一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥齿轮加工领域，具体为一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置。


背景技术：

2.锥齿轮在工业生产中用途广泛，生产量巨大，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
，锥齿轮的加工方法主要是铣和刨，另外少见的还有螺旋伞齿铣，伞齿磨床等。
3.现有的混合真空干燥设备，常见问题有：现有的机加工技术中，受限于锥齿轮的结构特点，锥齿轮的固定不稳定，此外现有技术在进行锥齿轮齿形加工时极易发生崩裂现象，影响成品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底台和转杆，所述底台顶部左侧固定安装有左立柱，且底台顶部右侧固定安装有右立柱，所述右立柱内部顶端设置有分割器，且右立柱内部底端转动安装有丝杆，所述丝杆左侧输入端套装有摇柄，且丝杆中部啮合安装有轴套，所述摇柄通过丝杆与轴套构成传动连接，且轴套侧端面固定安装有耳轴，所述耳轴外部套装有连杆，且连杆通过耳轴转动安装于轴套两侧，所述连杆远离轴套一端连接有平台，且平台左侧设置有转杆，所述转杆转动安装于底台顶端内侧，所述平台两侧中部设置有卡扣。
6.优选的，所述平台顶部端面安装有用于防齿形崩裂的车削机构，所述车削机构包括套筒、滑杆和防脱销，所述套筒内部滑动安装有滑杆，且滑杆左侧端面固定安装有防脱销，所述套筒通过卡扣与平台构成可拆卸连接。
7.优选的，所述车削机构还包括v形柄和轴杆，所述滑杆右侧输出端安装有v形柄，且v形柄内侧设置有轴杆，所述v形柄通过轴杆转动安装于滑杆右侧端面。
8.优选的，所述车削机构还包括刃面，所述v形柄右侧输出端开设有刃面，且刃面倾斜向右下与待加工锥齿轮齿形相贴合。
9.优选的，所述车削机构还包括伸缩杆和油缸，所述v形柄顶部左侧连接有伸缩杆，且伸缩杆左侧输入端设置有油缸，所述油缸通过伸缩杆与v形柄构成传动连接，且油缸固定安装于套筒顶部。
10.优选的，所述右立柱顶部安装有用于锥齿轮工件夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转盘、机体和气缸，所述转盘顶部安装有机体，且分割器通过转盘与机体构成旋转传动连接，所述机体内部底端设置有气缸。
11.优选的，所述夹持机构还包括t形件、滚子、摆臂和驱动槽，所述气缸顶部输出端安
装有t形件，且t形件两侧对称安装有滚子，所述t形件外侧设置有摆臂，且摆臂底部开设有驱动槽，所述滚子滑动安装于驱动槽内，且t形件通过滚子与摆臂构成传动连接。
12.优选的，所述夹持机构还包括轴承座和压头，所述机体顶部两侧固定安装有轴承座，且摆臂转动安装于轴承座内部，所述摆臂顶部内侧固定安装有压头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的机加工技术中，受限于锥齿轮的结构特点，锥齿轮的固定不稳定，此外现有技术在进行锥齿轮齿形加工时极易发生崩裂现象，影响成品品质的技术问题，提供一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，通过夹持机构的设置保障锥齿轮定位夹持的稳固精准，通过凸轮分割器与转盘的配合实现待加工锥齿轮的间歇转动，此外通过回程抬刀的车削机构设置，有效避免现有技术易导致的锥齿轮齿形崩裂的弊端，适用性更强。
14.1.本实用新型通过丝杆的设置，使用者根据当前待加工的锥齿轮的齿面加工需求调整车削机构的加工角度，使用者通过摇动摇柄驱动丝杆位于左立柱内部转动，丝杆的转动驱使中部啮合的轴套水平移动，轴套通过两侧耳轴与顶部连杆连接，在连杆的传动下，顶部平台左侧端面通过转杆位于左立柱内侧转动，改变平台的倾角，使用者通过卡口实现车削机构的拆装，便于维护；
