一种马达壳加工连续拉伸模具的制作方法

1.本实用新型属于马达壳加工技术领域，特别是涉及一种马达壳加工连续拉伸模具。


背景技术：

2.连续拉伸模具是成型工艺中常见的工艺装备，主要利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的连续拉伸模具用的料带输送机构，大多不便于调节，较少可以根据模具的变化进行变化，而且大多只能输送一条料带，会影响加工速率。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种马达壳加工连续拉伸模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种马达壳加工连续拉伸模具，解决现有的连续拉伸模具用的料带输送机构，大多不便于调节，较少可以根据模具的变化进行变化，而且大多只能输送一条料带，会影响加工速率问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种马达壳加工连续拉伸模具，包括模具本体，所述模具本体一侧面固定连接有固定柱，所述固定柱上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有液压柱，所述液压柱上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有安装箱和固定板，所述安装箱内壁一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有主转动辊，所述主转动辊周侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有副转动辊，所述主转动辊和副转动辊均与固定板转动连接，通过设置第一电机和液压柱，液压柱伸缩可以调节主转动辊和副转动辊的高度，第一电机转动可以带动主转动辊和副转动辊转动，将料带输送至模具本体内，进行冲压，不仅便于调节，适配性高，而且可以使连续拉伸模具同时对多个料带进行加工，在单个模具出现损坏时，不影响其它对其他料带的加工。
8.所述第一齿轮半径等于第二齿轮，确保主转动辊和副转动辊的转速一致。
9.所述主动齿轮半径小于从动齿轮，降速传动，可以更加精确地控制料带的进料速率。
10.所述安装箱一侧面开设有若干散热孔，对内部第一电机进行散热。
11.所述主转动辊和副转动辊周侧面均固定连接有若干压轮，可以增大主转动辊和副转动辊与料带之间的摩擦力，更好的进行送料。
12.所述固定柱一表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接，第二电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑块螺纹连接的设置，进而可以使滑块沿着滑槽移动，可以调节料带的进料位置。
13.所述滑块尺寸等于滑槽，对滑块进行限位，防止滑块跟随丝杠转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置第一电机和液压柱，液压柱伸缩可以调节主转动辊和副转动辊的高度，第一电机转动可以带动主转动辊和副转动辊转动，将料带输送至模具本体内，进行冲压，不仅便于调节，适配性高，而且可以使连续拉伸模具同时对多个料带进行加工，在单个模具出现损坏时，不影响其它对其他料带的加工。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定柱结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处局部结构放大图；
22.图5为本实用新型安装箱内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、模具本体；2、固定柱；21、滑槽；22、滑块；3、液压柱；4、安装板；5、安装箱；51、固定板；52、散热孔；6、第一电机；61、连接轴；62、主动齿轮；7、从动齿轮；71、主转动辊；72、第一齿轮；8、第二齿轮；81、副转动辊；9、第二电机；91、丝杠；10、压轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种马达壳加工连续拉伸模具，包括模具本体1，模具本体1一侧面固定连接有固定柱2，固定柱2上表面开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22上表面固定连接有液压柱3，液压柱3上表面固定连接有安装板4，安装板4上表面固定连接有安装箱5和固定板51，安装箱5内壁一侧面固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有连接轴61，连接轴61一端固定连接有主动齿轮62，主动齿轮62啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7内部固定连接有主转动辊71，主转动辊71周侧面固定连接有第一齿轮72，第一齿轮72啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8内部固定连接有副转动辊81，主转动辊71和副转动辊81均与固定板51转动连接，通过设置第一电机6和液压柱3，液压柱3伸缩可
以调节主转动辊71和副转动辊81的高度，第一电机6转动可以带动主转动辊71和副转动辊81转动，将料带输送至模具本体1内，进行冲压，不仅便于调节，适配性高，而且可以使连续拉伸模具同时对多个料带进行加工，在单个模具出现损坏时，不影响其它对其他料带的加工。
28.第一齿轮72半径等于第二齿轮8，确保主转动辊71和副转动辊81的转速一致，主动齿轮62半径小于从动齿轮7，降速传动，可以更加精确地控制料带的进料速率，安装箱5一侧面开设有若干散热孔52，对内部第一电机6进行散热，主转动辊71和副转动辊81周侧面均固定连接有若干压轮10，可以增大主转动辊71和副转动辊81与料带之间的摩擦力，更好的进行送料。
29.固定柱2一表面固定连接有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有丝杠91，丝杠91与滑块22螺纹连接，第二电机9转动可以带动丝杠91转动，配合丝杠91与滑块22螺纹连接的设置，进而可以使滑块22沿着滑槽21移动，可以调节料带的进料位置，滑块22尺寸等于滑槽21，对滑块22进行限位，防止滑块22跟随丝杠91转动。
30.如图1-5所示，本实施例为一种马达壳加工连续拉伸模具的使用方法：第一电机6的型号为ye2-100，第二电机9的型号为h4131-58kv，首先根据模具本体1的高度，调节液压柱3的高度，使主转动辊71和副转动辊81输送料带的高度与模具本体1相匹配，接着将料带插入主转动辊71和副转动辊81的压轮10之间，启动第二电机9，第二电机9转动可以带动丝杠91转动，配合丝杠91与滑块22螺纹连接的设置，进而可以使滑块22沿着滑槽21移动，调节料带的进料位置，最后启动第一电机6，第一电机6转动可以带动主转动辊71和副转动辊81转动，将料带输送至模具本体1内，进行冲压即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。