一种脚轮治具的旋转压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及脚轮治具生产技术领域，具体涉及一种脚轮治具的旋转压紧机构。


背景技术：

2.在脚轮的生产过程中，会涉及到冲压铆钉的工序，在操作冲床冲压铆钉的过程中，需要人工去放置及固定脚轮组件，只要操作者不小心，就容易出现压伤操作者的事故，对人身安全具有很大威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种脚轮治具的旋转压紧机构，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚轮治具的旋转压紧机构，包括旋转机构和压紧组件；所述旋转机构包括底座和旋转气缸主体；所述旋转气缸主体上设有第一通道，所述底座上设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；所述旋转气缸主体包括缸体和主轴，所述缸体的内部设有活塞轴和活塞头，所述活塞头可沿缸体的内壁滑动，所述活塞头上设有通孔，所述通孔内设有钢珠，所述钢珠与所述活塞轴配合，所述主轴的一端套接所述活塞轴，所述主轴与所述活塞轴可滑动连接，且所述主轴与所述活塞轴止转连接，所述主轴的另一端伸出缸体外，所述主轴的直径比所述活塞轴的直径大；所述压紧组件的一侧设有限位块，所述限位块的形状与放置脚轮的放置板形状配合。
5.进一步，所述压紧组件包括压紧块和连接杆，所述连接杆的一端与所述压紧块连接，所述连接杆的另一端连接在所述主轴伸出所述缸体外的一端；所述限位块固定在所述压紧块的一侧。
6.进一步，所述连接杆上设有通槽，所述通槽的表面设有螺纹，所述压紧块连接有螺杆，所述螺杆与所述螺纹配合，所述螺杆在所述连接杆的底端及所述压紧块的顶端均连接有螺母；螺母用于固定压紧块和连接杆，避免在压紧过程中，螺杆在通槽中移动或者螺杆在压紧块中移动，而造成压不紧的现象发生。
7.进一步，所述主轴上设有环形凸起，所述环形凸起与所述活塞头之间设有弹性件，所述弹性件为弹簧。
8.进一步，所述主轴上设有两个滑槽，所述滑槽对称设置，所述活塞轴上固定有定位杆，所述定位杆与所述滑槽配合。
9.进一步，所述活塞头上连接有密封圈。
10.进一步，所述活塞轴上设有导向槽，所述导向槽与所述钢珠配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.使用时，外部气体通过第一通道或者第二通道进入缸体内，当气体压强到达预设值时，活塞轴与活塞头通孔中的钢珠配合，活塞轴做旋转或轴向运动，同时主轴被活塞轴带
动绕相同轴线作旋转运动或轴向运动；进而带动压紧组件压紧或远离放置脚轮组件的放置板，实现自动化操作，利用旋转机构带动压紧组件压紧放置脚轮组件的放置板后再对脚轮组件进行冲压，减少人工劳动力的同时提高了冲压的安全性。
13.限位块的设置能够将流水线来的放置板调整其位置，使脚轮组件固定在需要冲压的正确位置上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中含有主轴与活塞轴配合的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的活塞头示意图；
18.图中所标各部件的名称如下：
19.1、底座；2、缸体；3、压紧块；4、连接杆；5、第一通道；6、第二通道；7、导向槽；8、主轴；9、活塞轴；10、活塞头；11、钢珠；12、弹性件；13、螺杆；14、螺母；15、环形凸起；16、滑槽；17、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参考图1-3，一种脚轮治具的旋转压紧机构，包括旋转机构和压紧组件；旋转机构包括底座1和旋转气缸主体；旋转气缸主体上设有第一通道5，底座1上设有第二通道6，第一通道5与第二通道6连通；旋转气缸主体包括缸体2和主轴8，缸体2的内部设有活塞轴9和活塞头10，活塞头10上连接有密封圈，如