一种仿形治具及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种仿形治具及加工装置。


背景技术：

2.生铝框门定制产品的生产制造中，必须考虑铝型材的钻孔精度问题，铝型材钻孔加工后的孔位需要与对应角码配合装配，一方面钻孔定位精度影响了装配效率及可操作性、另一方面钻孔定位精度影响着最终的装配质量，钻孔精度差将产生拼接缝隙、断差、错位影响。
3.而以现有的钻孔治具为简易木制治具，加工原理上造成了铝材厚度的偏差的累积，因此不能满足铝材与钻孔设备兼容性，从而导致钻孔定位精度差、铝框门产品安装难度大及装配质量差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种仿形治具及加工装置，能够提高型材的加工质量和加工效率。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
6.一种仿形治具，包括：治具本体，所述治具本体上开设有多个间隔设置的安装槽，至少两个所述安装槽的横截面形状不相同；第一限位机构，所述第一限位机构沿z轴方向可活动地设在所述治具本体上，所述第一限位机构包括多个间隔设置的限位件，每个所述限位件对应一个所述安装槽设置。
7.进一步地，所述治具本体还开设有让位口，所述第一限位机构还包括连接件，所述连接件穿过所述让位口，多个所述限位件设在所述连接件的上端。
8.进一步地，所述连接件的下端活动连接于所述治具本体，所述治具本体还开设有暂存槽，所述暂存槽的底壁开设有所述让位口，所述连接件能够相对所述治具本体活动以使多个所述限位件抵接所述暂存槽的底壁。
9.进一步地，所述仿形治具还包括驱动件，所述驱动件设在所述治具本体的底壁上，所述驱动件的驱动端与所述连接件的下端连接，所述驱动件用于驱动所述连接件转动以及驱动所述连接件沿z轴方向运动。
10.进一步地，所述驱动件包括驱动气缸。
11.进一步地，所述暂存槽的两侧均设有多个安装槽。
12.进一步地，多个所述限位件均由pu材料制备而成。
13.进一步地，所述治具本体由赛钢材料制备而成。
14.一种加工装置，包括：加工平台；前文所述的仿形治具，所述仿形治具的治具本体设在所述加工平台上；加工件，所述加工件可活动地设在所述仿形治具的上方。
15.进一步地，所述加工装置还包括：第二限位机构，所述第二限位机构设在所述加工平台上，所述第二限位机构能够限制所述治具本体在x轴方向上的自由度；第三限位机构，
所述第三限位机构设在所述加工平台上，所述第三限位机构能够限制所述治具本体在y轴方向上的自由度。
16.本实用新型的有益效果为：
17.多个间隔设置的安装槽能够便于在治具本体上同时安装多个型材，同时，第一限位机构又设有多个限位件，且每个限位件对应一个安装槽设置，由此，在多个安装槽上安装多个型材后，能够通过多个限位件对多个型材在z轴方向上的自由度起到限位效果，从而便于在加工型材时，加工装置能够快速切换至不同的型材上进行加工，从而无须在治具上频繁的对型材进行上料下料操作，能够较好的提高型材的加工效率；同时，第一限位机构对型材在z轴方向上进行限位后，也能有效规避型材在加工过程中与安装槽之间出现相对位移的问题，从而还能够提高型材的加工精度和加工质量。此外，由于至少两个安装槽的横截面形状不相同，即本实用新型的仿形治具至少能够同时安放两种形状的型材，从而也能起到多仿形安装效果，以进一步提高了型材的加工效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的仿形治具的结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的加工装置的局部结构示意图。
21.附图标记
22.1、治具本体；11、安装槽；12、让位口；13、暂存槽；2、第一限位机构；21、限位件；22、连接件；3、驱动件；4、加工平台；5、加工件；6、把手；7、第二限位机构；8、第三限位机构；9、型材。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的仿形治具的具体结构。
28.如图1-图2所示，图1公开了一种仿形治具，其包括治具本体1和第一限位机构2。治具本体1上开设有多个间隔设置的安装槽11，至少两个安装槽11的横截面形状不相同。第一限位机构2沿z轴方向可活动地设在治具本体1上，第一限位机构2包括多个间隔设置的限位件21，每个限位件21对应一个安装槽11设置。
29.可以理解的是，多个间隔设置的安装槽11能够便于在治具本体1上同时安装多个型材9，同时，第一限位机构2又设有多个限位件21，且每个限位件21对应一个安装槽11设置，由此，在多个安装槽11上安装多个型材9后，能够通过多个限位件21对多个型材9在z轴方向上的自由度起到限位效果，从而便于在加工型材9时，加工装置能够快速切换至不同的型材9上进行加工，从而无须在治具上频繁的对型材9进行上料下料操作，能够较好的提高型材9的加工效率；同时，第一限位机构2对型材9在z轴方向上进行限位后，也能有效规避型材9在加工过程中与安装槽11之间出现相对位移的问题，从而还能够提高型材9的加工精度和加工质量。
