一种便于自动出料的D-核糖加工用压片装置的制作方法

一种便于自动出料的d-核糖加工用压片装置
技术领域
1.本实用新型涉及d-核糖加工技术领域，具体为一种便于自动出料的d-核糖加工用压片装置。


背景技术：

2.d-核糖主要运用于保健品、食品添加剂和医药原料内部，对生命健康有重要的作用，目前市场上d-核糖加工的主要的存在方式粉状和片状，d-核糖通过压片装置制成不同的形状，但是市场的压片装置还是存在一定的问题：
3.1.d-核糖成型之后需要将通过其他装置使内部的d-核糖出料，在进行出料的过程中需要将压片装置停止运行，消耗一定的时间，同时不断对压片装置进行开关，对压片装置内部的电力设置存在一定的影响；
4.2.d-核糖粉碎不完全和不均匀进而导致片状的d-核糖出现凹凸不平的现象，影响d-核糖的美观，进而可能导致不同的片状的d-核糖重量不同，进而影响后期对其他的研究。
5.因此我们便提出了便于自动出料的d-核糖加工用压片装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于自动出料的d-核糖加工用压片装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上需要通过装置将其片状的d-核糖进行出料和d-核糖粉碎不完全的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动出料的d-核糖加工用压片装置，包括支架、固定筒和加压组件；
8.固定筒，设置在所述支架下方中间，且支架的前侧卡合滑动安装有上下移动的加压组件；
9.还包括：
10.搅拌杆，设置在所述支架的右前侧，所述固定筒的右上角活动轴连接有推动片状d-核糖移动的挤压杆；
11.推动板，卡合在所述固定筒的内部，且推动板的左右两侧均焊接有拉动推动板向上的绳索；
12.推动杆，活动轴连接在所述支架的右前侧。
13.优选的，所述支架的上方中间设置有带动双向丝杆进行转动的电机，且电机的轴下方焊接有双向丝杆，并且双向丝杆的下方螺纹连接有对d-核糖粉末进行挤压的加压组件，而且加压组件的左右两侧均等间距分布有与齿轮啮合的齿块，通过齿块的设置使齿轮进行转动，进而使绳索进行缠绕。
14.优选的，所述支架的左右两侧前方均轴承连接有使绳索缠绕的齿轮，且齿轮轴的内部焊接有绳索的另一端，所述双向丝杆、搅拌杆和锥形齿组之间设置有皮带轮，且皮带轮
的左下角设置有带动传送带进行转动的锥形齿组，并且皮带轮右侧的轴与支架进行连接，通过锥形齿组的设置使传送带进行移动，进而实现对物品的输送。
15.优选的，所述支架的左侧设置有带动物品进行运输的传送带，且支架的右上角设置有对粉末进行限位的限位环，并且限位环和固定筒之间设置有便于粉末进行滚动的连接管，通过连接管使物料进入到固定筒的内部，不需要人工进行放置。
16.优选的，所述限位环的上方设置有混合桶，且混合桶和限位环之间设置有避免撞击的下弹簧，所述挤压杆的右下角和推动板的右端设置有拉动挤压杆向右侧转动的内绳，通过内绳的设置使挤压杆的左侧不会影响加压组件的移动。
17.优选的，所述固定筒的内部右侧卡合有对压环进行推动的移动块，且移动块的上方呈圆台状结构，所述固定筒的内部右侧卡合有对内弹簧进行固定的压环，且压环和固定筒通过内弹簧进行连接，通过内弹簧的设置使压环向后侧进行移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)该便于自动出料的d-核糖加工用压片装置设置有挤压杆和绳索，通过绳索拉动推动板进行移动，通过挤压杆的转动使物体向左侧进行移动，进而实现出料的效率，不需要通过其他装置使物体进行出料，减少设备的使用，同时不需要将用电设备不断进行开关机，对用电的设备进行保护；
20.(2)该便于自动出料的d-核糖加工用压片装置设置有搅拌杆和推动杆，通过搅拌杆对内部的d-核糖进行粉碎，避免d-核糖的体积存在一定的差异，进而避免片状的d-核糖出现凹凸不平的现象，通过推动杆的转动使混合桶进行上下移动，进而带动内部的过滤板同步上下移动，实现对上方的d-核糖进行过滤，使体积较小的d-核糖进入到连接管的内部。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型支架主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型限位环主剖结构示意图；
24.图4为本实用新型固定筒主剖结构示意图；
