一种气胀安全顶锥装置的制作方法

1.本技术涉及辊压机的技术领域，尤其是涉及一种气胀安全顶锥装置。


背景技术：

2.锂电池极片辊压机是按照锂离子电池的工艺要求，完成电池极片轧制的设备。辊压机主要由放卷机构、辊压机构、收卷机构等组成。极片由放卷轴开卷后，经过调整辊进入辊压机构进行轧制，轧制完的极片由收卷机构完成收卷。
3.放卷机构位于生产线最前端，用于料卷放置及自动送料，其配有纠偏及张力系统，保证料卷边缘整齐。相关技术中的放料机构包括机架，机架上有镂空的位置用于提供放置料卷的空间，机架的两个相对内壁上均安装有顶锥，料卷的料筒两端为和顶锥相配合的锥度结构，其中一个顶锥为位置固定的固定端顶锥，另一个顶锥为位置可调的调整端顶锥，通过气缸等抬升机构，将料卷抬升至一定高度，使得套筒的两端能够和相邻的顶锥相对应，调整端顶锥抵紧于料筒的一端并驱动料筒滑移，使得固定端顶锥和调整端均抵紧于料筒的两端，从而对料筒进行夹紧，调整端顶锥连接有电机，用于驱动调整端顶锥转动并带动料卷套筒转动以进行放卷。
4.现在市场中的料卷宽幅可达1100mm-1300mm，但上述相关技术中的顶锥可调范围较小，无法满足大料卷的需求。


