一种气缸盖加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及气缸盖加工技术领域，具体为一种气缸盖加工用数控车床。


背景技术：

2.气缸盖是气缸密封的主要组成结构，其一般为金属材料制作，并且对金属材料的耐腐蚀性能以及耐摩擦性能要求较高，气缸盖的加工形态直接影响到气缸装配的密封效果，通过数控车床控制气缸盖生产，可以较为精准的完成气缸盖机械加工，但是目前市场上的数控车床在生产加工过程中还是存在以下问题：
3.1、现在一般的数控车床前侧设置有防尘门遮挡结构，如果在操控的过程中防尘门没有关闭的情况下控制气缸盖数控加工，加工产生的金属碎屑向外飞溅，对操控的工作人员形成危险性；
4.2、加工碎屑飞溅吸附在防尘门内侧的玻璃上时，不利于操控的工作人员观察到内部气缸盖加工的情况，影响到工作人员对数控车床的操控。
5.针对上述问题，在原有的气缸盖加工用数控车床基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种气缸盖加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出现在一般的数控车床前侧设置有防尘门遮挡结构，如果在操控的过程中防尘门没有关闭的情况下控制气缸盖数控加工，加工产生的金属碎屑向外飞溅，对操控的工作人员形成危险性，加工碎屑飞溅吸附在防尘门内侧的玻璃上时，不利于操控的工作人员观察到内部气缸盖加工的情况，影响到工作人员对数控车床操控的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸盖加工用数控车床，智能车床、加固轴承、固定板和传动齿轮，所述智能车床的内部转动连接有驱动盘，且智能车床的前侧面安装有防尘门，并且防尘门的内部嵌合固定有玻璃观察板，所述加固轴承固定安装在智能车床的上表面，且加固轴承的内部贯穿转动连接有横向螺纹轴杆，所述智能车床的内部转动连接有纵向螺纹轴杆，且智能车床的内部固定安装有纵向滑杆，并且纵向螺纹轴杆的外部套设有内螺纹环，以及纵向滑杆的外部套设有纵向滑环，所述固定板固定安装在内螺纹环和纵向滑环的内侧，且固定板的下端中间位置安装有磨砂卡块，所述传动齿轮焊接固定安装在纵向螺纹轴杆的上端位置，且传动齿轮的侧面啮合连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮焊接固定安装在横向螺纹轴杆的外侧面，所述横向螺纹轴杆的外部套设有调节螺纹环，且调节螺纹环的侧面通过侧边连接杆与防尘门侧面上端中间位置相互连接。
8.优选的，所述防尘门的外侧面下端中间位置固定安装有微型马达，且微型马达的侧面转动连接有输出轴杆，并且输出轴杆的侧面固定连接有传动杆，并且传动杆的上端外侧面连接有定位滑块，所述防尘门的内侧面嵌合设置有清洁板，且清洁板的侧面开设有侧边滑槽，通过清洁板可以对玻璃观察板内侧进行清洁处理，便于工作人员对数控车床内部加工情况进行观察。
9.优选的，所述内螺纹环、纵向滑环、固定板以及磨砂卡块固定为一体化结构，且内螺纹环与纵向螺纹轴杆构成螺纹传动结构，并且纵向滑环与纵向滑杆构成上下滑动结构。
10.优选的，所述纵向滑环和内螺纹环推动磨砂卡块向下移动卡合设置在驱动盘的上端，且磨砂卡块下端呈圆弧状结构。
11.优选的，所述调节螺纹环通过侧边连接杆与防尘门固定为一体化结构，且调节螺纹环与横向螺纹轴杆构成螺纹传动结构，并且防尘门嵌合设置在智能车床前侧构成左右滑动结构。
12.优选的，所述传动杆的上端与定位滑块构成转动结构，且传动杆的下端与输出轴杆固定连接。
13.优选的，所述定位滑块侧面通过侧边滑槽与清洁板构成嵌合滑动结构，且清洁板嵌合设置在防尘门的内侧与其构成横向滑动结构，同时清洁板内侧面贴合在玻璃观察板的侧面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸盖加工用数控车床，设置有防尘门驱动防护结构以及加工碎屑清洁结构，可以有效辅助工作人员操作数控车床，具体包括以下内容：
15.1、该气缸盖加工用数控车床，设置有防尘门驱动防护结构，在防尘门处于敞开状态时，此时磨砂卡块卡合设置在驱动盘的上端位置，限制驱动盘对应转动，提高工作人员操控车床的安全性能，运行电机控制横向螺纹轴杆转动时，在传动结构控制作用下推动防尘门向左侧移动闭合，此时卡块在转动作用下向上移动，松动驱动盘的对应位置，此时驱动盘可以正常控制转动对气缸盖进行加工处理；
16.2、该气缸盖加工用数控车床，设置有加工尘屑处理结构，在加工的过程中通过微型马达控制输出轴杆转动，在传动杆的推动作用下，控制清洁板嵌合在防尘门的内部横向往复性移动，对玻璃观察板内侧进行清洁处理，便于工作人员通过玻璃观察板观察到内部智能车床内部气缸盖的加工情况，方便工作人员对数控车床内部加工进行操控。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型防尘门背面结构吗示意图；
19.图3为本实用新型纵向螺纹轴杆正面结构示意图；