15.2.本实用新型通过车削机构的设置，车削机构通过套筒固定于平台顶部，启用油缸驱动伸缩杆向右伸出，伸缩杆通过v形柄带动滑杆位于套筒内部滑动，防脱销的设置避免滑杆因过度行程滑出，刃面接触锥齿轮待加工面进行加工，此后反转油缸带动伸缩杆向左回退，伸缩杆驱使v形柄通过轴杆位于滑杆右侧转动，将刃面抬起，避免刃面回程中接触此前的加工面，有效避免加工过程中锥齿轮发生崩裂，提升成品质量；
16.3.本实用新型通过夹持机构的设置，由于锥形轮的面锥锥面、背锥锥面均为斜面，在加工过程中无法作为定位面，只能通过轴孔固定定位，而为了加工轴孔，则需要提供外圆定位面，故而需要对锥齿轮的底部侧端面进行定位夹持，将锥齿轮置于机体顶部，启用气缸，气缸通过t形件拉动两侧滚子下降，滚子滑动安装于摆臂底部开设的驱动槽内，在滚子的传动下摆臂通过轴承座位于机体两侧相内侧转动，实现压头对锥齿轮底部端面的夹持，启用右立柱内部分割器，分割器通过转盘带动机体等间距转动，以配合车削机构的间歇车削作业，实现锥齿轮的齿形加工。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型车削机构正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底台；2、左立柱；3、右立柱；4、分割器；5、丝杆；6、摇柄；7、轴套；8、耳轴；9、连杆；10、平台；11、转杆；12、卡扣；13、车削机构；1301、套筒；1302、滑杆；1303、防脱销；1304、v形柄；1305、轴杆；1306、刃面；1307、伸缩杆；1308、油缸；14、夹持机构；1401、转盘；1402、机体；1403、气缸；1404、t形件；1405、滚子；1406、摆臂；1407、驱动槽；1408、轴承座；1409、压头。
具体实施方式
21.如图1所示，包括底台1和转杆11，底台1顶部左侧固定安装有左立柱2，且底台1顶部右侧固定安装有右立柱3，右立柱3内部顶端设置有分割器4，且右立柱3内部底端转动安装有丝杆5，丝杆5左侧输入端套装有摇柄6，且丝杆5中部啮合安装有轴套7，摇柄6通过丝杆5与轴套7构成传动连接，使用者根据当前待加工的锥齿轮的齿面加工需求调整车削机构13的加工角度，使用者通过摇动摇柄6驱动丝杆5位于左立柱2内部转动，丝杆5的转动驱使中部啮合的轴套7水平移动，且轴套7侧端面固定安装有耳轴8，耳轴8外部套装有连杆9，且连杆9通过耳轴8转动安装于轴套7两侧，连杆9远离轴套7一端连接有平台10，且平台10左侧设置有转杆11，转杆11转动安装于底台1顶端内侧，平台10两侧中部设置有卡扣12，轴套7通过两侧耳轴8与顶部连杆9连接，在连杆9的传动下，顶部平台10左侧端面通过转杆11位于左立柱2内侧转动，改变平台10的倾角。
22.如图2所示，平台10顶部端面安装有用于防齿形崩裂的车削机构13，车削机构13包括套筒1301、滑杆1302和防脱销1303，套筒1301内部滑动安装有滑杆1302，且滑杆1302左侧端面固定安装有防脱销1303，套筒1301通过卡扣12与平台10构成可拆卸连接，车削机构13还包括v形柄1304和轴杆1305，滑杆1302右侧输出端安装有v形柄1304，且v形柄1304内侧设置有轴杆1305，v形柄1304通过轴杆1305转动安装于滑杆1302右侧端面，车削机构13还包括刃面1306，v形柄1304右侧输出端开设有刃面1306，且刃面1306倾斜向右下与待加工锥齿轮齿形相贴合，车削机构13通过套筒1301固定于平台10顶部，启用油缸1308驱动伸缩杆1307向右伸出，伸缩杆1307通过v形柄1304