一种机床尾座的制作方法

1.本实用新型属于车床加工装夹技术领域，具体涉及一种机床尾座。


背景技术：

2.车床在加工时，需要对工件进行装夹固定，当前传统的固定装夹是通过车床主轴和尾座进行两端顶紧方式装夹固定，现有的尾座，例如，中国专利资料文献公开了挤压丝锥磨床的尾座机构(专利申请号为201420761326.1)，包括安装在工作台上的下滑座以及设置在所述下滑座上的上滑座左块和与所述上滑座左块相连接的上滑座右块，所述下滑座内设置有偏心轴，所述偏心轴的一端设置有用于带动所述偏心轴转动的锁紧手柄，所述偏心轴的另一端安装有拉杆，所述拉杆上连接有用于与所述工作台上的导轨锁紧连接的压块，所述上滑座左块和下滑座之间设置有用于带动所述上滑座左块和上滑座右块整体左右移动的左右调节机构，所述上滑座左块上设置有用于在所述左右调节机构对上滑座左块和上滑座右块的位置调整后将上滑座左块锁紧连接在下滑座上的锁紧机构；所述上滑座右块内设置有套筒，所述套筒内安装有伸出套筒且用于与挤压丝锥磨床的头架顶尖相配合的尾座顶尖，所述上滑座右块上设置有用于带动所述尾座顶尖和套筒整体移动的顶尖调整机构。
3.上述的挤压丝锥磨床的尾座机构，对工件进行装夹，需要手动操作调节手柄驱动顶尖调整机构带动套筒移动，套筒带动尾座顶尖缩回，然后将工件对准机床上两侧顶尖孔，然后工人松开调节手柄，依靠套筒内设置的回复弹簧自然的压紧两顶尖之间的工件，工件加工完成后，手动操作调节手柄驱动顶尖调整机构带动套筒移动，套筒带动尾座顶尖缩回并取出加工完成的工件，需要人工手动操作调节手柄实现工件的装夹和取出，再进行大量的工件生产过程，这样操作较为费劲。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床尾座，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使操作省力。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种机床尾座，包括座体、用于安装顶针的套筒和设置在座体上用于驱动套筒移动的手柄座，其特征在于，还包括驱动板和铰接在座体上的驱动件，所述驱动板的一端与手柄座相固连，所述驱动板的另一端与驱动件的驱动端相铰接且驱动件能够驱动驱动板转动。
7.对工件进行装夹，启动驱动件，使驱动件驱动驱动板转动，驱动板转动驱动手柄座转动，手柄座驱动安装有顶针的套筒移动，套筒移动带动顶针后移，将工件放置在对应顶针进行夹紧的位置处，再使驱动件的驱动端回位，驱动件的驱动端回位带动驱动板转动，驱动板转动带动手柄座转动，手柄座驱动套筒移动使安装在套筒上的顶针将工件夹紧在机床上，工件加工完成后，再次启动驱动件，驱动件驱动驱动板转动，驱动板转动带动手柄座转动，手柄座驱动套筒移动，套筒带动顶针后移，松开对工件的夹持，将工件直接取出，因此，
通过驱动件自动驱动手柄座转动，使手柄座驱动套筒移动，套筒移动带动顶针移动便于工件进行装夹或取出加工完成的工件，在工件加工过程中，工人只需要将工件进行放置和取出即可，无需其他操作，所以操作简单且省力。
8.在上述的机床尾座中，所述驱动板上具有呈长条状的通孔，螺丝穿过通孔将驱动板与手柄座相固连，所述驱动件的驱动端上具有u形块，所述驱动板一端嵌入到u形块内且驱动板一端与u形块通过铰接轴铰接。长条状的通孔便于通过螺丝对驱动板的位置进行调节，保证驱动板固定在手柄座合适的位置用于驱动板一端与u形块实现铰接，保证驱动件驱动驱动板转动，驱动板转动带动手柄座转动，使手柄座驱动套筒后退，套筒后退带动顶针后退，便于工人进行工件的装夹或取出加工完成的工件，使操作简单省力。
9.在上述的机床尾座中，所述座体上端可拆卸连接有l形板，所述驱动件与l形板相铰接。l形板用于使驱动件固定在座体上端，保证驱动件安装实现驱动驱动板。
10.在上述的机床尾座中，所述l形板上具有呈长条状的安装孔，螺丝穿过安装孔将l形板固定在座体上端。长条状的安装孔便于l形板固定在座体上端的过程中位置进行调节。
11.在上述的机床尾座中，所述座体的后侧设置有安装板，所述安装板上设置有用于对套筒后退行程进行检测的第一感应开关和用于对套筒回复行程进行检测的第二感应开关。第一感应开关用于检测套筒后移的行程，第二感应开关用于检测套筒前移的行程。
