一种用于板材打孔的设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于板材打孔的设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在进行使用前根据特定需求有些板材要提前进行打孔，以方便后期使用。
3.现有的用于板材打孔的设备在进行使用时，设备打孔的准确性较低，设备不能有效的对板材进行固定进而导致设备在对板材进行打孔时，板材因不固定出现偏移导致坏孔的问题，影响板材打孔的成品率，在面对不同规格的板材时，不能有效的进行固定，导致设备的实用性和灵活性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材打孔的设备，具备能够保证设备打孔的准确性，不会因板材固定不牢固出现坏孔的问题，在面对不同规格的板材时都可以有效的进行固定，提高了设备的实用性和灵活性等优点，解决了设备打孔的准确定较低，设备不能有效的对板材进行固定容易出现坏孔进而降低了板材打孔的成品率，在面对不同规格的板材时，不能有效的进行固定，影响设备的实用性和灵活性的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材打孔的设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部固定安装有钻孔机，所述箱体内腔顶部的两侧均滑动安装有卡板，两个所述卡板相对的一侧均固定安装有固定卡块，所述箱体的右侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的左端依次贯穿箱体、位于右侧的卡板、固定块和位于左侧的卡板并延伸至位于左侧卡板的外部，所述旋转轴的外表面与固定块的内表面转动连接，所述旋转轴的外表面且位于固定块的右方开设有正向螺纹槽，所述旋转轴的外表面且位于固定块的左方开设有反向螺纹槽，所述正向螺纹槽的外表面与位于右侧卡板的内表面螺纹连接，所述反向螺纹槽的外表面与位于左侧卡板的内表面螺纹连接。
8.优选的，两个所述卡板内腔的底部均固定安装有二号电机，两个所述二号电机的输出端均通过减速机固定安装有螺纹杆。
9.优选的，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有限位块，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹安装有活动卡块。
10.优选的，两个所述活动卡块的的底部均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底部固
定安装有橡胶卡垫。
11.优选的，两个所述卡板相对的一侧均开设有滑槽，所述活动卡块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
12.优选的，所述旋转轴的左端与箱体内腔的左侧转动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材打孔的设备，具备以下有益效果：该用于板材打孔的设备可通过一号电机带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转过程中通过正向螺纹槽和反向螺纹槽带动两个卡板同时向中间移动并卡紧板材，接着液压装置带动钻孔机向下移动对板材进行打孔，两个二号电机带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆通过两个活动卡块配合两个橡胶块带动两个橡胶卡垫根据板材厚度上下移动并卡紧板材，通过一号电机带动两个卡板根据板材宽度左右移动并卡紧板材。
15.1、该用于板材打孔的设备，通过一号电机带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转过程中通过正向螺纹槽和反向螺纹槽带动两个卡板同时向中间移动并卡紧板材，接着液压装置带动钻孔机向下移动对板材进行打孔，通过固定板材保证了设备打孔的准确性，避免了板材偏移出现坏孔的问题，提高了板材打孔的成品率。
16.2、该用于板材打孔的设备，通过两个二号电机带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆通过两个活动卡块配合两个橡胶块带动两个橡胶卡垫根据板材厚度上下移动并卡紧板材，通过一号电机带动两个卡板根据板材宽度左右移动并卡紧板材，达到了可以加工不同规格板材的目的，提高了设备的实用性和灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的卡板内部结构主视图(这里面2、3和4所占比例不小，图中所描述的不合适)。
19.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
20.图中：1、箱体；2、固定块；3、液压装置；4、钻孔机；5、卡板；6、固定卡块；7、一号电机；8、旋转轴；9、正向螺纹槽；10、反向螺纹槽；11、二号电机；12、螺纹杆；13、限位块；14、活动卡块；15、橡胶块；16、橡胶卡垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种用于板材打孔的设备，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定安装有固定块2，固定块2为液压装置3和钻孔机4提供顶部支撑，固定块2的底部固定安装有液压装置3，液压装置3包括液压缸和液压杆，液压装置3的底部固定安装有钻孔机4，箱体1内腔顶部的两侧均滑动安装有卡板5，两个卡板5相对的一侧均固定安装有固定卡块6，箱体1的右侧固定安装有一号电机7，一号电机7的输出端通过减速机固定安装有旋转轴8，旋转轴8
的左端依次贯穿箱体1、位于右侧的卡板5、固定块2和位于左侧的卡板5并延伸至位于左侧卡板5的外部，旋转轴8的外表面与固定块2的内表面转动连接，旋转轴8的外表面且位于固定块2的右方开设有正向螺纹槽9，旋转轴8的外表面且位于固定块2的左方开设有反向螺纹槽10，正向螺纹槽9的外表面与位于右侧卡板5的内表面螺纹连接，反向螺纹槽10的外表面与位于左侧卡板5的内表面螺纹连接，两个卡板5内腔的底部均固定安装有二号电机11，两个二号电机11的输出端均通过减速机固定安装有螺纹杆12，两个螺纹杆12的顶端均固定安装有限位块13，限位块13是为了限制活动卡块14的移动范围，两个螺纹杆12的外表面均螺纹安装有活动卡块14，两个活动卡块的14的底部均固定安装有橡胶块15，所诉橡胶块15的底部固定安装有橡胶卡垫16，橡胶块15和橡胶卡垫16可以帮助活动卡块14更好的卡紧板材，两个卡板5相对的一侧均开设有滑槽，活动卡块14的外表面与滑槽的内表面滑动连接，旋转轴8的左端与箱体1内腔的左侧转动连接。
23.工作原理：首先使用人员将需要打孔的板材放置到固定卡块6上面，然后启动一号电机7，一号电机7的输出端通过减速机带动旋转轴8进行旋转，旋转轴8在旋转过程中通过正向螺纹槽9和反向螺纹槽10带动两个卡板5同时向中间移动并卡紧板材，接着启动液压装置3，液压装置3带动钻孔机4向下移动对板材进行打孔，当需要加工厚度和宽度不同的板材时，可通过启动两个二号电机11，两个二号电机11的输出端通过减速机带动两个螺纹杆12旋转，两个螺纹杆12通过两个活动卡块14配合两个橡胶块15带动两个橡胶卡垫16根据板材厚度上下移动并卡紧板材，通过一号电机7带动两个卡板5根据板材宽度左右移动并卡紧板材。
24.综上所述，该用于板材打孔的设备可通过一号电机7带动旋转轴8旋转，旋转轴8在旋转过程中通过正向螺纹槽9和反向螺纹槽10带动两个卡板5同时向中间移动并卡紧板材，接着液压装置3带动钻孔机4向下移动对板材进行打孔，启动两个二号电机11，两个二号电机11通过减速机带动两个螺纹杆12旋转，两个螺纹杆12通过两个活动卡块14配合两个橡胶块15带动两个橡胶卡垫16根据板材厚度上下移动并卡紧板材，通过一号电机7带动两个卡板5根据板材宽度左右移动并卡紧板材。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。