一种用于模具配件加工的车削加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体为一种用于模具配件加工的车削加工中心。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的一种工具，不同的模具也由不同的一些零配件组合而成，其中的一些模具零配件在加工的过程中需要使用到车削加工中心来进行车削加工，但现有的一些用于模具配件加工的车削加工中心在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对工件进行夹装固定，同时不便于在车削加工的过程中对工件进行多角度的加工，而且也不便于对工件外部不同位置进行均匀的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于模具配件加工的车削加工中心，以解决上述背景技术中提出不方便对工件进行夹装固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具配件加工的车削加工中心，包括底台，所述底台的顶端固定有固定架，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述固定架内部的顶端固定有安装架，所述安装架的一侧固定有第一伺服电机，所述安装架的内部横向活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有活动座，所述活动座的底端贯穿安装架的底端并固定有气缸，所述底台的顶端设置有底座，且底座的顶端设置有加工台，所述加工台顶端的两侧分别设置有夹座，所述底台顶部一侧的两端分别固定有安装板，所述加工台的底端固定有支撑柱。
5.优选的，所述夹座两端的底部分别固定有固定板，所述固定板的内部分别贯穿设置有锁紧杆，所述加工台顶部两端的内部分别设置有预留孔，所述夹座的顶端的内部贯穿设置有螺套，所述螺套的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一侧活动连接有夹板，所述活动杆的另一侧固定有摇柄，所述气缸的底端固定有传动箱，所述传动箱的底端设置有铣削头。
6.优选的，所述活动杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有外螺纹相配合的内螺纹，所述预留孔分别在加工台顶端的内部等间距设置有多组。
7.优选的，所述夹座和底座分别关于加工台的垂直中心线呈对称设置。
8.优选的，所述加工台底端的中间位置处固定有齿圈，所述底座顶端的内部设置有内槽，所述底座顶端一侧的内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮与齿圈之间相啮合。
9.优选的，所述支撑柱的底端与内槽内部的底端之间活动连接。
10.优选的，所述安装板之间活动连接有螺柱，所述底台顶端另一侧的两端之间固定有滑杆，所述底座的一侧固定有滑座，所述滑杆贯穿滑座的内部，所述底座的另一侧固定有连接座，所述安装板的一端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与
螺柱的一端固定连接，所述连接座的内部设置有与螺柱外部螺纹相配合的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模具配件加工的车削加工中心不仅实现了便于对工件进行夹装固定，实现了便于在车削加工的过程中对工件进行多角度的加工，而且实现了便于对工件外部不同位置进行均匀的加工；
12.(1)通过设置有夹座、夹板、活动杆、摇柄、锁紧杆、固定板、预留孔和螺套，使用车削加工中心在对模具配件进行车削加工的时，需要将模具配件的工件进行固定，可以通过将工件放置在加工台的顶端之后，再通过分别摇动两组夹座一侧的摇柄带动活动杆进行转动，活动杆在螺套的内部螺纹转动伸出，并推动夹板抵住在工件的一侧，通过利用两组夹板对加工台顶端工件的两侧进行夹装固定，同时在需要对不同大小的一些工件进行夹装时，可以通过将夹座利用两端底部固定的固定板和锁紧杆，分别将两组锁紧杆从预留孔的内部进行旋出后，将夹座从加工台顶端的当前位置进行拆下并对应不同工件的大小后，可以在加工台的顶端对应不同位置的预留孔后，将夹座通过利用锁紧杆进行安装固定，可以对夹座在加工台顶端的位置进行灵活调节，便于对不同大小的模具工件进行夹装固定；
