一种加工托辊用截管机的切割设备的制作方法

1.本技术涉及托辊加工切割技术领域，尤其涉及一种加工托辊用截管机的切割设备。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。
3.现有的截管机在使用过程中，需要人工操作进刀对托辊原料进行切割，在切割完成后需要人工进行送料，该种方式提高工人的劳动强度，降低了托辊的切割效率，影响了托辊的生产产量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种加工托辊用截管机的切割设备。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种加工托辊用截管机的切割设备，解决了现有的截管机不方便进刀和送料，提高工人的劳动强度，降低了托辊切割效率的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种加工托辊用截管机的切割设备，包括切割台和切割箱，所述切割台顶端固定安装有呈对称分布的导向杆，所述切割箱滑动套设于两个所述导向杆上，两个所述导向杆顶端之间固定安装有固定杆，所述固定杆底端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆底端与切割箱顶端固定连接，所述切割箱贯穿式转动安装有驱动杆，所述驱动杆的端部固定安装有切割片，所述切割箱侧壁固定安装有电机，所述驱动杆的另一端与电机的输出轴固定连接，所述切割箱的侧壁固定安装有呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板的底端之间转动安装有下转动杆，所述下转动杆的圆周侧壁固定套设有输送辊，所述驱动杆与下转动杆之间设有传动装置。
7.通过采用上述技术方案，托辊原料位于切割片下方时，启动电动液压杆伸长，带动切割箱沿导向杆向下移动，带动输送辊远离托辊原料，切割片对托辊原料进行切割，实现自动进刀和退刀的功能，切割完成后启动电动液压杆收缩，带动切割箱向上移动，使输送辊接触托辊原料进行送料，实现切割与送料之间的自动切换。
8.优选的，所述传动装置包括上转动杆，所述上转动杆转动安装于支撑板的侧壁，所述上转动杆的端部延伸至切割箱内部，所述上转动杆与驱动杆均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合且位于切割箱内部，所述下转动杆与上转动杆的端部均固定套设有链轮，两个所述链轮之间连接有链条。
9.通过采用上述技术方案，驱动杆旋转时，两个锥形齿轮啮合带动上转动杆转动，两个链轮和链条的传动连接，上转动杆带动下转动杆旋转，使得切割片旋转同时带动输送辊旋转，使得输送辊接触托辊原料时，可以将托辊原料进行输送，实现自动送料的功能。
10.优选的，所述切割台远离切割片的侧壁固定安装有机架，所述机架顶端转动安装
有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊位于下导向辊靠近切割台的一侧。
11.通过采用上述技术方案，托辊原料可以放置在机架顶端，便于托辊原料进行送料，上导向辊位于托辊原料上方，下导向辊位于托辊原料下方，可以夹紧托辊原料，便于切割片进行切割。
12.优选的，所述切割台顶端固定安装有导向块，所述切割台顶端开设有与输送辊相匹配的贯穿槽，所述导向块位于贯穿槽靠近切割片的一侧。
13.通过采用上述技术方案，贯穿槽可以方便输送辊向下移动时，可以穿过贯穿槽，导向块可以对进一步对托辊原料进行导向，便于切割片进行切割。
14.优选的，所述切割台靠近切割片的侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆滑动套设有套管，所述套管顶端固定安装有套筒，所述套筒开口靠近切割台，所述套筒内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆靠近切割台的一端固定安装有支撑盘，所述滑动杆的另一端固定安装有金属片，所述金属片与套筒内部侧壁之间连接有复位弹簧，所述套筒内部侧壁固定安装有接近开关。
15.通过采用上述技术方案，托辊原料在送料过程中接触支撑盘，推动滑动杆在套筒滑动，推动金属片靠近接近开关，使接近开关启动电动液压杆伸长，切割完成后，复位弹簧推动托辊落下，金属片远离接近开关启动电动液压杆收缩。
16.优选的，所述支撑杆圆周侧壁沿长度方向开设有呈对称分布的限位槽，所述套管的圆周内侧壁固定安装有呈对称分布的限位杆，所述限位杆滑动安装于限位槽内，所述套管的侧壁螺纹安装有螺纹销。
17.通过采用上述技术方案，在支撑杆上滑动套管，到指定位置时旋转螺纹销对套管进行紧固，可以调节套管与切割台的距离，便于改变托辊的切割长度，限位杆与限位槽可以对套管限位，防止套管转动。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过电动液压杆的伸长和缩短，带动切割箱向下移动，切割片对托辊原料进行切割，实现自动进刀和退刀的功能，切割完成后切割箱向上移动，输送辊接触托辊原料进行送料，实现输送辊的自动送料。
20.2、托辊原料在送料过程中接触支撑盘，推动，推动金属片靠近接近开关，使接近开关启动电动液压杆，切割完成后，复位弹簧推动金属片远离接近开关启动电动液压杆收缩，实现切割与送料之间的自动切换。
