一种新型激光腔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光领域，特别是涉及一种新型激光腔体结构。


背景技术：

2.传统的点焊机激光模组中腔体结构传统结构包括腔芯与外壳，腔芯放置在外壳内，将密封圈压制在腔芯上。当腔芯的采用弹性材料进行制作时，因为弹性材料具有硬度较小和较大伸缩性的特点，如果还是用传统结构，那么在密封圈压制在腔芯上的过程中腔芯因为受力太大发生形变，产生密封不严实，从而出现漏水的现象。
3.而且传统将腔芯取出的方法为使用一定程度的力将手卡在腔芯内开设的贯穿开口中，从而将腔芯取出，但这种传统方法缺陷是一旦开口过小，手不容易卡在贯穿开口内，其次当腔芯采用了弹性材料进行制作，如果继续使用传统方法，容易在取出过程中，使腔芯发生形变。
4.因此，有必要提出一种新型激光腔体结构，对于使用弹性材料制作腔芯，也能密封严实，不发生漏水，还能方便将腔芯取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型激光腔体结构，对于使用弹性材料制作腔芯，也能密封严实，不发生漏水，还能方便将腔芯取出。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种新型激光腔体结构，其特征在于包括外壳、位于外壳内的腔芯和盖片，所述腔芯上设置有一贯穿开口，所述外壳内设置有用于收纳腔芯的收纳部，所述收纳部一端设置有通孔，所述收纳部另一端设置有开口，所述开口内设置有凹台，所述盖片连接在凹台上，所述盖片上设置有开孔，所述开孔、通孔、贯穿开口中心位于同一直线上，所述外壳内还设置有用于使腔芯在收纳部内产生相对移动的提升单元。
8.相对于现有技术中直接将密封圈压制在腔芯上的结构，通过在开口上设置有所述凹台，将盖片安装在凹台上，压制的力都由凹台所承受，腔芯便不会因为受力发生形变，从而避免了因为形变造成的密封不严实漏水的缺陷。需要将腔芯从收纳部内取出时，通过提升单元使腔芯相对于收纳部发生移动，腔芯一部分位于收纳部之外，操作人员便可用手拿取位于收纳部之外的腔芯部位，从而将腔芯从收纳部内取出。
9.所述开孔、通孔、贯穿开口形状大小相同。
10.所述盖片通过黏接方式与凹台连接，所述连接方式可采用硅胶胶水、白胶等。采用硅胶胶水效果更好，因为硅胶类胶水具有伸缩性，能将开口与盖片间的间隙密封，密封效果更好。
11.所述收纳部、外壳高度相同。
12.所述提单元件由开关组件和用于控制工作组件运行的开关组件组成。所述工作组件包括空心空间和挡板，所述空心空间开设于外壳内壁与收纳部端部相邻的位置，所述挡
板位于空心空间朝向收纳部端部的一侧，所述空心空间内设置有驱动挡板移动的传动部件，所述挡板与收纳部相邻的一侧伸入收纳部内。所述外壳上开设有与挡板相配合的口部，当挡板与口部位于同一水平面时，挡板边缘与口部边缘紧密贴合。将腔芯放入收纳部，弹簧拉伸，挡片随腔芯向下移动至口部底端所在的水平面，挡板与外壳密封。将插片从插孔内插入，插片位于挡板顶端，卡住挡板，维持弹簧的拉伸状态，使弹簧无法回收复原。当需要取出腔芯时，将插片从插孔内取出，弹簧回收复原，挡片向上移动，带动腔芯向上运动，腔芯一部分位于收纳部之外，操作人员只需用手拿住腔芯位于收纳部之外的部分，便可将其从收纳部完全取出。对于本领域技术人员而言，所述传动部件还可以更换为伸缩杆，伸缩杆一端与空心空间顶端内壁连接，另一端与挡板连接。相应的，所述开关组件为用于控制伸缩杆伸缩的液压泵。液压泵与伸缩杆连接。当腔芯需要取出时，启动液压泵，伸缩杆缩短，挡板向上移动，带动腔芯向上运动，腔芯一部分位于收纳部之外，操作人员只需用手拿住腔芯位于收纳部之外的部分，便可将其从收纳部完全取出。
13.所述盖片与所述凹台形状大小相匹配，将盖片放置在凹台上，盖片边缘与凹台紧密贴合。
