不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉弯矫直设备技术领域，具体为不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备。


背景技术：

2.不锈钢冷轧带以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成。它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度。所以可以较薄冷轧带代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，冷轧带在收卷后是弯曲的，在加工的过程中需要将其拉弯矫直，所以就需要用到拉弯矫直设备。
3.现有的拉弯矫直在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有拉弯矫直在使用的过程中不能对矫直过后的钢板进行打磨，这样就会造成钢板上面有毛刺，划痕影响钢板的美观和加工；
5.2、现有拉弯矫直在矫直的过程中还需人工手动推动，这样就会存在一定安全隐患。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备，解决了现有拉弯矫直在使用的过程中不能对矫直过后的钢板进行打磨，这样就会造成钢板上面有毛刺，划痕影响钢板的美观和加工，同时，现有拉弯矫直在矫直的过程中还需人工手动推动，这样就会存在一定安全隐患的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备，包括底板，所述底板外壁对称焊接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第二顶板，所述第二顶板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿第二顶板，且延伸至第二顶板的一侧，所述转轴通过螺纹连接打磨条，所述底板两侧外壁对称安装有安装架，所述安装架外壁活动安装有压辊装置，所述压辊装置内部活动安装有压辊，所述压辊对称安装。
10.优选的，所述底板两侧外壁对称焊接有支撑板，所述支撑板外壁开设有u形槽。
11.优选的，所述支撑架顶部焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装有第一顶板，所述第一顶板顶部固定安装有液压缸。
12.优选的，所述液压缸一侧设有液压杆，所述液压杆贯穿第一顶板且延伸至另一侧，所述液压杆底部固定安装有压板。
13.优选的，所述打磨条顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔向下凹陷，所述转轴外壁设有螺纹外壁，所述转轴通过螺纹外壁螺纹连接螺纹孔。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备。具备以下有益效果：
16.（1）、该拉弯矫直设备，通过第二安装板、第二顶板、驱动电机、转轴、打磨条的设置有效地解决了传统的拉弯矫直在使用的过程中不能对矫直过后的钢板进行打磨，这样就会造成钢板上面有毛刺，划痕影响钢板的美观和加工的问题，驱动电机为转轴提供动力，转轴旋转带动底部安装的打磨条旋转，对矫直过后的钢板进行打磨，可以有效地对钢板表面的划痕和毛刺进行打磨，可以有效地提升钢板的美观，同时方便了后续的加工。
17.（2）、该拉弯矫直设备，通过安装架、压辊装置地设置有效地解决了传统的拉弯矫直在矫直的过程中还需人工手动推动，这样就会存在一定安全隐患的问题，安装架的设置方便了压辊装置的安装，同时压辊装置在启动后压辊会进行旋转，将钢板放置在压辊中间，通过压辊的旋转和钢板之间的摩擦力使得钢板可以自动移动，这样就不需要人工推动，减少了安全隐患，同时还保障了工人的人身安全。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型底板侧视图；
20.图3为本实用新型底板右视图；
21.图4为本实用新型打磨条结构示意图。
22.图中，1、底板；2、支撑板；3、u形槽；4、安装架；5、压辊装置；6、支撑架；7、第一安装板；8、第一顶板；9、液压缸；10、第二安装板；11、第二顶板；12、驱动电机；13、压板；14、液压杆；15、打磨条；16、转轴；17、螺纹外壁；18、螺纹孔；19、压辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：不锈钢冷轧带的拉弯矫直设备，包括底板1，所述底板1外壁对称焊接有支撑架6，所述支撑架6顶部固定安装有第二安装板10，所述第二安装板10顶部固定安装有第二顶板11，所述第二顶板11顶部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12一侧设有转轴16，所述转轴16贯穿第二顶板11，且延伸至第二顶板11的一侧，所述转轴16通过螺纹连接打磨条15，所述底板1两侧外壁对称安装有安装架4，所述安装架4外壁活动安装有压辊装置5，所述压辊装置5内部活动安装有压辊19，所述压辊19对称安装，驱动电机12为转轴16提供了动力，转轴16的转动带动底部安装的打磨条15转动，这样就可以实现对钢板表面的打磨，有效地减少钢板表面的划痕和毛刺，极大地方便了后续的加工，同时压辊装置5内部压辊转动与钢板之间产生摩擦力，通过摩擦力可以使得钢板自动移动，这样就不需要人工推动，有效地保障了工人的人身安全，减少了安全隐患。
25.所述底板1两侧外壁对称焊接有支撑板2，所述支撑板2外壁开设有u形槽3，支撑板2的设置方便了冷轧钢板的放置。
26.所述支撑架6顶部焊接有第一安装板7，所述第一安装板7顶部固定安装有第一顶板8，所述第一顶板8顶部固定安装有液压缸9，第一顶板8的设置方便了液压缸9的安装。
27.所述液压缸9一侧设有液压杆14，所述液压杆14贯穿第一顶板8且延伸至另一侧，所述液压杆14底部固定安装有压板13，液压缸9的设置为液压杆14提供了一个压辊装置地设置，同时也可以对压板施加一个压力，使得压板可以对钢板进行压直。
28.所述打磨条15顶部开设有螺纹孔18，所述螺纹孔18向下凹陷，所述转轴16外壁设有螺纹外壁17，所述转轴16通过螺纹外壁17螺纹连接螺纹孔18，螺纹孔18的设置方便了螺纹外壁17的连接安装。
29.工作原理：使用时将冷轧钢板放置在支撑架2之间，然后将冷轧钢板的一端放置在压辊装置5内部的压辊19之间，然后启动压辊装置5，使得压辊装置的内部的压辊19开始旋转，压辊19的旋转与钢板之间形成一个摩擦力，摩擦力推动钢板向前移动，然后在启动液压缸9使得液压杆14有一个向下的压力，然后对钢板进行压直，然后在启动驱动电机12，驱动电机12为转轴16提供动力，使得转轴16开始旋转，转轴16的旋转带动安装在底部的打磨条15开始旋转，对钢板表面的划痕和毛刺进行打磨。
30.本实用新型的1、底板；2、支撑板；3、u形槽；4、安装架；5、压辊装置；6、支撑架；7、第一安装板；8、第一顶板；9、液压缸；10、第二安装板；11、第二顶板；12、驱动电机；13、压板；14、液压杆；15、打磨条；16、转轴；17、螺纹外壁；18、螺纹孔；19、压辊，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有拉弯矫直在使用的过程中不能对矫直过后的钢板进行打磨，这样就会造成钢板上面有毛刺，划痕影响钢板的美观和加工，同时，现有拉弯矫直在矫直的过程中还需人工手动推动，这样就会存在一定安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，安装架的设置方便了压辊装置的安装，同时压辊装置在启动后压辊会进行旋转，将钢板放置在压辊中间，通过压辊的旋转和钢板之间的摩擦力使得钢板可以自动移动，这样就不需要人工推动，减少了安全隐患，同时还保障了工人的人身安全。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。