21.综上所述，本使用新型可以在托辊原料切割过程，便于切割片的进退刀和自动送料过程，并对其进行自动切换，实现了托辊自动化生产，降低劳动强度，提高托辊的切割效率，保证托辊的生产产量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的切割箱的剖视图；
24.图3为本实用新型的切割台的结构示意图；
25.图4为本实用新型的支撑杆的结构示意图；
26.图5为本实用新型的套筒的剖视图。
27.图中标号：1、切割台；101、贯穿槽；102、导向块；2、导向杆； 3、固定杆；4、电动液压杆；5、切割箱；6、驱动杆；7、电机；8、切割片；9、上转动杆；10、支撑板；11、下转动杆；12、锥形齿轮；13、链轮；14、输送辊；15、机架；16、上导向辊；17、下导向辊； 18、支撑杆；19、套管；20、限位槽；21、限位杆；22、接近开关； 23、螺纹销；24、套筒；25、滑动杆；26、支撑盘；27、复位弹簧； 28、金属片。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例：
30.参照图1和图3，一种加工托辊用截管机的切割设备，包括切割台1和切割箱5，切割台1顶端固定安装有呈对称分布的导向杆2，切割箱5滑动套设于两个导向杆2上，两个导向杆2顶端之间固定安装有固定杆3，固定杆3底端固定安装有电动液压杆4，电动液压杆 4底端与切割箱5顶端固定连接，电动液压杆4带动切割箱5移动，可以实现自动进刀和退刀的功能，切割台1顶端固定安装有导向块 102，导向块102可以对进一步对托辊原料进行导向，切割台1顶端开设有与输送辊14相匹配的贯穿槽101，贯穿槽101可以方便输送辊14向下移动时，导向块102位于贯穿槽101靠近切割片8的一侧。
31.参照图2，切割箱5贯穿式转动安装有驱动杆6，驱动杆6的端部固定安装有切割片8，切割箱5侧壁固定安装有电机7，驱动杆6 的另一端与电机7的输出轴固定连接，切割箱5的侧壁固定安装有呈对称分布的支撑板10，两个支撑板10的底端之间转动安装有下转动杆11，下转动杆11的圆周侧壁固定套设有输送辊14，切割完成后启动电动液压杆4收缩，带动切割箱5向上移动，使输送辊14接触托辊原料进行送料，驱动杆6与下转动杆11之间设有传动装置，传动装置包括上转动杆9，上转动杆9转动安装于支撑板10的侧壁，上转动杆9的端部延伸至切割箱5内部，上转动杆9与驱动杆6均固定套设有锥形齿轮12，两个锥形齿轮12啮合且位于切割箱5内部，下转动杆11与上转动杆9的端部均固定套设有链轮13，两个链轮13 之间连接有链条，驱动杆6旋转时，使得切割片8旋转同时带动输送辊14旋转。
32.参照图1，切割台1远离切割片8的侧壁固定安装有机架15，托辊原料可以放置在机架15顶端，便于托辊原料进行送料，机架15顶端转动安装有上导向辊16和下导向辊17，上导向辊16位于下导向辊17靠近切割台1的一侧，上导向辊16位于托辊原料上方，下导向辊17位于托辊原料下方，可以夹紧托辊原料，便于切割片8进行切割。
33.参照图4-5，切割台1靠近切割片8的侧壁固定安装有支撑杆18，支撑杆18滑动套设有套管19，支撑杆18圆周侧壁沿长度方向开设有呈对称分布的限位槽20，套管19的圆周内侧壁固定安装有呈对称分布的限位杆21，限位杆21滑动安装于限位槽20内，可以调节套管19与切割台1的距离，便于改变托辊的切割长度，套管19的侧壁螺纹安装有螺纹销23，在支撑杆18上滑动套管19，到指定位置时旋转螺纹销23对套管19进行紧固。
34.套管19顶端固定安装有套筒24，套筒24开口靠近切割台1，套筒24内滑动安装有滑动杆25，滑动杆25靠近切割台1的一端固定安装有支撑盘26，滑动杆25的另一端固定安装有金属片28，金属片 28与套筒24内部侧壁之间连接有复位弹簧27，套筒24内部侧壁固定安装有接近开关22，接近开关22的型号是的e2em-x8x1，接近开关22的输出端与电动液压杆4电
性连接，托辊原料在送料过程中接触支撑盘26，推动滑动杆25在套筒24滑动，推动金属片28靠近接近开关22，使接近开关22启动电动液压杆4伸长，切割完成后，复位弹簧27推动托辊落下，金属片28远离接近开关22启动电动液压杆4收缩。
35.工作原理：托辊原料放置在机架15顶端，托辊原料位于上导向辊16与下导向辊17之间，夹紧托辊原料，启动电机7带动驱动杆6 旋转，驱动杆6带动切割片8旋转，两个锥形齿轮12啮合带动上转动杆9转动，两个链轮13和链条的传动连接，上转动杆9带动下转动杆11旋转，使得切割片8和输送辊14同时旋转，托辊原料在送料过程中接触支撑盘26，推动滑动杆25在套筒24滑动，推动金属片 28靠近接近开关22，使接近开关22启动电动液压杆4伸长，带动切割箱5沿导向杆2向下移动，带动输送辊14远离托辊原料，切割片 8对托辊原料进行切割，切割完成后，复位弹簧27推动托辊落下，金属片28远离接近开关22启动电动液压杆4收缩，带动切割箱5向上移动，使输送辊14接触托辊原料进行送料，实现切割与送料之间的自动切换。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。