20.图4为本实用新型磨砂卡块侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型磨砂卡块立面结构示意图；
22.图6为本实用新型调节螺纹环和侧边连接杆正面结构示意图。
23.图中：1、智能车床；2、驱动盘；3、防尘门；4、玻璃观察板；5、加固轴承；6、横向螺纹轴杆；7、纵向螺纹轴杆；8、纵向滑杆；9、内螺纹环；10、纵向滑环；11、固定板；12、磨砂卡块；13、传动齿轮；14、驱动齿轮；15、调节螺纹环；16、侧边连接杆；17、微型马达；18、输出轴杆；19、传动杆；20、定位滑块；21、清洁板；22、侧边滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种气缸盖加工用数控车床，包括智能车床1、加固轴承5、固定板11和传动齿轮13，为了提高数控车床应用的安全防护性能，在智能车床1的内部转动连接有驱动盘2，且智能车床1的前侧面安装有防尘门3，并且防尘门3的内部嵌合固定有玻璃观察板4，将加固轴承5固定安装在智能车床1的上表面，且加固轴承5的内部贯穿转动连接有横向螺纹轴杆6，在智能车床1的内部转动连接有纵向螺纹轴杆7，且智能车床1的内部固定安装有纵向滑杆8，并且纵向螺纹轴杆7的外部套设有内螺纹环9，以及纵向滑杆8的外部套设有纵向滑环10，将固定板11固定安装在内螺纹环9和纵向滑环10的内侧，且固定板11的下端中间位置安装有磨砂卡块12，使得传动齿轮13焊接固定安装在纵向螺纹轴杆7的上端位置，且传动齿轮13的侧面啮合连接有驱动齿轮14，并且驱动齿轮14焊接固定安装在横向螺纹轴杆6的外侧面，在横向螺纹轴杆6的外部套设有调节螺纹环15，且调节螺纹环15的侧面通过侧边连接杆16与防尘门3侧面上端中间位置相互连接，防尘门3与磨砂卡块12形成联动控制结构，可以增加数控车床应用的安全效果。
26.请参阅图1-2，为了方便在加工时通过玻璃观察板4观察到数控车床内部的加工情况，在防尘门3的外侧面下端中间位置固定安装有微型马达17，且微型马达17的侧面转动连接有输出轴杆18，并且输出轴杆18的侧面固定连接有传动杆19，并且传动杆19的上端外侧面连接有定位滑块20，将防尘门3的内侧面嵌合设置有清洁板21，且清洁板21的侧面开设有侧边滑槽22；使得传动杆19的上端与定位滑块20构成转动结构，且传动杆19的下端与输出轴杆18固定连接；使得定位滑块20侧面通过侧边滑槽22与清洁板21构成嵌合滑动结构，且清洁板21嵌合设置在防尘门3的内侧与其构成横向滑动结构，同时清洁板21内侧面贴合在玻璃观察板4的侧面，通过传动结构推动清洁板21在玻璃观察板4的内侧进行清洁处理，保持玻璃观察板4的观察效果。
27.请参阅图1和图3-6，为了保持在加工的过程中防尘门3处于关闭状态，使得内螺纹环9、纵向滑环10、固定板11以及磨砂卡块12固定为一体化结构，且内螺纹环9与纵向螺纹轴杆7构成螺纹传动结构，并且纵向滑环10与纵向滑杆8构成上下滑动结构；通过纵向滑环10和内螺纹环9推动磨砂卡块12向下移动卡合设置在驱动盘2的上端，且磨砂卡块12下端呈圆弧状结构；使得调节螺纹环15通过侧边连接杆16与防尘门3固定为一体化结构，且调节螺纹环15与横向螺纹轴杆6构成螺纹传动结构，并且防尘门3嵌合设置在智能车床1前侧构成左右滑动结构，通过传动结构控制防尘门3移动闭合在智能车床1的前侧位置时，传动结构通过控制磨砂卡块12向上移动，使得驱动盘2处于松动状态。
28.工作原理：根据图1和图3-6所示的结构，首先，将气缸盖设置在智能车床1的内部时，防尘门3在没有关闭的情况下，此时磨砂卡块12卡合设置在驱动盘2的上端，此时工作人员不能操控驱动盘2转动加工，工作人员控制电机运行带动横向螺纹轴杆6转动，在螺纹传动结构的控制作用下控制调节螺纹环15向左侧移动，调节螺纹环15通过侧边连接杆16带动下端固定的防尘门3向左侧移动，防尘门3在智能车床1的前侧向左侧滑动控制智能车床1前侧闭合，同时横向螺纹轴杆6转动时通过驱动齿轮14和传动齿轮13的啮合传动结构带动纵向螺纹轴杆7对应转动(传动齿轮13的外部直径大于驱动齿轮14的外部直径，传动比减小，
使得防尘门3移动至最左侧位置时，此时磨砂卡块12向上移动至最高处位置)，通过螺纹传动结构控制内螺纹环9向上移动，内螺纹环9通过固定板11推动纵向滑环10套设在纵向滑杆8的外部向上滑动，该部分结构可以控制磨砂卡块12向上移动，使得驱动盘2上端松动，工作人员可以控制驱动盘2转动加工，提高数控车床生产加工的安全性能；
29.根据图1-2所示的结构，在加工的过程中，运行微型马达17控制输出轴杆18转动，输出轴杆18带动传动杆19左右往复性转动，传动杆19左右往复转动的过程中，其推动定位滑块20在侧边滑槽22的侧面滑动调节，并且该部分结构可以推动清洁板21嵌合在防尘门3的内侧对应左右滑动，清洁板21内侧贴合设置在玻璃观察板4的侧面，其可以对玻璃观察板4的侧面进行清洁处理，避免加工的碎屑吸附在玻璃观察板4的侧面，方便工作人员通过玻璃观察板4观察到智能车床1内侧的气缸盖加工情况，从而方便工作人员进行加工操控，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。