12.在上述的机床尾座中，所述安装板沿套筒长度方向设置有呈长条状的连接孔，所述第一感应开关和第二感应开关均滑动连接在连接孔内并能够定位在安装板上，所述座体上设置有与套筒相连接并穿出座体后端的连杆，所述连杆上连接有限位块，所述限位块位于第一感应开关感应端和第二感应开关感应端所在的一侧。第一感应开关感应端和第二感应开关感应端能够实现对限位块进行感应，当套筒后移带动限位块到达第一感应开关处时，表明套筒后移到位了，此时使驱动件停止驱动驱动板转动，当套筒前移带动限位块到达第二感应开关处时，表明套筒前移到位，驱动件驱动端停止回位，使工件处于合适的夹紧状态。
13.在上述的机床尾座中，所述驱动件为气缸或油缸。气缸或油缸的驱动端与u形块铰接，通过活塞杆移动驱动u形块移动带动驱动板转动，使驱动板驱动手柄座转动，使手柄座驱动套筒后移。
14.与现有技术相比，本机床尾座具有以下优点：
15.通过驱动件自动驱动手柄座转动，使手柄座驱动套筒移动，套筒移动带动顶针移动便于工件进行装夹或取出加工完成的工件，在工件加工过程中，工人只需要将工件进行放置和取出即可，无需其他操作，所以操作简单且省力。
附图说明
16.图1是本机床尾座的结构示意图。
17.图2是本机床尾座另一方向的结构示意图。
18.图中，1、套筒；2、座体；21、l形板；211、安装孔；3、手柄座；4、驱动板；41、通孔；5、驱动件；51、u形块；6、安装板；61、连接孔；7、第一感应开关；8、第二感应开关；9、连杆；10、限位块。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2所示，一种机床尾座，包括用于安装顶针的套筒1、驱动板4、驱动件5和设置在座体2上用于驱动套筒1移动的手柄座3，驱动件5为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆上具有u形块51，驱动板4一端嵌入到u形块51内且驱动板4一端与u形块51通过铰接轴铰接，通过活塞杆移动驱动u形块51移动带动驱动板4转动，使驱动板4驱动手柄座3转动，驱动板4上具有呈长条状的通孔41，螺丝穿过通孔41将驱动板4与手柄座3相固连，长条状的通孔41便于通过螺丝对驱动板4的位置进行调节，保证驱动板4固定在手柄座3合适的位置用于驱动板4一端与u形块51实现铰接，保证驱动件5驱动驱动板4转动，驱动板4转动带动手柄座3转动，使手柄座3驱动套筒1后移。
21.座体2上端可拆卸连接有l形板21，l形板21上具有呈长条状的安装孔211，螺丝穿过安装孔211将l形板21固定在座体2上端，驱动件5与l形板21通过销轴或者螺丝螺母相铰接，长条状的安装孔211便于l形板21固定在座体2上端的过程中位置进行调节。
22.座体2的后侧设置有安装板6，安装板6上设置有第一感应开关7和第二感应开关8，安装板6沿套筒1长度方向设置有呈长条状的连接孔61，第一感应开关7和第二感应开关8均穿接在连接孔61上且第一感应开关7和第二感应开关8均通过两个螺母固定在安装板6上，座体2上设置有与套筒1相连接并穿出座体2后端的连杆9，连杆9上连接有限位块10，限位块10位于第一感应开关7感应端和第二感应开关8感应端所在的一侧，第一感应开关7感应端和第二感应开关8感应端能够实现对限位块10进行感应，当套筒1后移带动限位块10到达第一感应开关7处时，表明套筒1后移到位了，此时使驱动件5停止驱动驱动板4转动，当套筒1在弹簧作用下前移带动限位块10到达第二感应开关8处时，表明套筒1前移到位，驱动件5驱动端停止回位，使工件处于合适的夹紧状态。
23.对工件进行装夹，启动驱动件5，使驱动件5驱动驱动板4转动，驱动板4转动带动手柄座3转动，手柄座3驱动套筒1向后移动，套筒1向后移动带动顶针后移，将工件放置在对应顶针进行夹紧的位置处，再使驱动件5的驱动端回位，驱动件5的驱动端回位带动驱动板4转动，驱动板4转动带动手柄座3转动，手柄座3驱动套筒1移动使安装在套筒1上的顶针将工件夹紧在机床上，工件加工完成后，再次启动驱动件5，使驱动件5驱动驱动板4转动，驱动板4转动带动手柄座3转动，使手柄座3驱动套筒1向后移，套筒1后移带动顶针后移，将工件直接取出，因此，在工件加工过程中，工人只需要将工件进行放置和取出即可，无需其他操作，所以操作简单且省力。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。