14.所述腔芯外径与收纳部内径相等，将腔芯放入收纳部内，收纳部内壁与腔芯内壁紧密贴合。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）通过在开口上设置有所述凹台，将盖片安装在凹台上，压制的力都由凹台所承受，腔芯便不会因为受力发生形变，从而避免了因为形变造成的密封不严实漏水的缺陷。
17.2）通过提升单元使腔芯相对于收纳部发生移动，腔芯一部分位于收纳部之外，操作人员便可用手拿取位于收纳部之外的腔芯部位，从而将腔芯从收纳部内取出。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1连接示意图；
19.图2为腔芯俯视图；
20.图3为本实用新型实施例1未放置盖片俯视图（未显示插片）；
21.图4为本实用新型实施例1外壳放置盖片俯视图；
22.图5为本实用新型实施例1仰视图；
23.图6为现有技术连接示意图；
24.图7为现有技术俯视图；
25.图8为本实用新型实施例2连接示意图；
26.图中，1-外壳，2-腔芯，3-收纳部，4-凹台，5-贯穿开口，6-盖片，7-开孔，8-通孔，9-空心空间，10-弹簧，11-挡板，12-插片，13-伸缩杆，14-液压泵。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
29.参考图6、图7，现有技术中的激光腔体结构，包括外壳1，外壳1内设置有用于收纳腔芯2的收纳部3，收纳部3顶端设置有开口。将腔芯2放入收纳部3后，再将密封圈压合在腔芯2。当腔芯2采用新型材料制作时，因为新型材料硬度较小，具有较大的伸缩性，受到一定程度的力会发生形变。所以在密封圈压合时，腔芯2发生一定程度的形变，造成密封不严使，从而出现漏水的情况。且因为腔芯2采用新型材料的原因，如果采用传统将腔芯2取出的方法，会使腔芯2在将手卡在腔芯2内开设的贯穿开口5的步骤中，使腔芯2受到一定程度的力，使其发生形变造成腔芯2的破坏。
30.实施例1
31.参考图1、图2，一种新型激光腔体结构，包括外壳1和腔芯2。腔芯2为圆柱体状，腔芯2中心处开设有一贯穿开口5。外壳1内设置有用于收纳腔芯2的收纳部3。收纳部3底端设置有通孔8。通孔8大小与贯穿开口5大小相同。收纳部3、外壳1高度相同。
32.参考图3，收纳部3顶端设置有开口，开口内设置有凹台4。
33.参考图4，一种新型激光腔体结构还包括盖片6。盖片6大小与收纳部3的开口相匹配。盖片6放置在凹台4上，盖片6外壁与收纳部3外壁紧密贴合。盖片6上设置有开孔7。开孔7大小与贯穿开口大小5相同。当腔芯2放入收纳部3时，开孔7、贯穿开口5、通孔8的中心恰好对齐。收纳部3内壁与腔芯2外壁紧密贴合，腔芯2底部与收纳部3底部紧密贴合，凹台4与盖片6紧密贴合。
34.参考图5，外壳1底部设置有位于收纳部3侧壁的空心空间9。空心空间9内设置有与空心空间9上壁连接的弹簧10，弹簧10下端与挡板11连接。挡板11有一部分位于收纳部3内。外壳1侧壁设置有插孔和与插孔形状相匹配的插片12。将腔芯2放入收纳部3，挡板11收到向下的压力，向下移动至通孔8所在水平面。挡板11与收纳部3底端与外壳1底端紧密贴合。插片12向插孔内插入，插片12一部分位于挡板11上方，阻止弹簧10复原，带动挡板11向上移动。当将腔芯2从外壳1内取出，将插片12从插孔内取出。弹簧10不再受到插片12的阻止，受到自身弹力向上复原，带动挡板11向上移动，挡板11带动腔芯2向上移动。腔芯2一部分不再位于收纳部3内。操作人员便可单手拿取腔芯2将其完全从收纳部3内取出。
35.实施例2
36.参考图8，在实施例1基础上，将弹簧11更换为伸缩杆13，外壳1侧壁设置有用于控制伸缩杆13伸长缩短的液压泵14。伸缩杆13不动部与空心空间9顶端内壁连接，伸缩部与挡板连接。当需要将腔芯2从收纳部3内取出，启动液压泵14，伸缩杆缩短，带动挡板11向上移动，挡板11带动腔芯2向上移动。腔芯2一部分不再位于收纳部3内。操作人员便可单手拿取腔芯2将其完全从收纳部3内取出。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。