一种激光焊接机工件调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机工件调整装置。


背景技术：

2.激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”(key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
3.现有的激光焊接机在对金属工件进行焊机时，通过将工件放置在焊接机的放置台板上，为了防止焊接残渣同时为了便于焊接过程的散热，在放置台板上设置多层凸起柱，通过凸起柱和工件面接触，但在焊接时由于两个焊接工件之间在激光熔融进行焊接时，两个焊接工件在自身重量受到焊接拼接后影响，在焊接震动影响下容易产生相对偏移，(例如在对两个薄金属板焊接时，两个薄板的中间焊接位置大于外侧位置，导致薄板翘起)，从而需要重新调整工件的焊接位置，不利于激光焊接机对金属工件的焊接处理，为此，我们提出了一种激光焊接机工件调整装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种激光焊接机工件调整装置，现有的激光焊机机在对工件焊接时由于焊接冲击导致工件翘起，本方案中采用吸附工件的放置将工件进行稳定调整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种激光焊接机工件调整装置，包括激光焊接机本体，和设置在激光焊接机本体上焊接台板，且焊接台板上连接有多层凸起柱，所述焊接台板上连接有两个滑动块，且两个滑动块顶部连接有用以吸附工件的吸附盘，且吸附盘和滑动块顶部之间连接有缓冲弹簧，所述滑动块两侧连接有调整件，且调整件调整滑动块翘起远离凸起柱用以适应工件焊接前的放置，所述焊接台板两侧处连接有调距组件，且调距组件用以调整两个滑动块之间间距。
6.优选地，所述调整件包括连接在滑动块上的滑动套板，且滑动套板两侧分别连接有铰接座，所述铰接座上铰接有连接板，且连接板与调距组件连接，所述滑动套板与滑动块顶部之间连接有复位弹簧。
7.优选地，所述调距组件包括连接在两个连接板之间的调距杆，所述调距杆两端分别连接有调节螺母，且调节螺母连接在调距杆和连接板连接处，所述调距杆中间位置连接有带动调距杆沿着焊接台板处移动的转动件。
8.优选地，所述转动件包括连接在调距杆上的移动铰座，且移动铰座上铰接有移动板，所述焊接台板两侧分别设有螺纹杆，且螺纹杆一端与激光焊接机本体转动连接，所述螺纹杆外侧连接有螺纹套板，且螺纹套板与移动板一侧连接。
9.优选地，所述螺纹杆一端连接有稳定块，且螺纹杆靠近稳定块的一端连接有转动套。
10.优选地，所述连接板水平放置后的垂直高度大于凸起柱的垂直高度。
11.本实用新型的有益效果在于：本设计在吸附盘吸附焊接工件，通过调整件调整连接吸附盘的滑动块的位置，便于将工件进行吸附处理，同时在吸附稳定后，利用所设的调距组件用以调整不同尺寸焊接工件之间的间距，从而吸附稳定不同尺寸工件，有利于在焊接过程中减缓焊接冲击，避免焊接时工件的偏移。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的一种激光焊接机工件调整装置的结构示意图。
14.图2本实用新型爆炸结构示意图。
15.图3为调整件与调距组件处结构示意图。
16.图4为图3中a处区域放大结构示意图。
17.图5为图3中b处区域放大结构示意图。
18.附图标记说明：1-激光焊接机本体，2-焊接台板，3-凸起柱，4-滑动块， 5-吸附盘，6-缓冲弹簧，7-调整件，8-调距组件，71-滑动套板，72-铰接座，73
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连接板，74-复位弹簧，81-调距杆，82-调节螺母，83-转动件，831-移动铰座， 832-移动板，833-螺纹杆，834-螺纹套板，835-稳定块，836-转动套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种激光焊接机工件调整装置，包括激光焊接机本体1，和设置在激光焊接机本体1上焊接台板2，且焊接台板2上连接有多层凸起柱3，凸起柱3用以和工件底部相互接触，减少工件和放置位置的接触面积，提高散热效率，所述焊接台板2上连接有两个滑动块4，且两个滑动块4顶部连接有用以吸附工件的吸附盘5，且吸附盘5和滑动块4 顶部之间连接有缓冲弹簧6，所述滑动块4两侧连接有调整件7，且调整件7 调整滑动块4翘起远离凸起柱3用以适应工件焊接前的放置，所述焊接台板2 两侧处连接有调距组件8，且调距组件8用以调整两个滑动块4之间间距。