带动滑杆1302位于套筒1301内部滑动，防脱销1303的设置避免滑杆1302因过度行程滑出，刃面1306接触锥齿轮待加工面进行加工，车削机构13还包括伸缩杆1307和油缸1308，v形柄1304顶部左侧连接有伸缩杆1307，且伸缩杆1307左侧输入端设置有油缸1308，油缸1308通过伸缩杆1307与v形柄1304构成传动连接，且油缸1308固定安装于套筒1301顶部，反转油缸1308带动伸缩杆1307向左回退，伸缩杆1307驱使v形柄1304通过轴杆1305位于滑杆1302右侧转动，将刃面1306抬起，避免刃面1306回程中接触此前的加工面，有效避免加工过程中锥齿轮发生崩裂，提升成品质量。
23.如图3所示，右立柱3顶部安装有用于锥齿轮工件夹持的夹持机构14，夹持机构14包括转盘1401、机体1402和气缸1403，转盘1401顶部安装有机体1402，且分割器4通过转盘1401与机体1402构成旋转传动连接，启用右立柱3内部分割器4，分割器4通过转盘1401带动机体1402等间距转动，以配合车削机构13的间歇车削作业，实现锥齿轮的齿形加工，机体1402内部底端设置有气缸1403，夹持机构14还包括t形件1404、滚子1405、摆臂1406和驱动槽1407，气缸1403顶部输出端安装有t形件1404，且t形件1404两侧对称安装有滚子1405，t形件1404外侧设置有摆臂1406，且摆臂1406底部开设有驱动槽1407，滚子1405滑动安装于驱动槽1407内，且t形件1404通过滚子1405与摆臂1406构成传动连接，夹持机构14还包括轴承座1408和压头1409，机体1402顶部两侧固定安装有轴承座1408，且摆臂1406转动安装于轴承座1408内部，摆臂1406顶部内侧固定安装有压头1409，将锥齿轮置于机体1402顶部，启用气缸1403，气缸1403通过t形件1404拉动两侧滚子1405下降，滚子1405滑动安装于摆臂1406底部开设的驱动槽1407内，在滚子1405的传动下摆臂1406通过轴承座1408位于机体1402两侧向内侧转动，实现压头1409对锥齿轮底部端面的夹持。
24.工作原理：在使用该一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置时，使用者根
据当前待加工的锥齿轮的齿面加工需求调整车削机构13的加工角度，使用者通过摇动摇柄6驱动丝杆5位于左立柱2内部转动，丝杆5的转动驱使中部啮合的轴套7水平移动，轴套7通过两侧耳轴8与顶部连杆9连接，在连杆9的传动下，顶部平台10左侧端面通过转杆11位于左立柱2内侧转动，改变平台10的倾角，使用者通过卡扣12实现车削机构13的拆装，便于维护，将锥齿轮置于机体1402顶部，启用气缸1403，气缸1403通过t形件1404拉动两侧滚子1405下降，滚子1405滑动安装于摆臂1406底部开设的驱动槽1407内，在滚子1405的传动下摆臂1406通过轴承座1408位于机体1402两侧向内侧转动，实现压头1409对锥齿轮底部端面的夹持，车削机构13通过套筒1301固定于平台10顶部，启用油缸1308驱动伸缩杆1307向右伸出，伸缩杆1307通过v形柄1304带动滑杆1302位于套筒1301内部滑动，防脱销1303的设置避免滑杆1302因过度行程滑出，刃面1306接触锥齿轮待加工面进行加工，此后反转油缸1308带动伸缩杆1307向左回退，伸缩杆1307驱使v形柄1304通过轴杆1305位于滑杆1302右侧转动，将刃面1306抬起，避免刃面1306回程中接触此前的加工面，有效避免加工过程中锥齿轮发生崩裂，提升成品质量，启用右立柱3内部分割器4，分割器4通过转盘1401带动机体1402等间距转动，以配合车削机构13的间歇车削作业，实现锥齿轮的齿形加工。