30.此外，由于至少两个安装槽11的横截面形状不相同，即本实施例的仿形治具至少能够同时安放两种形状的型材9，从而也能起到多仿形安装效果，以进一步提高了型材9的加工效率。
31.在一些具体的实施例中，如图1所示，治具本体1的一端设有把手6，其能够便于仿形治具的取放，从而提高仿形治具的操作便捷性。
32.在一些实施例中，如图1所示，治具本体1还开设有让位口12，第一限位机构2还包括连接件22，连接件22穿过让位口12，多个限位件21设在连接件22的上端。
33.可以理解的是，由于型材9的加工结构通常位于安装槽11的上方，通过连接件22、让位口12的设置，能够防止限位件21在治具本体1上的连接于加工结构之间出现干涉问题，从而较好地保证了第一限位机构2对型材9在z轴方向上的限位效果。
34.在一些实施例中，如图1所示，连接件22的下端活动连接于治具本体1，治具本体1还开设有暂存槽13，暂存槽13的底壁开设有让位口12，连接件22能够相对治具本体1活动以使多个限位件21抵接暂存槽13的底壁。
35.具体地，在安装槽11中安放型材9前，多个限位件21抵接于暂存槽13的底壁，在安装槽11中安放有型材9后，连接件22带动多个限位件21脱离暂存槽13，再带动多个限位件21转动，从而可以使得多个限位件21的分布方向由安装槽11的长度方向调整为安装槽11的宽度方向，连接件22再带动多个限位件21抵接于型材9，即可使得型材9夹持于安装槽11的底壁与限位件21之间，从而使得第一限位机构2可靠地限制型材9在z轴方向上的自由度，进而确保型材9在加工过程中不易移动，从而提高型材9的加工精度。
36.在一些实施例中，如图1所示，仿形治具还包括驱动件3，驱动件3设在治具本体1的底壁上，驱动件3的驱动端与连接件22的下端连接，驱动件3用于驱动连接件22转动以及驱
动连接件22沿z轴方向运动。
37.可以理解的是，驱动件3的设置能够实现连接件22的自动控制，从而使得仿形治具能够与自动控制系统联动，以进一步提高型材9的加工效率。
38.在一些实施例中，驱动件3包括驱动气缸。
39.可以理解的是，驱动气缸能够便于与现有设备的气动系统联动，从而能有效提高仿形治具的适用范围。当然，根据实际的驱动需求，在本实用新型的其他实施例中，驱动件3也可以设置为电动推杆等其他驱动结构，无须进行具体限定。
40.在一些实施例中，如图1所示，暂存槽13的两侧均设有多个安装槽11。
41.可以理解的是，在暂存槽13的两侧均设置多个安装槽11后，能够便于连接件22旋转后连接件22上的多个限位件21均能够对应多个安装槽11内的型材9，以提高连接件22上的多个限位件21的集成度和限位效率，从而进一步提高仿形治具一次能够加工的型材9的数量。
42.在一些实施例中，多个限位件21均由pu材料制备而成。
43.可以理解的是，pu材料能够使得限位件21在起到可靠的限位效果的同时，也能够保护型材9抵接于限位件21的顶壁，从而降低限位件21对型材9的破坏，从而较好地保证了型材9的加工质量。
44.在一些实施例中，治具本体1由赛钢材料制备而成。
45.可以理解的是，赛钢材料具有高弹性模量、高硬度和刚性，其能够抵抗反复冲击且强度变化较小，从而使得治具本体1上的安装槽11在多次承载型材9后仍然可以保持较小的变化，防止型材9在安装槽11内出现偏移导致加工误差，从而能够保证其安装型材9的精度效果，并起到保护型材9无划伤的作用。
46.具体地，在本实施例中，通过第一限位机构2与赛钢材料的治具本体1的配合，能够有效消除型材9厚度的累计误差，使得型材9钻孔加工的定位精度提升至
±
0.1mm。
47.如图2所示，本实用新型还公开了一种加工装置，包括加工平台4、前文所述的仿形治具和加工件5。仿形治具的治具本体1设在加工平台4上。加工件5可活动地设在仿形治具的上方。
48.根据本实施例的加工装置，由于具有前文所述的仿形治具，能够实现多种形状的型材9加工，降低治具更换时间，提高型材9的加工效率。
49.在一些实施例中，如图2所示，加工装置还包括第二限位机构7和第二限位机构7。第二限位机构7设在加工平台4上，第二限位机构7能够限制治具本体1在x轴方向上的自由度。第三限位机构8设在加工平台4上，第三限位机构8能够限制治具本体1在y轴方向上的自由度。
50.可以理解的是，通过第二限位机构7和第三限位机构8分别对治具本体1在x轴方向和y轴方向上进行限位，即可间接实现对型材9在x轴方向和y轴方向上进行限位，由此，即可较好地实现对型材9在x轴、y轴、z轴方向上的限位效果，从而确保型材9现在加工过程中不会出现位移，进而提高型材9的加工精度和加工质量。
51.具体地，第二限位机构7和第三限位机构8可以采用现有技术中的气缸、电动推杆、直线模组、转动模组等多种结构，无须赘述。
52.在一些具体的实施例中，如图2所示，加工平台4呈l形，第二限位机构7和第三限位
机构8均设在加工平台4的水平段上，治具本体1抵接于加工平台4的竖直段，第二限位机构7能够抵接于治具本体1在x轴方向上的侧面以实现限位，第三限位机构8能够抵接于治具本体1的侧面以与竖直段配合实现对治具本体1在y轴方向上的限位。
53.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。