13.(2)通过设置有支撑柱、齿圈、齿轮、驱动电机和内槽，将工件在加工台的顶端进行固定之后，通过传动箱一侧的驱动组件带动铣削头进行转动，并通过气缸启动将铣削头向下对工件进行车削加工，在对加工台顶端的工件进行车削加工的过程中可以通过驱动电机启动输出轴带动齿轮进行转动，齿轮转动可以带动啮合连接的齿圈进行转动，支撑柱与内槽之间活动连接，齿圈转动就可以带动支撑柱进行转动，支撑柱转动同时带动顶端加工台进行转动，并可以带动加工台顶端的工件进行转动，便于在车削加工的过程中对工件进行多角度的加工；
14.(3)通过设置有安装板、滑杆、滑座、第二伺服电机、连接座和螺柱，在对加工台顶端的工件加工时，可以通过安装板一端的第二伺服电机启动带动螺柱进行转动，螺柱转动可以带动外部螺纹连接的连接座在螺柱的外部进行向前或是向后进行移动，并同时带动底座以及顶端的加工工件进行向前或是向后移动，并且底座在移动的过程中另一侧固定的滑座会在滑杆的外部进行定向滑移，再通过第一伺服电机启动可以带动螺杆转动，利用活动座对底脚的加工位置进行左右调动，便于对工件外部不同位置进行全方位均匀的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑柱正视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的螺柱俯视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底脚；2、底台；3、固定架；4、夹座；5、第一伺服电机；6、安装架；7、螺杆；8、气缸；9、活动座；10、传动箱；11、铣削头；12、加工台；13、安装板；14、支撑柱；15、底座；16、夹板；17、活动杆；18、摇柄；19、锁紧杆；20、固定板；21、预留孔；22、螺套；23、齿圈；24、齿轮；25、驱动电机；26、内槽；27、滑杆；28、滑座；29、第二伺服电机； 30、连接座；31、螺柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于模具配件加工的车削加工中心，包括底台2，底台2的顶端固定有固定架3，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，固定架3内部的顶端固定有安装架6，安装架6的一侧固定有第一伺服电机5，安装架6的内部横向活动连接有螺杆7，螺杆7的外部设置有活动座9，活动座9的底端贯穿安装架6的底端并固定有气缸8，底台2的顶端设置有底座15，且底座15的顶端设置有加工台12，加工台12顶端的两侧分别设置有夹座4，底台2顶部一侧的两端分别固定有安装板13，加工台12的底端固定有支撑柱14；
22.夹座4两端的底部分别固定有固定板20，固定板20的内部分别贯穿设置有锁紧杆19，加工台12顶部两端的内部分别设置有预留孔21，夹座4的顶端的内部贯穿设置有螺套22，螺套22的内部贯穿设置有活动杆17，活动杆 17的一侧活动连接有夹板16，活动杆17的另一侧固定有摇柄18，气缸8的底端固定有传动箱10，传动箱10的底端设置有铣削头11；
23.活动杆17的外部设置有外螺纹，螺套22的内部设置有外螺纹相配合的内螺纹，预留孔21分别在加工台12顶端的内部等间距设置有多组，夹座4 和底座15分别关于加工台12的垂直中心线呈对称设置；
24.具体地，如图1和图2所示，使用车削加工中心在对模具配件进行车削加工的时，需要将模具配件的工件进行固定，可以通过将工件放置在加工台12的顶端之后，再通过分别摇动两组夹座4一侧的摇柄18带动活动杆17进行转动，活动杆17在螺套22的内部螺纹转动伸出，并推动夹板16抵住在工件的一侧，通过利用两组夹板16对加工台12顶端工件的两侧进行夹装固定，同时在需要对不同大小的一些工件进行夹装时，可以通过将夹座4利用两端底部固定的固定板20和锁紧杆19，分别将两组锁紧杆19从预留孔21的内部进行旋出后，将夹座4从加工台12顶端的当前位置进行拆下并对应不同工件的大小后，可以在加工台12的顶端对应不同位置的预留孔21后，将夹座4 通过利用锁紧杆19进行安装固定，可以对夹座4在加工台12顶端的位置进行灵活调节，便于对不同大小的模具工件进行夹装固定。
