一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及电火花成型加工设备技术领域，具体为一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装。


背景技术：

2.电火花成型加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，电火花成型加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压时，会击穿介质绝缘强度最低处，在对模具配件进行加工时，需要使用到固定锁紧工装。
3.现有的固定锁紧工装在使用时，由于电火花成型加工是在液体介质中进行的，不方便进行上下料，这样在加工时十分不便，因此我们需要提出一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装，具备便于上下料的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有壳体，所述壳体的内部设置有升降机构，所述升降机构的动力输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部安装有连接机构，所述底座顶部的另一侧设置有箱体，所述连接机构的底部延伸至箱体的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有固定机构，所述支撑板远离壳体的一侧安装有锁紧机构。
6.优选的，所述连接机构包括横杆，所述横杆设置在连接杆远离壳体的一侧，所述横杆的前后两端均安装有竖杆，所述竖杆远离壳体一侧的底部安装有滑杆，所述支撑板滑动套接在滑杆的表面。
7.优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定在支撑板顶部的前后两侧，所述第二固定板的一侧栓接有螺杆，所述螺杆的一端转动贯穿第二固定板并转动安装有夹板，所述夹板的底部与支撑板的顶部贴合。
8.优选的，所述锁紧机构包括板体，所述板体的一侧与支撑板的一侧焊接，所述板体的顶部栓接有丝杆，所述丝杆的底部与滑杆的顶部栓接。
9.优选的，所述支撑板底部的四角处均固定有套筒，所述箱体内腔的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部安装有与套筒相适配的定位杆，所述套筒滑动套接在定位杆的外部。
10.优选的，所述升降机构包括气缸和滑动机构，所述气缸设置在壳体内腔的底部，所述气缸的动力伸缩端与连接杆的底部连接。
11.优选的，所述滑动机构包括滑动杆，所述滑动杆安装在壳体内腔的一侧，所述滑动杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧与连接杆的一端固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置升降机构和连接机构的配合使用，能够方便将支撑板顶部固定安装模具配件从箱体内取出或放入箱体内进行加工。
14.2、本实用新型通过设置连接机构和锁紧机构，能够方便将支撑板从滑杆的表面取下并对其进行限定，这样达到了方便进行上下料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型的主视剖面图；
18.图4为本实用新型横杆的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑板的主视剖面图；
20.图6为本实用新型套筒的主视剖面图。
21.图中：1、底座；2、壳体；3、升降机构；4、连接杆；5、连接机构；6、箱体；7、支撑板；8、固定机构；9、锁紧机构；10、横杆；11、竖杆；12、滑杆；13、第一固定板；14、第二固定板；15、螺杆；16、夹板；17、板体；18、丝杆；19、套筒；20、底板；21、定位杆；22、气缸；23、滑动机构；24、滑动杆；25、滑套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稳定的模具配件放电成型用固定锁紧工装，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有壳体2，壳体2的内部设置有升降机构3，升降机构3的动力输出端安装有连接杆4，连接杆4的一端滑动贯穿壳体2并延伸至壳体2的外部安装有连接机构5。壳体2的一侧开设有用于方便连接杆4穿过的通槽。
24.升降机构3包括气缸22和滑动机构23，气缸22设置在壳体2内腔的底部，气缸22的动力伸缩端与连接杆4的底部连接。滑动机构23包括滑动杆24，滑动杆24安装在壳体2内腔的一侧，滑动杆24的表面滑动套接有滑套25，滑套25的一侧与连接杆4的一端固定。通过启动气缸22，气缸22的动力伸缩端带动连接杆4移动，连接杆4通过连接机构5带动支撑板7移动。
25.请参阅图4、5和3，连接机构5的底部延伸至箱体6的内部滑动安装有支撑板7，连接机构5包括横杆10，横杆10设置在连接杆4远离壳体2的一侧，横杆10的前后两端均安装有竖杆11，竖杆11远离壳体2一侧的底部安装有滑杆12，支撑板7滑动套接在滑杆12的表面。连接杆4通过横杆10带动竖杆11移动，竖杆11通过滑杆12带动支撑板7移动，底座1顶部的另一侧设置有箱体6，升降机构3能够方便将支撑板7从箱体6内取出后进行上下料。
26.支撑板7的顶部设置有固定机构8，固定机构8包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14分别固定在支撑板7顶部的前后两侧，第二固定板14的一侧栓接有螺杆15，螺杆15的一端转动贯穿第二固定板14并转动安装有夹板16，夹板16的底部与支撑板7的顶部贴合。转动螺杆15，螺杆15转动的同时会发生移动，螺杆15带动夹板16移动，将模具配件放置在支撑板7的顶部，夹板16会将模具配件固定在夹板16和第一固定板13之间。
27.请参阅图3和2，支撑板7远离壳体2的一侧安装有锁紧机构9。锁紧机构9包括板体17，板体17的一侧与支撑板7的一侧焊接，板体17的顶部栓接有丝杆18，丝杆18的底部与滑杆12的顶部栓接。通过转动丝杆18，丝杆18与滑杆12接触后可对支撑板7进行限定，提高支撑板7的稳定性。同时丝杆18与滑杆12分离了，使用者拉动支撑板7可将支撑板7从滑杆12的表面取下，从而达到方便对进行上下料的目的。
28.请参阅图6，支撑板7底部的四角处均固定有套筒19，箱体6内腔的顶部固定安装有底板20，底板20的顶部安装有与套筒19相适配的定位杆21，套筒19滑动套接在定位杆21的外部。通过设置底板20，底板20用于对定位杆21进行安装，定位杆21与套筒19连接后可对箱体6内的支撑板7进行定位，提高加工时的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。