25.图5为本实用新型固定筒俯剖结构示意图。
26.图中：1、支架；2、电机；3、双向丝杆；4、加压组件；5、齿块；6、皮带轮；7、混合桶；8、齿轮；9、绳索；10、传送带；11、固定筒；12、推动板；13、搅拌杆；14、限位环；15、下弹簧；16、内弹簧；17、连接管；18、推动杆；19、挤压杆；20、移动块；21、压环；22、内绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动出料的d-核糖加工用压片装置，包括支架1、固定筒11和加压组件4；
29.固定筒11，设置在支架1下方中间，且支架1的前侧卡合滑动安装有上下移动的加
压组件4；
30.结合图1所示，固定筒11的设置实现对物料进行限制，通过加压组件4对进行挤压，进而使物料形成指定的形状；还包括：搅拌杆13，设置在支架1的右前侧，固定筒11的右上角活动轴连接有推动片状d-核糖移动的挤压杆19；
31.通过搅拌杆13转动对物料进行破碎，进而使物料的体积小，避免片状物料出现凹凸不平的现象，使每个物品的重量相同；
32.推动板12，卡合在固定筒11的内部，且推动板12的左右两侧均焊接有拉动推动板12向上的绳索9；
33.推动杆18，活动轴连接在支架1的右前侧。
34.双向丝杆3、搅拌杆13和锥形齿组之间设置有皮带轮6，且皮带轮6的左下角设置有带动传送带10进行转动的锥形齿组，并且皮带轮6右侧的轴与支架1进行连接，支架1的上方中间设置有带动双向丝杆3进行转动的电机2，且电机2的轴下方焊接有双向丝杆3，并且双向丝杆3的下方螺纹连接有对d-核糖粉末进行挤压的加压组件4，而且加压组件4的左右两侧均等间距分布有与齿轮8啮合的齿块5，支架1的左右两侧前方均轴承连接有使绳索9缠绕的齿轮8，且齿轮8轴的内部焊接有绳索9的另一端；
35.结合图2所示，接通电机2的电源，电机2进行工作，电机2带动双向丝杆3进行转动，双向丝杆3转动带动加压组件4同步向下移动，加压组件4带动左右两侧的齿块5同步移动，由于齿块5与齿轮8相互啮合，齿块5向下移动使齿轮8进行转动，齿轮8转动使绳索9处于松弛的状态，推动板12通过自身的重力向下移动；
36.支架1的左侧设置有带动物品进行运输的传送带10，且支架1的右上角设置有对粉末进行限位的限位环14，并且限位环14和固定筒11之间设置有便于粉末进行滚动的连接管17。
37.限位环14的内部上方设置有混合桶7，且混合桶7和限位环14之间设置有避免撞击的下弹簧15；
38.结合图2-3所示，双向丝杆3带动皮带轮6同步转动，皮带轮6转动使搅拌杆13同步转动，搅拌杆13转动使混合桶7内部的物料混合均匀，同时对成块状的物料进行处理，使物料保持均匀的状态，物料通过过滤板进入到连接管17的内部，进而使物料进入到固定筒11的内部，物料掉落在推动板12的上方，加压组件4向下移动实现对物料进行加压，进而使物料指定的形状，加压组件4向下移动的同时推动推动杆18进行转动，进而使推动杆18推动混合桶7向上移动，进而使内部的物料混合均匀，减少搅拌的时间；
39.挤压杆19的右下角和推动板12的右端设置有拉动挤压杆19向右侧转动的内绳22，固定筒11的内部右侧卡合有对压环21进行推动的移动块20，且移动块20的上方呈圆台状结构，固定筒11的内部右侧卡合有对内弹簧16进行固定的压环21，且压环21和固定筒11通过内弹簧16进行连接；
40.结合图2和图4-5所示，当双向丝杆3向上移动时，双向丝杆3向上移动带动左右两侧的齿轮8同步转动，齿轮8缠绕使绳索9进行缠绕，绳索9拉动推动板12同步向上移动，当推动板12移动到上方时，推动板12带动移动块20同步移动，由于移动块20的上方四周呈圆台结构，移动块20移动对压环21进行挤压，进而使压环21向外侧进行移动，进而使压环21与内绳22进行分离，进而使内绳22能够进行移动，通过挤压杆19的转动推动物料向左侧进行滑
动，使物料掉落在传送带10的上方，进而使物料能够传递到下一个阶段。
41.工作原理：在使用该便于自动出料的d-核糖加工用压片装置时，结合图1-5所示，加压组件4向下移动实现对物料的挤压，进而使物料形成指定的形状，通过搅拌杆13和推动杆18的设置使内部的物料进行混合和破碎，避免片状物料出现凹凸不平的现象，通过推动板12的移动使内部的物料向上移动，进而使物料能够自动出料，通过挤压杆19的转动推动物料向左侧进行移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。