一种电子连机器用插针成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子连机器用部件加工装置，具体是指一种电子连机器用插针成型装置。


背景技术：

2.电子连接器可将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。插针是电子连接器用的最基础部件，其一般由黄铜或磷青铜制成。电子连接器用插针的成型加工过程中，一般先按要求用黄铜(或磷青铜)加工好插针基体，并按要求进行镀镍、镀金等工序加工，尔后再对其与绝缘体的连接端部进行成型加工，以便于后续其与绝缘体的连接。现有的插针连接端成型加工用设备在实际使用过程中存在结构复杂、成本高，以及加工效率低的问题。
3.因此，设计一款结构简易、造价低，且加工效率高的电子连机器用插针成型装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种电子连机器用插针成型装置，该电子连机器用插针成型装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种电子连机器用插针成型装置，包括
7.底座板，所述底座板的前侧向上固接有一相应的固定块，所述固定块的后侧面中部向内设有一相应的限位孔，所述限位孔的两侧分别向外贯通设有相应的第一连通孔，限位孔的前端向外贯通设有相应的第二连通孔；
8.一组侧压气缸，分别固定装置于所述固定块的两侧，所述侧压气缸的活塞杆分别可移动设置于相应的第一连通孔内，且所述侧压气缸的活塞杆端分别固接有相应的成型压块；
9.上料轴，可移动安装于所述限位孔的后侧并正对所述限位孔，所述上料轴的前侧设有与所述成型压块相适配的成型槽，上料轴由相应的上料气缸进行驱动；
10.下料气缸，固定装置于所述固定块的前侧，所述下料气缸的活塞杆可移动设置于所述第二连通孔内。
11.还包括接料机构，所述接料机构包含设置于所述底座板上的接料槽，所述接料槽设置于所述限位孔的后侧，且所述接料槽内可拆卸镶装有相应的接料盒。
12.所述接料盒的一侧向上连接有相应的取料耳板。
13.所述接料槽后侧的底座板上固定装置有一相应的导向滑轨，所述导向滑轨上可移动安装有一相应的滑块，所述上料轴固定连接到所述滑块上，所述滑块由所述上料气缸进行驱动。
14.所述滑块的后端部可转动安装有一相应的调节螺杆，所述上料气缸的活塞杆端固
定连接有一相应的固定套筒，所述调节螺杆通过螺纹连接方式连接到所述固定套筒内。
15.所述底座板在与所述上料气缸相对应的位置上固定装置有一相应的安装板，所述上料气缸固定装置于所述安装板上。
16.所述固定块的两侧分别一体化成型向外设有相应的侧安装块，所述侧安装块的前部分别设有侧安装槽，所述侧压气缸分别固定装置于相应的侧安装槽内并由相应的第一固定螺栓进行固定。
17.所述侧安装块的后部分别延伸至所述固定块的后侧。
18.所述固定块的前侧一体化成型向前设有相应的前安装块，所述前安装块上设有前安装槽，所述下料气缸固定装置于所述前安装槽内并由相应的第二固定螺栓进行固定。
19.所述底座板的前侧设有一形状与所述固定块、侧安装块和前安装块相适配的定位槽，所述所述固定块、侧安装块和前安装块的底部镶装于所述定位槽内并由相应的锁紧螺钉进行锁紧。
20.本实用新型的优点：
21.1)本实用新型的底座板前侧向上固接有一相应的固定块，通过固定块上的限位孔、第一连通孔和第二连通孔的设置，即可有效与上料轴、侧压气缸和下料气缸配合有效实现插针的半自动化加工，整体构造极为简易，且成本低廉。
22.加工时，手动将插针套接于上料轴上，在上料气缸的作用下，上料轴将物料送至限位孔内；尔后，侧压气缸动作带动成型压块顶紧到上料轴上，并与其相适配的成型槽配合有效对插针的连接端进行成型加工；然后，上料气缸带动上料轴复位，在上料轴复位后，即可再次进行手动上料，于此同时，下料气缸动作，有效将完成成型加工后的插针顶出。因此，整个加工过程中的上料和下料可同时进行，对于需要大批量加工的插针而言，这无疑可以有效大幅提升产品的加工效率。
23.2)本实用新型还包括接料机构，接料机构包含设置于所述底座板上的接料槽，接料槽设置于所述限位孔的后侧，且接料槽内可拆卸镶装有相应的接料盒。随着下料气缸的不断动作，完成成型加工后的插针不断被顶出，在接料盒的作用下，可有效对顶出的插针进行收集，从而有效确保本实用新型的物料收集效率，以有效提升本实用新型的实用效果。
24.3)本实用新型的滑块后端部可转动安装有一相应的调节螺杆，上料气缸的活塞杆端固定连接有一相应的固定套筒，调节螺杆通过螺纹连接方式连接到固定套筒内。通过转动调节螺杆即可有效调节其与固定套筒的相对位置，进而有效调节上料轴进入限位孔的距离，以调节成型槽和成型压块的相对位置，进而有效确保加工精度。
25.4)本实用新型于固定块的两侧分别一体化成型向外设有相应的侧安装块、于固定块的前侧一体化成型向前设有相应的前安装块，并于侧安装块的前部分别设有侧安装槽、于前安装块上设有前安装槽，在侧安装槽和前安装槽的作用下，可有效便捷对侧压气缸和下料气缸形成固定装置，以进一步有效提升本实用新型的结构简易程度。