21.在使用本方案中装置对工件进行激光焊接时，工作人员通过调整件7将两个连接吸附盘5的滑动块4调整高于凸起柱3位置处，根据待焊接工件的尺寸，利用所设的调距组件8，将两个吸附盘5位置调整至吸附工件位置后，此时利用吸附盘5将工件底部进行吸附，同时调整件7将滑动块4调整至焊接台板 2位置处，从而使得支撑用的凸起柱3和工件面的相
互接触，在吸附盘5吸附作用下，将两个待焊接的工件稳定在焊接位置处，避免焊接时引起两个工件之间的移动。
22.进一步的，所述调整件7包括连接在滑动块4上的滑动套板71，且滑动套板71两侧分别连接有铰接座72，所述铰接座72上铰接有连接板73，且连接板73与调距组件8连接，所述滑动套板71与滑动块4顶部之间连接有复位弹簧74，所述连接板73水平放置后的垂直高度大于凸起柱3的垂直高度，在使用本方案中装置对工件焊接时，首先需要将连接吸附盘5的滑动块4从焊接台板2位置向上抬起，便于工件吸附在吸附盘5位置处，此时工作人员通过手指将滑动套板71向上拖动，因为滑动套板71顶部与滑动块4之间连接的复位弹簧74，在滑动套板71向上运动时，此时复位弹簧74收缩，同时因为在滑动套板71两侧分别通过铰接座72与连接板73进行铰接，从而使得在滑动套板71 向上调整时，连接板73从向下倾斜状态调整为向上调整状态，从而便于连接板73高于凸起柱3位置处，从而有利于滑动块4进行调整，当工件吸附在吸附盘5顶部位置后，此时吸附盘5与滑动块4之间连接的缓冲弹簧6便于对工件进行缓冲保护，避免了在焊接时工件和凸起柱3之间的碰撞接触。
23.进一步的，所述调距组件8包括连接在两个连接板73之间的调距杆81，所述调距杆81两端分别连接有调节螺母82，且调节螺母82连接在调距杆81 和连接板73连接处，所述调距杆81中间位置连接有带动调距杆81沿着焊接台板2处移动的转动件83。所述转动件83包括连接在调距杆81上的移动铰座 831，且移动铰座831上铰接有移动板832，所述焊接台板2两侧分别设有螺纹杆833，且螺纹杆833一端与激光焊接机本体1转动连接，所述螺纹杆833外侧连接有螺纹套板834，且螺纹套板834与移动板832一侧连接，在连接板73 位置调整好后，此时需要根据待焊接工件的尺寸需求，将固定连接在调距杆81 两端位置处的调节螺母82松开，将两个连接板73向中间位置靠近(调节适应两个焊接工件尺寸小的工件，对于焊接工件尺寸大的工件，通过将两个连接板 73按照相反方向移动调整)，当连接板73和调距杆81位置调节结束后，此时通过将调节螺母82固定在连接板73和调距杆81位置后，此时针对工件不同位置处的焊接处理时，此时工作人员通过转动螺纹杆833，因为在调距杆81 中间位置处连接的移动铰座831和移动板832铰接，且移动板832与螺纹套板 834固定连接，螺纹套板834套接在螺纹杆833外侧位置处，当螺纹杆833转动后，便于将吸附固定的焊接工件进行相应位置的调整。
24.进一步的，所述螺纹杆833一端连接有稳定块835，且螺纹杆833靠近稳定块835的一端连接有转动套836，此处的转动套836有利于人员手持转动。
25.使用时，在使用本方案中装置对工件焊接时，首先需要将连接吸附盘5的滑动块4从焊接台板2位置向上抬起，便于工件吸附在吸附盘5位置处，此时工作人员通过手指将滑动套板71向上拖动，因为滑动套板71顶部与滑动块4 之间连接的复位弹簧74，在滑动套板71向上运动时，此时复位弹簧74收缩，同时因为在滑动套板71两侧分别通过铰接座72与连接板73进行铰接，从而使得在滑动套板71向上调整时，连接板73从向下倾斜状态调整为向上调整状态，从而便于连接板73高于凸起柱3位置处，从而有利于滑动块4进行调整，当工件吸附在吸附盘5顶部位置后，此时吸附盘5与滑动块4之间连接的缓冲弹簧6便于对工件进行缓冲保护，避免了在焊接时工件和凸起柱3之间的碰撞接触，在连接板73位置调整好后，此时需要根据待焊接工件的尺寸需求，将固定连接在调距杆81两端位置处的调节螺母82松开，将两个连接板73向中间位置靠近(调节适应两个焊接工件尺寸小的工件，对于焊接工件
尺寸大的工件，通过将两个连接板73按照相反方向移动调整)，当连接板73和调距杆81 位置调节结束后，此时通过将调节螺母82固定在连接板73和调距杆81位置后，此时针对工件不同位置处的焊接处理时，此时工作人员通过转动螺纹杆 833，因为在调距杆81中间位置处连接的移动铰座831和移动板832铰接，且移动板832与螺纹套板834固定连接，螺纹套板834套接在螺纹杆833外侧位置处，当螺纹杆833转动后，便于将吸附固定的焊接工件进行相应位置的调整。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。