25.实施例2：加工台12底端的中间位置处固定有齿圈23，底座15顶端的内部设置有内槽26，底座15顶端一侧的内部固定有驱动电机25，且驱动电机25的输出轴固定有齿轮24，齿轮24与齿圈23之间相啮合，支撑柱14的底端与内槽26内部的底端之间活动连接；
26.具体地，如图1和图3所示，将工件在加工台12的顶端进行固定之后，通过传动箱10一侧的驱动组件带动铣削头11进行转动，并通过气缸8启动将铣削头11向下对工件进行车削加工，在对加工台12顶端的工件进行车削加工的过程中可以通过驱动电机25启动输出轴带动齿轮24进行转动，齿轮 24转动可以带动啮合连接的齿圈23进行转动，支撑柱14与内槽26之间活动连接，齿圈23转动就可以带动支撑柱14进行转动，支撑柱14转动同时带动顶端加工台12进行转动，并可以带动加工台12顶端的工件进行转动，便于在车削加工的过程中对工件进行多角度的加工。
27.实施例3：安装板13之间活动连接有螺柱31，底台2顶端另一侧的两端之间固定有滑杆27，底座15的一侧固定有滑座28，滑杆27贯穿滑座28的内部，底座15的另一侧固定有连接座30，安装板13的一端固定有第二伺服电机29，且第二伺服电机29的输出轴通过联轴器与螺柱31的一端固定连接，连接座30的内部设置有与螺柱31外部螺纹相配合的内螺纹；
28.具体地，如图1和图4所示，在对加工台12顶端的工件加工时，可以通过安装板13一端的第二伺服电机29启动带动螺柱31进行转动，螺柱31转动可以带动外部螺纹连接的连接座30在螺柱31的外部进行向前或是向后进行移动，并同时带动底座15以及顶端的加工工件进行向前或是向后移动，并且底座15在移动的过程中另一侧固定的滑座28会在滑杆27的外部进行定向滑移，再通过第一伺服电机5启动可以带动螺杆7转动，利用活动座9对底脚1的加工位置进行左右调动，便于对工件外部不同位置进行全方位均匀的加工。
29.工作原理：本实用新型在使用时，使用车削加工中心在对模具配件进行车削加工的时，需要将模具配件的工件进行固定，可以通过将工件放置在加工台12的顶端之后，再通过分别摇动两组夹座4一侧的摇柄18带动活动杆 17进行转动，活动杆17在螺套22的内部螺纹转动伸出，并推动夹板16抵住在工件的一侧，通过利用两组夹板16对加工台12顶端工件的两侧进行夹装固定，同时在需要对不同大小的一些工件进行夹装时，可以通过将夹座4利用两端底部固定的固定板20和锁紧杆19，分别将两组锁紧杆19从预留孔21 的内部进行旋出后，将夹座4从加工台12顶端的当前位置进行拆下并对应不同工件的大小后，可以在加工台12的顶端对应不同位置的预留孔21后，将夹座4通过利用锁紧杆19进行安装固定，可以对夹座4在加工台12顶端的位置进行灵活调节，便于对不同大小的模具工件进行夹装固定，将工件在加工台12的顶端进行固定之后，通过传动箱10一侧的驱动组件带动铣削头11 进行转动，并通过气缸8启动将铣削头11向下对工件进行车削加工，在对加工台12顶端的工件进行车削加工的过程中可以通过驱动电机25启动输出轴带动齿轮24进行转动，齿轮24转动可以带动啮合连接的齿圈23进行转动，支撑柱14与内槽26之间活动连接，齿圈23转动就可以带动支撑柱14进行转动，支撑柱14转动同时带动顶端加工台12进行转动，并可以带动加工台 12顶端的工件进行转动，便于在车削加工的过程中对工件进行多角度的加工，在对加工台12顶端的工件加工时，可以通过安装板13一端的第二伺服电机 29启动带动螺柱31进行转动，螺柱31转动可以带动外部螺纹连接的连接座 30在螺柱31的外部进行向前或是向后进行移动，并同时带动底座15以及顶端的加工工件进行向前或是向后移动，并且底座15在移动的过程中另一侧固定的滑座28会在滑杆27的外部进行定向滑移，再通过第一伺服电机5启动可以带动螺杆7转动，利用活动座9对底脚1的加工位置进行左右调动，便于对工件外部不同位置进行全方位均匀的加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。