26.5)通过侧安装块和前安装块的设置，不仅能够有效便于进行侧压气缸和下料气缸安装，且能够有效于固定块的不同位置上形成凸出限位，以确保固定块与底座板之间的装配稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的底座板的结构示意图。
29.图3为本实用新型的固定块的结构示意图。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
31.参考图1-3，一种电子连机器用插针成型装置，包括
32.底座板1，所述底座板1的前侧向上固接有一相应的固定块2，所述固定块2的后侧面中部向内设有一相应的限位孔201，所述限位孔201的两侧分别向外贯通设有相应的第一连通孔202，限位孔201的前端向外贯通设有相应的第二连通孔203；
33.一组侧压气缸3，分别固定装置于所述固定块2的两侧，所述侧压气缸3的活塞杆分别可移动设置于相应的第一连通孔202内，且所述侧压气缸3的活塞杆端分别固接有相应的成型压块301；
34.上料轴4，可移动安装于所述限位孔201的后侧并正对所述限位孔201，所述上料轴4的前侧设有与所述成型压块301相适配的成型槽401，上料轴401由相应的上料气缸5进行驱动；
35.下料气缸6，固定装置于所述固定块2的前侧，所述下料气缸6的活塞杆可移动设置于所述第二连通孔203内。
36.通过固定块2上的限位孔201、第一连通孔202和第二连通孔203的设置，即可有效与上料轴4、侧压气缸3和下料气缸6配合有效实现插针的半自动化加工，整体构造极为简易，且成本低廉。
37.加工时，手动将插针套接于上料轴4上，在上料气缸5的作用下，上料轴4将物料送至限位孔201内；尔后，侧压气缸3动作带动成型压块301顶紧到上料轴4上，并与其相适配的成型槽401配合有效对插针的连接端进行成型加工；然后，上料气缸5带动上料轴4复位，在上料轴4复位后，即可再次进行手动上料，于此同时，下料气缸6动作，有效将完成成型加工后的插针顶出。因此，整个加工过程中的上料和下料可同时进行，对于需要大批量加工的插针而言，这无疑可以有效大幅提升产品的加工效率。
38.还包括接料机构，所述接料机构包含设置于所述底座板上的接料槽701，所述接料槽701设置于所述限位孔201的后侧，且所述接料槽701内可拆卸镶装有相应的接料盒702。所述接料盒702的一侧向上连接有相应的取料耳板8。
39.随着下料气缸6的不断动作，完成成型加工后的插针不断被顶出，在接料盒702的作用下，可有效对顶出的插针进行收集，从而有效确保本实用新型的物料收集效率，以有效提升本实用新型的实用效果。
40.所述接料槽701后侧的底座板1上固定装置有一相应的导向滑轨9，所述导向滑轨9上可移动安装有一相应的滑块10，所述上料轴4固定连接到所述滑块10上，所述滑块10由所述上料气缸5进行驱动。
41.所述滑块10的后端部可转动安装有一相应的调节螺杆11，所述上料气缸5的活塞
杆端固定连接有一相应的固定套筒12，所述调节螺杆11通过螺纹连接方式连接到所述固定套筒12内。
42.通过转动调节螺杆11即可有效调节其与固定套筒12的相对位置，进而有效调节上料轴4进入限位孔201的距离，以调节成型槽401和成型压块301的相对位置，进而有效确保加工精度。
43.所述底座板1在与所述上料气缸5相对应的位置上固定装置有一相应的安装板13，所述上料气缸5固定装置于所述安装板13上。
44.所述固定块2的两侧分别一体化成型向外设有相应的侧安装块14，所述侧安装块14的前部分别设有侧安装槽1401，所述侧压气缸3分别固定装置于相应的侧安装槽1401内并由相应的第一固定螺栓15进行固定。
45.所述侧安装块14的后部分别延伸至所述固定块2的后侧。
46.所述固定块2的前侧一体化成型向前设有相应的前安装块16，所述前安装块16上设有前安装槽1601，所述下料气缸6固定装置于所述前安装槽1601内并由相应的第二固定螺栓17进行固定。
47.所述底座板1的前侧设有一形状与所述固定块2、侧安装块14和前安装块16相适配的定位槽18，所述所述固定块2、侧安装块14和前安装块16的底部镶装于所述定位槽18内并由相应的锁紧螺钉进行锁紧。
48.本实用新型于固定块2的两侧分别一体化成型向外设有相应的侧安装块14、于固定块2的前侧一体化成型向前设有相应的前安装块16，并于侧安装块14的前部分别设有侧安装槽1401、于前安装块16上设有前安装槽1601，在侧安装槽1401和前安装槽1601的作用下，可有效便捷对侧压气缸3和下料气缸6形成固定装置，以进一步有效提升本实用新型的结构简易程度。
49.而通过侧安装块14和前安装块16的设置，不仅能够有效便于进行侧压气缸3和下料气缸6安装，且能够有效于固定块2的不同位置上形成凸出限位，以确保固定块2与底座板1之间的装配稳定性。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。