一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置。


背景技术：

2.在金属带材加工领域，卷材用的轧机卷取涨缩轴一般称悬臂状态，在满载的情况下，由于卷材自重的影响，对卷曲轴产生很大的弯曲应力，长时间的工作累计会影响到设备的精度，故在实际生产中，会在卷筒的前端增加支撑机构，与卷筒轴前端的滚动体配合，用于抵消部分应力，保证卷筒卷取精度，从而增加设备的使用寿命。现有的支撑结构上通常采用支撑滚轮与卷筒配合，从而抵消部分应力，但是由于工作过程中滚轮的磨损，支撑滚轮与卷筒前端的滚动体不能很好的接触，从而使得支撑效果大打折扣。
3.因此，对上述技术问题做进一步探索与实践很有必要。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置，采用第一夹紧块和第二夹紧块配合形成的钳口式结构与卷筒轴前端的滚动体配合，且第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离可以调节，使用方便。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
8.一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置，包括支撑臂，所述支撑臂的前端设置有与轧机卷筒轴前端的滚动体配合的夹紧机构；
9.所述夹紧机构包括两个能够相互靠近和远离的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块靠近所述第二夹紧块的一侧设置有与所述滚动体相匹配的第一夹紧面，所述第二夹紧块靠近所述第一夹紧块的一侧设置有与所述滚动体相匹配的第二夹紧面；所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相互靠近直至所述第一夹紧面和所述第二夹紧面分别与所述滚动体贴合。
10.上述技术方案中，当第一夹紧块的第一夹紧面和第二夹紧块的第二夹紧面与滚动体表面贴合时能够对滚筒轴起到支撑作用，抵消部分应力，防止轧机卷筒轴工作时发生晃动，且由于第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离可以调节，即使滚动体工作时对第一夹紧面和第二夹紧面产生轻微磨损，也不影响使用。
11.进一步，所述夹紧机构还包括与所述支撑臂固定连接的滑座，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块匹配安装在所述滑座上，且所述第一夹紧块和/或所述第二夹紧块与所述滑座为活动连接。
12.上述技术方案中，第一夹紧块和第二夹紧块中的至少一个与滑座为活动连接，通过在滑座上移动改变第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离。
13.进一步，所述滑座的端部设置有第一限位结构。
14.上述技术方案中，通过在滑座端部设置第一限位结构能够防止第一夹紧块和/或第二夹紧块产生过度移动。
15.进一步，所述第一限位结构包括设置在所述滑座端部的限位板、以及安装在所述限位板上的调整螺栓。
16.上述技术方案中，通过调整限位板上的调整螺栓，能够调整第一夹紧块和/或第二夹紧块的最大移动距离。
17.进一步，所述夹紧机构还包括驱动所述第一夹紧块和/或所述第二夹紧块活动的驱动装置。
18.上述技术方案中，第一夹紧块和/或第二夹紧块的移动通过驱动装置控制。
19.进一步，所述驱动装置为油缸，所述油缸固定安装在所述第一夹紧块上，所述第二夹紧块对应位置固定设置有与所述油缸端部的油缸杆相匹配的匹配件。
20.上述技术方案中，油缸驱动油缸杆伸缩改变第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离。
21.进一步，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间设置有固定安装在所述滑座上的限位块。
22.上述技术方案中，通过第一夹紧块和第二夹紧块之间设置限位块，能够使得第一夹紧块和/或第二夹紧块移动至合适位置后再进一步移动。
23.（三）有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
25.本实用新型所提供的一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置，采用第一夹紧块和第二夹紧块配合形成的钳口式结构与卷筒轴前端的滚动体配合，第一夹紧块的第一夹紧面和第二夹紧块的第二夹紧面与滚动体表面贴合时能够对滚筒轴起到支撑作用，抵消部分应力，且由于第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离可以调节，即使滚动体工作时对第一夹紧面和第二夹紧面产生轻微磨损，也不影响使用。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中轧机卷取托臂夹紧式支撑装置的结构示意图。
27.其中。1为限位块、2为第一夹紧块、3为第二夹紧块、4为第一夹紧面、5为第二夹紧面、6为滚动体、7为滑座、8为限位板、9为调整螺栓、10为油缸、11为匹配件。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
29.如图1所示，本实用新型所提供的一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置，包括支撑臂，支撑臂的前端设置有与轧机卷筒轴前端的滚动体6配合的夹紧机构；夹紧机构包括两个能够相互靠近和远离的第一夹紧块2和第二夹紧块3，第一夹紧块2靠近第二夹紧块3的一侧
设置有与滚动体6相匹配的第一夹紧面4，第二夹紧块6靠近第一夹紧块5的一侧设置有与滚动体6相匹配的第二夹紧面5；第一夹紧块2与第二夹紧块3能相互靠拢直至第一夹紧面4和第二夹紧面5能够分别与滚动体6贴合，防止轧机卷筒轴工作时发生晃动；当第一夹紧块2的第一夹紧面4和第二夹紧块3的第二夹紧面5与滚动体6表面贴合时能够对滚筒轴起到支撑作用，抵消部分应力，防止轧机卷筒轴工作时发生晃动，且由于第一夹紧块2和第二夹紧块3之间的距离可以调节，即使滚动体6工作时对第一夹紧面4和第二夹紧面5产生轻微磨损，也不影响使用。
30.夹紧机构还包括与支撑臂固定连接的滑座7，第一夹紧块2和第二夹紧块3匹配安装在滑座上，且第一夹紧块2和第二夹紧块3中的至少一个与滑座7为活动连接，通过在滑座7上移动来改变第一夹紧块2和第二夹紧块3之间的距离。
31.滑座7的端部设置有第一限位结构，通过在滑座7端部设置第一限位结构能够防止第一夹紧块2和/或第二夹紧块3产生过度移动；具体的，第一限位结构包括设置在滑座7端部的限位板8、以及安装在限位板8上的调整螺栓9，通过调整限位板8上的调整螺栓9，能够调整第一夹紧块2和/或第二夹紧块3的最大移动距离；夹紧机构还包括驱动第一夹紧块2和/或第二夹紧块3活动的驱动装置，第一夹紧块2和/或第二夹紧块3的移动通过驱动装置控制。
32.在本实施例中，驱动装置为油缸10，油缸10固定安装在第一夹紧块2上，第二夹紧块3对应位置固定设置有与油缸10端部的油缸杆相匹配的匹配件11，油缸10驱动油缸杆伸缩改变第一夹紧块2和第二夹紧块3之间的距离；第一夹紧块2与第二夹紧块3之间设置有固定安装在滑座上的限位块12，通过第一夹紧块5和第二夹紧块6之间设置限位块12，能够使得第一夹紧块2和/或第二夹紧块3移动至合适位置后无法再进一步移动。
33.本实用新型所提供的一种轧机卷取托臂夹紧式支撑装置，采用第一夹紧块和第二夹紧块配合形成的钳口式结构与卷筒轴前端的滚动体配合，第一夹紧块的第一夹紧面和第二夹紧块的第二夹紧面与滚动体表面贴合时能够对滚筒轴起到支撑作用，抵消部分应力，且由于第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离可以调节，即使滚动体工作时对第一夹紧面和第二夹紧面产生轻微磨损，也不影响使用。
34.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。