滑动设于安装板8外，所述转板11远离推柱12的一端转动连接有夹板13，所述夹板13与安装板8内壁滑动连接，所述夹板13与安装板8的内壁之间固定连接有第一弹簧14，所述转板11与支撑柱10之间固定设有扭簧，所述安装板8的内壁上固定连接有卡柱15，随着转板的转动，扭簧发生形变，进而方便了后续带动两个推柱回归原位。
[0024]
本实用新型的工作原理：使用时，当需要对挡板9进行替换时，工作人员将推柱12向着安装板8内部按压，之后推柱12的移动带动转板11转动，转板11转动带动两个夹板13相对移动，此时第一弹簧14压缩，同时夹板13松开挡板9，之后将第二卡槽16从卡柱15上拔出即可完成对挡板9的拆卸，之后当需要对挡板9进行安装时，向安装板8内按压推柱12，将挡板9向着安装板8内部滑动，然后使得第二卡槽16卡在卡柱15上，之后松开推柱12，推柱12在扭簧的作用下通过转板11回归原位，同时夹板13在转板11与第一弹簧14的作用下相向移动，进而可对挡板9进行夹持，从而完成对挡板9的安装工作。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。