此在活塞头10上下移动中起缓冲和密封作用，活塞头10可沿缸体2的内壁滑动，活塞头10上设有通孔，通孔内设有钢珠11，活塞轴9上设有导向槽7，导向槽7与钢珠11配合；导向槽7分为直线部分、变向部分和变向后直线部分，钢珠11与导向槽7的直线部分、变向后直线部分配合使得活塞轴9做上下移动的动作，钢珠11与导向槽7的变向部分配合使得活塞轴9做旋转的动作，主轴8的一端套接活塞轴9，主轴8与活塞轴9可滑动连接，且主轴8与活塞轴9止转连接，主轴8的另一端伸出缸体2外，主轴8的直径比活塞轴9的直径大；主轴8上设有环形凸起15，环形凸起15与活塞头10之间设有弹性件12，弹性件12为弹簧；如此设置。环形凸起15是为了能够对弹性件12进行限位，在主轴8向下移动过程中，压缩弹性件12，在主轴8向上移动过程中，弹性件12给主轴8一个推力，使得主轴8能恢复原来的位置；压紧组件的一侧设有限位块，限位块的形状与放置脚轮的放置板形状配合，限位块为橡胶限位块，橡胶限位块能够有很好的弹力，避免限位块在下降过程中与放置板的过度摩擦造成二者的损坏。
22.压紧组件包括压紧块3和连接杆4，连接杆4的一端与压紧块3连接，连接杆4的另一端连接在主轴8伸出缸体2外的一端；连接杆4上设有通槽，通槽的表面设有螺纹，压紧块3连接有螺杆13，螺杆13与螺纹配合，螺杆13在连接杆4的底端及压紧块3的顶端均连接有螺母14；螺母14用于固定压紧块3和连接杆4，避免在压紧过程中，螺杆13在通槽中移动或者螺杆13在压紧块3中移动，而造成压不紧的现象发生；限位块固定在压紧块3的一侧；如此设置，在主轴8旋转或上下移动的同时，连接杆4和压紧块3同步进行旋转或上下移动，以压紧或远离放置脚轮组件的放置板，限位块可以轻微调整放置脚轮的放置板的位置，使脚轮组件能固定在冲压的位置上。
23.主轴8上设有两个滑槽16，滑槽16对称设置，活塞轴9上固定有定位杆17，定位杆17与滑槽16配合；如此设置，在定位杆17能在滑槽16上滑动，且当定位杆17到达端部时，在活塞轴9的上下移动的同时定位杆17能带动主轴8上下移动。
24.本实施例的工作原理：当外部气体往第一通道5通进缸体2，从第二通道6排出，当气体压强到达预设值时，活塞轴9被活塞头10带动朝向底座1方向的运动，同时活塞轴9在导向槽7直线部分与钢珠11的配合下先做轴向运动，当钢珠11与变向部分配合时，活塞轴9做旋转运动，并且活塞轴9带动主轴8同步做旋转运动，当钢珠11与变向后直线部分配合时，活塞轴9停止旋转运动，在导向槽7变向部分定位杆17已经移动至滑槽16的端部，不能继续滑动，此时活塞轴9向下做轴向运动，带动主轴8做向下的轴向运动，在主轴8向下运动的同时压缩弹簧，实现了主轴8先旋转后向下压的动作；连接杆4跟随主轴8转动和向下移动，实现把压紧块3压紧放置脚轮组件的放置板，由于放置板可能会存在轻微的偏差，此时限位块轻微调整放置板的位置，将放置板上的脚轮组件控制在冲压的正确位置上，再对脚轮组件进行冲压；冲压完成后，外部气体从第二通道6进入缸体2，从第一通道5排出，当气体压强到达预设值时，活塞轴9被活塞头10带动朝向底座1相反的方向运动，同时被压缩的弹簧对主轴8施加弹力，主轴8向上移动，活塞轴9的导向槽7变向后的直线部分与钢珠11配合先做向上的轴向运动，当到达钢珠11与导向槽7配合点时，定位杆17已经移动至滑槽16的另一端部，不能继续滑动，当钢珠11与导向槽7变向的部分配合时，活塞轴9做反向旋转运动，同时带动主轴8做反向旋转运动，当导向槽7的直线部分与钢珠11配合时，活塞轴9停止旋转运动，同时主轴8也停止旋转运动，活塞轴9在导向槽7直线部分与钢珠11的配合下做向上轴向运动，此时定位柱在滑槽16的范围内移动，并不会再带动主轴8向上移动，实现了主轴8先向上移动后再旋转的动作，实现将压紧块3远离放置板；全程实现自动化操作，利用旋转机构带动压紧组件压紧脚轮组件后再对脚轮进行冲压，减少人工劳动力的同时提高了冲压的安全性。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。