一种冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机设备技术领域，具体为一种冲压成型装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机；在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来；冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
3.目前金属板材通过冲压设备完成冲压成型后产品会向冲压机底部掉落，落到工作人员用来接料的桶中，而落料的过程中不仅会使工件与落料通道摩擦造成损坏，还会导致接料桶更换不便，易使工件掉落到地上，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的冲压机完成冲压成型后工件向下掉落易造成摩擦损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压成型装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体底部设置有下料通道，且下料通道底部为倾斜结构，所述下料通道内壁设置有卷收盒，且卷收盒外壁设置有驱动电机，所述卷收盒内部转动连接有缠绕轴，且缠绕轴后端与驱动电机相连接，所述缠绕轴外壁缠绕有缓冲塑料膜，且缓冲塑料膜铺设在下料通道内部，所述下料通道一侧设置有固定块，且固定块顶部设置有螺母，所述螺母和固定块内部均插设有连接杆，且连接杆下端连接有切刀。
6.优选的，所述冲压机主体顶部设置有横梁架，且横梁架顶部设置有第一气缸和第二气缸。
7.优选的，所述下料通道底部设置有下料槽，且下料槽前端插设有推杆。
8.优选的，所述第一气缸和第二气缸下端分别设置有上模具和冲压刀头，且上模具下端设置有下模具。
9.优选的，所述下料槽与推杆为活动连接，且下料槽内部设置有收集槽。
10.优选的，所述收集槽关于下料槽内部呈纵向排列设置有多个，且收集槽与下料槽为活动连接，并且下料槽后端为开口结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压成型装置通过在冲压机主体底部设置倾斜的下料通道，在下料通道内部铺设缓冲塑料膜，从而使冲压刀头对金属板材完成冲压后工件落到下料通道内部的缓冲塑料膜上，不仅可以起到缓冲的作用还可以减少
工件与下料通道内侧的摩擦，保证工件的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型一种冲压成型装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种冲压成型装置卷收盒内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种冲压成型装置图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种冲压成型装置下料槽俯视图。
16.图中：1、冲压机主体，2、横梁架，3、上模具，4、下模具，5、卷收盒，6、下料通道，7、第一气缸，8、第二气缸，9、冲压刀头，10、驱动电机，11、缓冲塑料膜，12、下料槽，13、收集槽，14、推杆，15、缠绕轴，16、螺母，17、固定块，18、切刀，19、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压成型装置，包括冲压机主体1，冲压机主体1底部设置有下料通道6，冲压机主体1与下料通道6通过螺栓固定连接，且下料通道6底部为倾斜结构，便于工件向下料槽12处移动，冲压机主体1顶部设置有横梁架2，冲压机主体1与横梁架2通过螺栓固定，且横梁架2顶部设置有第一气缸7和第二气缸8，横梁架2与第一气缸7和第二气缸8外壁通过螺栓固定；第一气缸7和第二气缸8下端分别设置有上模具3和冲压刀头9，上模具3和冲压刀头9分别与第一气缸7和第二气缸8下端通过螺栓固定，上模具3和冲压刀头9位于横梁架2底部，且上模具3下端设置有下模具4；下料通道6内壁设置有卷收盒5，下料通道6与卷收盒5外壁通过螺栓固定，且卷收盒5外壁设置有驱动电机10，卷收盒5与驱动电机10外壁通过螺栓固定，下料通道6底部设置有下料槽12，下料通道6右下方设置有下料槽12，下料槽12通过螺栓与冲压机主体1内侧固定，且下料槽12前端插设有推杆14；下料槽12与推杆14为活动连接，推杆14可以推动下料槽12内部的收集槽13向后端移动，从而完成调整收集槽13位置，将未使用的收集槽13对准下料通道6下端，便于接料，且下料槽12内部设置有收集槽13；收集槽13关于下料槽12内部呈纵向排列设置有多个，收集槽13设置有三个，且收集槽13与下料槽12为活动连接，并且下料槽12后端为开口结构；卷收盒5内部转动连接有缠绕轴15，且缠绕轴15后端与驱动电机10相连接，缠绕轴15后端与驱动电机10通过联轴器连接，缠绕轴15外壁缠绕有缓冲塑料膜11，缠绕轴15与缓冲塑料膜11上端通过胶水固定，缓冲塑料膜11可以在工件落到缓冲塑料膜11表面后起到缓冲的作用，由于缓冲塑料膜11为软性材质不仅可以保证工件下料的顺畅还避免工件表面磨损，且缓冲塑料膜11铺设在下料通道6内部，下料通道6一侧设置有固定块17，下料通道6右侧通过螺栓与固定块17固定，且固定块17顶部设置有螺母16，固定块17与螺母16通过焊接固定，螺母16和固定块17内部均插设有连接杆19，螺母16与连接杆19为螺纹连接，连接杆19表面开设有螺纹，且连接杆19下端连接有切刀18，连接杆19与切刀18通过转轴进行连接，通过转动连接杆19可以下降切刀18的高度，便于切刀18与缓冲塑料膜11接触对缓冲塑料膜11进行切
割；该冲压成型装置通过在冲压机主体1底部设置倾斜的下料通道6，在下料通道6内部铺设缓冲塑料膜11，从而使冲压刀头9对金属板材完成冲压后工件落到下料通道6内部的缓冲塑料膜11上，不仅可以起到缓冲的作用还可以减少工件与下料通道6内侧的摩擦，保证工件的品质。
19.工作原理：在使用该冲压成型装置时，首先将金属板材放置到下模具4上，接着启动第一气缸7，第一气缸7向下推动上模具3与下模具4接触，同时将金属板材按压固定，随后启动第二气缸8，第二气缸8向下推动冲压刀头9插入到上模具3和下模具4内部对金属板材进行冲压工作，而完成的工件则向下掉落里进入到下料通道6内部落到下料通道6内部的缓冲塑料膜11上，随后顺着缓冲塑料膜11落到下料槽12内部的收集槽13中，而当一个收集槽13装满后向后端推动推杆14，使推杆14推动未使用的收集槽13和使用过的收集槽13移动，随后将使用过的收集槽13取下，完成位置的更换，而当缓冲塑料膜11损坏后需要进行更换，更换时，启动驱动电机10，驱动电机10驱动缠绕轴15转动，缠绕轴15在转动的过程中带动缠绕轴15上的缓冲塑料膜11放出，当缓冲塑料膜11放出合适长度后转动连接杆19，连接杆19向下推动切刀18与缓冲塑料膜11接触对缓冲塑料膜11完成切割，这就是该冲压成型装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。