技术实现要素：

5.为了提高顶锥的适用性，本技术提供一种气胀安全顶锥装置。
6.本技术提供一种气胀安全顶锥装置，采用如下的技术方案：
7.一种气胀安全顶锥装置，包括设置于机架两侧的顶锥，所述顶锥包括滑动连接于机架上的传动轴，以及设置于两个传动轴相对的一端用于抵紧料卷套筒的抵紧件，两个所述传动轴相互远离的一端均转动连接有连接座，所述连接座上连接有用于驱动传动轴沿传动轴轴线方向移动的气缸，且所述传动轴上设置有用于驱动传动轴绕传动轴轴线转动的动力源。
8.通过采用上述技术方案，两个连接座均连接有驱动传动轴轴向移动的气缸，使得两个传动轴之间可调的距离范围增大，从而能够适应料卷幅宽的变化，并能够与上料小车对接，从而提高了顶锥的适用性，进而提高了生产线的效率。
9.可选的，与每个所述连接座相连接的气缸设置有两个并分别位于传动轴的两侧。
10.通过采用上述技术方案，两个气缸能够使传动轴移动的更加稳定，并提高气缸对传动轴的推动效果。
11.可选的，所述抵紧件包括与传动轴相连的气胀夹头。
12.通过采用上述技术方案，气胀夹头承重能力大，能够适应极片的重量，能够提高放料时的稳定性。
13.可选的，所述传动轴的外壁上套设有转动套，所述转动套绕传动轴的轴线转动连
接于机架上，所述传动轴沿传动轴的轴线方向滑动连接于转动套内。
14.通过采用上述技术方案，转动套对传动轴的滑动方向进行限位与支撑，使得两侧顶锥向料卷套筒滑动时能够对准料卷套筒的两侧。
15.可选的，所述转动套上设置有联动块，所述传动轴上设置有供联动块沿传动轴的轴向滑动的联动槽。
16.通过采用上述技术方案，传动轴在转动套内滑动时能够带动联动块在联动槽内滑动，从而进一步对传动轴的滑动方向进行限位。
17.可选的，所述动力源包括套设于转动套外壁上的传动链轮，以及设置于顶锥的一侧用于驱动传动链轮转动的伺服电机。
18.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动传动链轮转动，从而传动链轮能够带动转动套转动，转动套通过联动块带动传动轴转动，从而使得抵紧件能够带动料卷套筒转动。
19.可选的，所述机架上设置有转动座，所述转动座内设置有轴承，所述转动套通过轴承转动连接于转动座内。
20.通过采用上述技术方案，转动套通过轴承转动连接于转动座内，使得轴承转动连接于机架上。
21.可选的，所述转动座上设置有与转动套的端面相抵接的限位件。
22.通过采用上述技术方案，传动轴在转动套内沿轴向移动时，限位件使得转动套更加稳定，不易沿传动轴的轴线方向移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.气缸驱动两个顶锥插接料卷套筒的两侧，使得两个顶锥的位置均可调节，从而能够适应料卷幅宽的变化，且能够实现与自动上料小车的对接，使上料快速安全；气胀夹头的承重能力大，能够对极片料卷进行支撑，实现宽幅大重量料卷的放卷功能，从而能够节省时间和人力，很大程度上提高了设备使用率和生产线的效率，并很大程度上满足了市场需求。
附图说明
25.图1是本实施例的使用状态示意图；
26.图2是本实施例顶锥沿水平面方向上的剖面结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、顶锥；21、传动轴；22、抵紧件；221、气胀夹头；3、气缸；4、动力源；41、传动链轮；42、伺服电机；5、转动套；6、安装槽；7、联动块；8、联动槽；9、转动座；10、轴承；11、限位件；111、抵接盖；12、连接杆；13、连接座。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种气胀安全顶锥装置。参照图1，气胀安全顶锥装置包括设置于机架1两侧的顶锥2，顶锥2包括滑动连接于机架1上的传动轴21，两个传动轴21的轴线相重合，且传动轴21沿传动轴21的轴线方向滑动；顶锥2还包括设置于两个传动轴21相对的一端用于抵紧料卷套筒的抵紧件22，通过剪叉机构、上料小车以及液压缸等抬升机构将料卷套筒抬升至两个传动轴21之间，并且和传动轴21处于同轴状态，再驱动两个传动轴21相对滑动，即可以使得两个抵紧件22共同夹持料卷套筒的两端。
30.参照图1和图2，抵紧件22包括固定于两个传动轴21相对的一端的气胀夹头221，本实施例中气胀夹头221可以选用现有的平推型气胀夹头，当气胀夹头221处于放松状态时，两个传动轴21分别带动两个气胀夹头221插接至料卷套筒的两端，然后将气胀夹头221胀紧，使得料卷套筒与气胀夹头221紧密连接，从而使得气胀夹头221能够带动料卷放料。
31.参照图1和图2，为了驱动传动轴21移动，机架1上通过螺栓安装有气缸3，气缸3活塞杆的长度延伸方向平行于传动轴21的轴线方向，气缸3设置有两个且位于传动轴21的两侧，气缸3活塞杆远离气缸3底座的一侧固定连接有向传动轴21延伸的连接杆12，连接杆12的长度延伸方向垂直于传动轴21的轴线方向。传动轴21远离气胀夹头221的一端外壁上同轴转动连接有连接座13，连接座13可以为轴承，连接杆12远离气缸3活塞杆的一端连接于连接座13的外壁上，从而使得气缸3的活塞杆运动时能够带动传动轴21轴向移动，且气缸3不会随传动轴21一同转动。
32.参照图1和图2，机架1上转动连接有转动套5，传动轴21安装于转动套5内且转动套5与传动轴21同轴设置。传动轴21和转动套5之间有限位结构，使得转动套5转动时能够带动传动轴21转动，而传动轴21滑动穿设过转动套5时，限位结构不影响传动轴21于转动套5内沿轴线方向滑动。
33.参照图1和图2，转动套5上开设有贯通至转动套5内部的安装槽6，限位结构包括通过螺钉固定安装于安装槽6内的联动块7，联动块7向靠近传动轴21轴线的方向延伸，且传动轴21外壁上开设有供联动块7滑动的联动槽8，联动槽8的延伸方向平行于传动轴21的轴线方向。当气缸3驱动传动轴21移动时，联动块7能够在联动槽8内滑动；而当转动套5转动时，传动轴21能够同步转动。
34.参照图1和2，为了提高转动套5的稳定性，机架1上通过螺栓固定安装有两个转动座9，转动座9的分布方向平行于转动套5的轴线方向，转动座9内安装有轴承10，且转动套5的两端外壁分别通过轴承10转动连接于转动座9内，从而使得转动套5转动连接于机架1上。
35.参照图2，进一步的，两个转动座9相互远离的一端分别设置有抵接于转动套5两端端面上的限位件11，本实施例中的限位件11包括通过螺栓固定安装于两个转动座9相互远离的一端的抵接盖111，抵接盖111套设于传动轴21外壁上并供传动轴21滑动穿设，且抵接盖111靠近转动套5的一端与转动套5的端面相抵接，从而使得传动轴21沿传动轴21的轴线方向滑动时，转动套5能够进一步稳定的转动连接于轴承10内，不易沿传动轴21的轴线方向前后移动。
36.参照图1和图2，转动套5上设置有驱动转动套5绕传动轴21轴线转动的动力源4，使得转动套5带动传动轴21转动时，气胀夹头221能够带动料卷套筒转动。机架1为内部中空结构，动力源4包括固定套设于其中一个转动套5外壁上的传动链轮41，传动链轮41位于两个转动座9之间；动力源4还包括安装于机架1上的伺服电机42，伺服电机42安装于传动轴21的一侧，伺服电机42上连接有减速机，减速机上设置有主动链轮，主动链轮与传动链轮41之间啮合有同一个链条，从而伺服电机42转动能够带动转动套5转动。在其他实施例中也可以直接在伺服电机42的输出轴上同轴连接主动链轮,主动链轮和传动链轮之间再连接链条。
37.本技术实施例一种气胀安全顶锥2装置的实施原理为：用自动上料小车将料卷上升到两个顶锥2的中心位置后，驱动气缸3调整两侧顶锥2的位置，使两侧的气胀夹头221分别插接至料卷套筒的两端，然后使气胀夹头221胀紧料卷套筒，使气胀夹头221能够带动料
卷套筒运动。伺服电机42配合减速机驱动传动链轮41转动，从而带动传动轴21与气胀夹头221转动，实现料卷的自动放料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。