一种内燃机活塞销孔加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工定位工作，特别涉及一种内燃机活塞销孔加工定位工装，属于活塞销孔加工技术领域。


背景技术：

2.活塞是内燃机的心脏，承受交变的机械负荷的热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键部件之一。活塞的功用是承受气体压力、并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。因此活塞的加工非常关键，活塞加工中常根据生产的需要更换活塞的种类，相应的更换加工定位工装，导致内燃机工作效率降低，且加工过程中产生较大热应力，导致活塞的性能易发生改变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内燃机活塞销孔加工定位工装，以解决上述背景技术中提出的根据活塞种类需反复更换定位工装，高热应力易导致活塞性能变化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机活塞销孔加工定位工装，包括安装座，所述安装座的顶端固定设有限位筒，所述限位筒的中部开设有滑孔，所述滑孔的内壁设有定位组件，所述安装座两侧的顶端均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆均固定连接有压板，所述安装座顶端的两侧均开设有与两个压板相匹配的第一滑槽，所述限位筒顶端的两侧均设有缓冲组件，所述安装座的底端开设有四个安装孔，所述安装座中部的内壁开设有通孔。
5.优选的，所述定位组件包括限位盘、丝杆螺母、连接丝杆、轴承、第一活动杆、第二活动杆、两个弧形板和两个活动槽，所述限位盘滑动连接在滑孔的内壁，所述限位盘的中部固定设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内壁螺纹连接有连接丝杆，所述轴承固定设置在限位筒内部的底端，所述连接丝杆的底端转动连接在轴承的内壁，所述限位盘两侧的底端均铰接有第一活动杆，两个所述第二活动杆分别铰接在限位筒内部底端的两侧，每两个相对应的所述第一活动杆和第二活动杆之间均铰接有弧形板，两个所述活动槽分别开设在限位筒两侧的中部。
6.优选的，所述缓冲组件包括两个第二滑槽、两个复位弹簧和两个滑板，两个所述第二滑槽分别开设在限位筒正面的内壁和背面的内壁，两个所述第二滑槽内部的底端均固定设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端均固定连接有滑板，两个所述滑板分别与两个第二滑槽滑动连接，两个所述滑板一侧的顶端分别与限位盘的两侧固定连接。
7.优选的，两个所述压板的内部均开设有冷却腔，两个所述冷却腔的顶端和底端均固定设有弧形管道，每一侧的两个所述弧形管道之间均固定设有若干个冷却管道，其中两个相对应的所述弧形管道的一侧均固定设有进料管，另两个相对应的所述弧形管道的一侧均固定设有出料管，两个所述进料管的一端和两个所述出料管的一端均螺纹连接有密封盖。
8.优选的，两个所述弧形板的一侧和两个压板的一侧均固定设有橡胶垫。
9.优选的，所述两个连接丝杆的一端均固定设有转盘。
10.优选的，所述安装座的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有气缸开关，两个所述气缸均通过气缸开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种内燃机活塞销孔加工定位工装具有如下有益效果：
12.1、通过转盘转动带动连接丝杆在轴承的内壁转动，连接丝杆转动使限位盘将旋转运动转换为直线运动，限位盘在滑孔的内壁向下滑动使两个第一活动杆和两个第二活动杆转动，同时两个弧形板通过两个活动槽滑出限位筒的内部，从而使两个弧形板分别挤压活塞两侧的内腔，两个气缸的活塞杆伸长带动两个压板分别在两个第一滑槽的内壁滑动，当两个压板对加工活塞的裙部进行夹持时，加工活塞的内腔与外裙部的位置均受该工装固定，便于该定位工装对不同孔径的活塞进行加工；
13.2、通过工作人员分别向两个进料管的内部注入冷却液，两个进料管内的冷却液通过其中两个弧形管道分别注入若干个冷却管道的内部，从而减少镗刀加工过程中产生的热应力；
