一种用于加工车内突起物边缘的刀具的制作方法

1.本实用新型属于加工设备领域，尤其是涉及一种用于加工车内突起物边缘的刀具。


背景技术：

2.为了保证驾乘人员在车内的安全，防止汽车内饰物品对人造成伤害，因此对于车内的突起物有严格的标准限制，如汽车屏幕边框，需要进行边缘圆角加工，在圆角加工过程中，需要人工操作机床进行加工前的对刀，但是对于对刀工序，由于需要刀尖与材料接触，且一般情况下倒角是产品加工最后一道工序，因此当刀尖与材料接触时，会在工件最高处出现一个加工痕迹，而对于机床而言，该痕迹处的最低点为加工零点，以该位置为基准进行加工时，圆角边缘与工件上表面之间存在落差，影响视觉效果和触感。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于加工车内突起物边缘的刀具，以增加圆角边缘的平滑度，避免圆角边缘与工件上表面之间存在落差。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于加工车内突起物边缘的刀具，包括刀刃，其包括侧壁加工段、圆角加工段和表面加工段，所述侧壁加工段和表面加工段分别与圆角加工段相切，且所述表面加工段所在直线与侧壁加工段所在直线之间夹有105
°‑
107
°
的夹角。
6.进一步的，该刀具还包括刀头、刀杆和固定片，所述固定片固设于刀杆端部，所述刀头上开有通孔，一螺栓穿过刀头与固定片螺接，使得刀头与固定片连接为一整体，所述刀头包括固定部，以及固定部一侧延伸出的竖直部和另一侧延伸出的延长部，所述侧壁加工段置于竖直部边缘，所述表面加工段置于延长部边缘。
7.进一步的，所述固定片上开有切口，所述切口置于圆角加工段正下方。
8.进一步的，所述刀头上方设有一压片，所述压片包括连接部以及连接部沿侧壁加工段方向和表面加工段方向延伸出的第一压紧部和第二压紧部，所述压片能通过螺栓紧压在刀头上表面。
9.进一步的，所述刀头的固定部下表面开有定位槽，所述固定片嵌入定位槽内。
10.进一步的，所述固定片下方设有支撑片，所述支撑片与固定片固接，所述支撑片包括置于竖直部正下方的第一支撑部和置于延长部正下方的第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部上分别固设有支撑簧片，所述竖直部和延长部下表面能紧抵于支撑簧片上。
11.进一步的，所述支撑簧片呈弓形，其两端分别沿自身长度方向开有槽口。
12.进一步的，所述刀杆一侧开有定位切面。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于加工车内突起物边缘的刀具具有以下优势：
14.本实用新型采用在圆角加工段上方设置表面加工段，且使得竖直加工段和表面加
工段之间夹有105
°‑
107
°
夹角的方式，使得表面加工段倾斜设置，如此使产品靠近圆角一侧的边缘与水平面夹有163
°‑
165
°
的夹角，避免了圆角与上表面之间存在落差，且能使得表面加工段尾端高于产品上表面，防止落差产生；
15.通过支撑片和弓形簧片支撑刀头的竖直部和延长部，防止刀头在加工过程中颤动。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为刀具整体结构示意图；
18.图2为刀头、固定片和支撑片配合结构示意图；
19.图3为图2中结构的爆炸示意图；
20.图4为刀头结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-刀杆；11-定位切面；2-固定片；21-切口；3-刀头；31-刀刃；311-圆角加工段；312-侧壁加工段；313-表面加工段；32-延长段；33-竖直段；34-压片；341-第一压紧部；342-第二压紧部；343-连接部；35-固定槽；4-支撑片；41-第一支撑部；42-第二支撑部；43-支撑簧片；44-槽口。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.本实用新型所述的用于加工车内突起物边缘的刀具，包括刀杆1和刀头3，所述刀杆1端部向前延伸出固定片2，刀头3能与固定片2固接，为了加工出圆角，所述刀头3上开有
刀刃31，为了避免在加工过程中出现落差，在刀头一侧向外延伸出竖直部，在于竖直部相邻的另一侧延伸出延长部，所述刀刃31延伸到竖直部和延长部上，且刀刃31包括侧壁加工段312、圆角加工段311和表面加工段313，所述侧壁加工段312和表面加工段313分别与圆角加工段311相切，且所述表面加工段313所在直线与侧壁加工段312所在直线之间夹有105
°‑
107
°
的夹角，所述侧壁加工段312置于竖直部边缘，所述表面加工段313置于延长部边缘，在加工过程中，刀杆1安装在机床的刀座内，通过刀座带动刀头3移动，刀头3的侧壁加工段312紧贴在工件外壁，并对工件外壁进行加工，圆角加工段311将工件顶部的边缘加工出圆角，同时表面加工段313对工件上表面边缘去除部分材料，并且使得表面加工段313的端部高度高于工件高度，使得工件上表面形成163
°‑
165
°
的钝角，防止工件上表面出现落差，同时防止工件出现尖锐边缘，导致对人员造成伤害。
28.在使用过程中，发现刀座在带动刀头3移动过程中，由于刀刃31较长，刀头3与工件接触部分较多，且延长部和竖直部较为薄弱，容易引起刀头3的竖直部和延长部振动，影响产品质量，因此为提高刀头3的稳定，同时便于刀头3与固定片2连接，在所述刀头3的固定部下表面开有定位槽，所述固定片2嵌入定位槽内，以便于安装时对刀头3进行定位，所述固定片2下方固设有一支撑片4，所述支撑片4一侧延伸出的第一支撑部41和另一侧延伸出的第二支撑部42，所述第一支撑部41和第二支撑部42相垂直，且第一支撑部41置于竖直部正下方，第二支撑部42置于延长部正下方，所述第一支撑部41和第二支撑部42上表面分别固设有一个支撑簧片43，且所述支撑簧片43呈弓形，其中部紧抵于刀头3下表面，两端沿自身长度方向开有槽口44，通过螺栓穿过槽口44与支撑片4螺接，使得支撑簧片43固定在第一支撑部41或第二支撑部42上，同时在支撑簧片43中部受到压力时，支撑簧片43两端能向两侧张开，从而使得支撑簧片43中部紧抵于刀头3，所述刀头3上方设有一压片34，所述压片34包括连接部343以及连接部343沿侧壁加工段312方向和表面加工段313方向延伸出的第一压紧部341和第二压紧部342，所述压片34能通过螺栓紧压在刀头3上表面。
29.所述固定片2上开有切口21，所述切口21置于圆角加工段311正下方，防止加工过程中固定片2与工件发生干涉。
30.为了便于操作者将刀杆1安装到机床刀座上，刀杆1一侧开有定位切面11，利用定位切面11与机床上的定位部件相配合，以便于刀杆1定位。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。