一种用于合金焊件的振动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动焊接领域，具体是一种用于合金焊件的振动焊接装置。


背景技术：

2.摩擦焊接（振动焊接）是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般动摩擦系数大的效率高。
3.现有的摩擦焊接装置在焊接时对零件接合处施加的压力不足，导致连接不够稳固，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种焊接时压力充足，连接稳固的用于合金焊件的振动焊接装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于合金焊件的振动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于合金焊件的振动焊接装置，包括工作台，所述工作台上安装有安装箱，所述安装箱的右侧于工作台上安装有加压装置，所述加压装置包括：立板、第一电机、滚珠丝杆、滑块和导杆，所述立板固定于工作台上，所述立板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块上安装有多个与安装箱相连的导杆，所述安装箱的左侧于工作台上安装有夹持装置，所述安装箱内安装有套筒，所述套筒通过轴承和轴承座与安装箱的内壁转动连接，所述套筒上安装有两个第二液压缸，每个所述第二液压缸的伸缩杆上均安装有一个第二压板，所述安装箱内安装有与套筒相连的旋转机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱的底部安装有多个脚轮，所述工作台上开设有用于脚轮移动的滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括：安装套、支腿、第一液压缸和第一压板，所述安装套的底部安装有多个支腿，所述支腿与工作台相固定，所述安装套上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆延伸至安装套内与第一压板相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒和安装套的中轴线相重合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括：第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定于安装箱内，所述安装箱的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装在套筒上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于合金焊件的振动焊接装置，使用时，先把两个零件分别放置到安装套和套筒内，通过第一液压缸带动第一压板将安装套内的零件夹紧，通过第二液压缸带动第二压板将套筒内的零件夹紧，有利于对零件进行固定，启动第二电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮
转动带动套筒转动，通过套筒带动其内部的零件转动，通过第一电机带动滚珠丝杆（现有技术）转动，通过滚珠丝杆带动滑块移动，通过滑块带动导杆移动，通过导杆带动安装箱移动，通过安装箱带动套筒内的零件与安装套内的零件相摩擦，通过摩擦产生热量使得两个零件熔合在一起，同时，通过加压装置带动安装箱和套筒移动，使得两个零件之间具有足够的压力，使得连接更加稳固。综上所述，本实用新型对零件固定方便，焊接时压力充足，连接稳固。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部剖视图。
14.图3为本实用新型图2中a处的局部视图。
15.图中：1、工作台；101、滑槽；2、安装箱；201、脚轮；3、夹持装置；301、安装套；302、支腿；303、第一液压缸；304、第一压板；4、加压装置；401、立板；402、第一电机；403、滚珠丝杆；404、滑块；405、导杆；5、套筒；6、第二液压缸；601、第二压板；7、旋转机构；701、第二电机；702、第一齿轮；703、第二齿轮。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
18.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
实施例
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于合金焊件的振动焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有安装箱2，所述安装箱2的底部安装有多个脚轮201，所述工作台1上开设有用于脚轮201移动的滑槽101，所述安装箱2的右侧于工作台1上安装有加压装置4，所述加压装置4包括：立板401、第一电机402、滚珠丝杆403、滑块404和导杆405，所述立板401固定于工作台1上，所述立板401上安装有第一电机402，所述第一电机402的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆403相连，所述滚珠丝杆403上安装有滑块404，所述滑块404上安装有多个与安装箱2相连的导杆405，所述安装箱2的左侧于工作台1上安装有夹持装置3，所述夹持装置3包括：安装套301、支腿302、第一液压缸303和第一压板304，所述安装套301的底部
安装有多个支腿302，所述支腿302与工作台1相固定，所述安装套301上安装有第一液压缸303，所述第一液压缸303的伸缩杆延伸至安装套301内与第一压板304相连，所述安装箱2内安装有套筒5，所述套筒5和安装套301的中轴线相重合，所述套筒5通过轴承和轴承座与安装箱2的内壁转动连接，所述套筒5上安装有两个第二液压缸6，每个所述第二液压缸6的伸缩杆上均安装有一个第二压板601，所述安装箱2内安装有与套筒5相连的旋转机构7，所述旋转机构7包括：第二电机701、第一齿轮702和第二齿轮703，所述第二电机701固定于安装箱2内，所述安装箱2的输出轴上安装有第一齿轮702，所述第一齿轮702的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮703，所述第二齿轮703安装在套筒5上。
20.本实用新型的工作原理是：该用于合金焊件的振动焊接装置，使用时，先把两个零件分别放置到安装套301和套筒5内，通过第一液压缸303带动第一压板304将安装套301内的零件夹紧，通过第二液压缸6带动第二压板601将套筒5内的零件夹紧，有利于对零件进行固定，启动第二电机701带动第一齿轮702转动，通过第一齿轮702转动带动第二齿轮703转动，通过第二齿轮703转动带动套筒5转动，通过套筒5带动其内部的零件转动，通过第一电机402带动滚珠丝杆403（现有技术）转动，通过滚珠丝杆403带动滑块404移动，通过滑块404带动导杆405移动，通过导杆405带动安装箱2移动，通过安装箱2带动套筒5内的零件与安装套301内的零件相摩擦，通过摩擦产生热量使得两个零件熔合在一起，同时，通过加压装置4带动安装箱2和套筒5移动，使得两个零件之间具有足够的压力，使得连接更加稳固。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。