14.3、限位盘向下移动对活塞两侧的内腔进行挤压时，限位盘移动带动两个滑板分别在第二滑槽的内壁滑动，两个滑板向下移动使两个复位弹簧收缩，两个复位弹簧收缩后复位的弹力对两个滑板和限位盘向下移动的作用力进行缓冲，从而使两个弧形板与活塞两侧的内腔之间的压力受到缓冲，防止两个弧形板与活塞内腔过度挤压而造成活塞内腔损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
18.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、限位筒；3、滑孔；4、定位组件；5、气缸；6、压板；7、第一滑槽；8、缓冲组件；9、冷却腔；10、弧形管道；11、冷却管道；12、进料管；13、出料管；14、密封盖；15、橡胶垫；16、转盘；17、开关面板；18、安装孔；19、通孔；41、限位盘；42、丝杆螺母；43、连接丝杆；44、轴承；45、第一活动杆；46、第二活动杆；47、弧形板；48、活动槽；81、第二滑槽；82、复位弹簧；83、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种内燃机活塞销孔加工定位工装，包括安装座1，安装座1的顶端固定设有限位筒2，限位筒2的中部开设有滑孔3，滑孔3的内壁设有定位组
件4，安装座1两侧的顶端均固定设有气缸5，两个气缸5的活塞杆均固定连接有压板6，安装座1顶端的两侧均开设有与两个压板6相匹配的第一滑槽7，限位筒2顶端的两侧均设有缓冲组件8，安装座1的底端开设有四个安装孔18，安装座1中部的内壁开设有通孔19；
23.两个压板6的内部均开设有冷却腔9，两个冷却腔9的顶端和底端均固定设有弧形管道10，每一侧的两个弧形管道10之间均固定设有若干个冷却管道11，其中两个相对应的弧形管道10的一侧均固定设有进料管12，另两个相对应的弧形管道10的一侧均固定设有出料管13，两个进料管12的一端和两个出料管13的一端均螺纹连接有密封盖14；
24.安装座1的表面固定设有开关面板17，开关面板17的表面设有气缸开关，两个气缸5均通过气缸开关与电源电性连接。
25.实施例2：
26.定位组件4包括限位盘41、丝杆螺母42、连接丝杆43、轴承44、第一活动杆45、第二活动杆46、两个弧形板47和两个活动槽48，限位盘41滑动连接在滑孔3的内壁，限位盘41的中部固定设有丝杆螺母42，丝杆螺母42的内壁螺纹连接有连接丝杆43，轴承44固定设置在限位筒2内部的底端，连接丝杆43的底端转动连接在轴承44的内壁，限位盘41两侧的底端均铰接有第一活动杆45，两个第二活动杆46分别铰接在限位筒2内部底端的两侧，每两个相对应的第一活动杆45和第二活动杆46之间均铰接有弧形板47，两个活动槽48分别开设在限位筒2两侧的中部；
27.两个弧形板47的一侧和两个压板6的一侧均固定设有橡胶垫15；
28.两个连接丝杆43的一端均固定设有转盘16；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先转动转盘16，转盘16转动带动连接丝杆43在轴承44的内壁转动，连接丝杆43转动使限位盘41将旋转运动转换为直线运动，限位盘41在滑孔3的内壁向下滑动使两个第一活动杆45和两个第二活动杆46转动，同时两个弧形板47通过两个活动槽48滑出限位筒2的内部，从而使两个弧形板47分别挤压活塞两侧的内腔。
30.实施例3：
31.缓冲组件8包括两个第二滑槽81、两个复位弹簧82和两个滑板83，两个第二滑槽81分别开设在限位筒2正面的内壁和背面的内壁，两个第二滑槽81内部的底端均固定设有复位弹簧82，两个复位弹簧82的顶端均固定连接有滑板83，两个滑板83分别与两个第二滑槽81滑动连接，两个滑板83一侧的顶端分别与限位盘41的两侧固定连接；
32.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先在限位盘41向下移动对活塞两侧的内腔进行挤压时，限位盘41移动带动两个滑板83分别在第二滑槽81的内壁滑动，两个滑板83向下移动使两个复位弹簧82收缩，两个复位弹簧82收缩后复位的弹力对两个滑板83和限位盘41向下移动的作用力进行缓冲，从而使两个弧形板47与活塞两侧的内腔之间的压力受到缓冲。