一种高效CZ型檩条一体机的制作方法

一种高效cz型檩条一体机
技术领域
1.本技术涉及檩条生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效cz型檩条一体机。


背景技术：

2.目前钢结构建筑中檩条是一种广泛使用的结构件。常用的檩条型号有c型檩条和z型檩条。常规设备一般为单一机型，只能生产c型檩条或z型檩条。
3.相关技术中申请号为cn202020830810.0的中国专利，提出了一种cz型檩条一体机。具有若干压辊机构上翻折辊、可调翻折辊，所述压辊机构包括机架、上压辊、下压辊，所述压辊机构排列设置成左右设置的上翻折排和可调翻折排。可调翻折辊可在对钢板形成向上翻折侧边的上翻折状态或对钢板形成向下翻折侧边的下翻折状态间改变，即实现在一台设备上对c型、z型檩条的生产。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：钢板通过上压辊以及下压辊进行输送且被展平，在长期生产过程中，上压辊以及下压辊外壁挤压磨损，但是上压辊与下压辊通常与转轴焊接在一起，存在不便于对上压辊以及下压辊进行拆卸的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上压辊以及下压辊不便于安装拆卸的问题，本技术提供一种高效cz型檩条一体机。
6.本技术提供的一种高效cz型檩条一体机采用如下的技术方案：
7.一种高效cz型檩条一体机，包括机架，所述机架转动连接有上压辊以及下压辊，所述上压辊以及所述下压辊均通过转轴与所述机架转动连接，所述转轴远离于所述机架的一端固定连接固定块，所述上压辊以及所述下压辊均同轴固定有固定杆，所述固定块设置有固定孔，所述固定块设置有用于锁定所述固定杆的固定件，所述机架设置有所述下压辊转动的动力件。
8.更进一步地，所述固定件设置为插销，所述固定块上表面设置有穿孔，所述固定杆设置有插接孔，所述插销穿过所述穿孔后插接于所述插接孔内，所述固定块设置有驱动所述插销运动的驱动组件。
9.更进一步地，所述驱动组件包括驱动环以及螺纹杆，所述驱动环与所述固定块上表面转动连接，所述螺纹杆滑动连接于所述穿孔内，所述螺纹杆底端与所述插销固定连接，所述驱动环与所述固定块转动连接，所述驱动环与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定块设置有限制所述螺纹杆转动的限位件。
10.更进一步地，所述限位件设置为限位块，所述螺纹杆周向外壁设置有限位槽，所述限位槽的长度方向沿着所述螺纹杆的轴线方向设置，所述限位块与所述穿孔内壁固定连接，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位槽两端为闭合设置。
11.更进一步地，所述驱动环固定连接有两个转动块，所述转动块设置为l状，所述固定块设置有转动孔，所述转动块转动连接于所述转动孔内，所述转动孔内壁截面设置为l
状，所述转动块的竖直段与所述驱动环底部固定连接，所述转动块水平段转动连接于所述转动孔开口大的部分。
12.更进一步地，所述驱动环外壁固定连接多个凸起，多个所述凸起沿着所述驱动环周向外壁等间距分布，所述凸起长度方向沿着所述驱动环的轴线方向。
13.更进一步地，所述动力件设置为电机，所述电机输出端与所述下压辊的转轴同轴固定连接。
14.更进一步地，所述固定杆以及所述固定孔均设置为方形。
15.综上所述，本技术的有益技术效果为：将固定杆插接于固定孔内，通过凸起推动驱动环转动，在限位块与限位槽之间相对运动的作用下，螺纹杆被驱动沿着穿孔轴线方向运动，螺纹杆带动插销运动至插接孔内，实现对固定杆的锁定效果，便于实现对上压辊或下压辊的安装拆卸效果，电机控制下压辊转动，进而实现对钢板的输送效果。
附图说明
16.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
17.图2是本技术实施例中下压辊、固定块、固定件以及驱动组件的示意图。
18.附图标记：1、机架；2、上压辊；3、下压辊；4、转轴；5、固定块；6、固定杆；7、固定孔；8、插销；9、穿孔；10、插接孔；11、驱动环；12、螺纹杆；13、限位块；14、限位槽；15、电机；16、转动块；17、转动孔。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例公开一种高效cz型檩条一体机。参照图1和图2，一种高效cz型檩条一体机包括机架1，机架1转动连接有上压辊2以及下压辊3，下压辊3的端面圆尺寸大于上压辊2的端面圆尺寸，上压辊2与下压辊3均通过转轴4与机架1转动连接，转轴4与机架1转动连接，转轴4另一端与对应的上压辊2或下压辊3同轴固定连接，机架1设置有驱动下压辊3转动的动力件，动力件设置为电机15，电机15与机架1固定连接，电机15输出端与下压辊3的转轴4端部固定连接，实现对下压辊3的驱动效果；
21.转轴4远离于机架1的一端固定连接有固定块5，上压辊2以及下压辊3均同轴固定连接有固定杆6，固定块5设置有固定孔7，固定杆6以及固定孔7均设置为方形，固定杆6插接于固定孔7内，当固定杆6插接于固定孔7内，固定杆6与固定孔7之间沿着固定孔7周向方向固定。
22.参照图1和图2，固定块5设置有用于锁定固定杆6的固定件，固定件设置为插销8，固定块5上表面设置有穿孔9，固定杆6设置有插接孔10，穿孔9与插接孔10连通设置，插销8穿过穿孔9后插接于插接孔10内，实现固定杆6与固定块5之间固定稳固效果；固定块5设置有驱动插销8运动的驱动组件，驱动组件包括驱动环11以及螺纹杆12，驱动环11与固定块5转动连接，驱动环11底端固定连接有两个转动块16，两个转动块16相对于穿孔9的轴线为对称设置，固定块5设置有用于转动块16转动的转动孔17，转动孔17内壁截面设置为l状，转动
块16竖直段与驱动环11底端固定连接，转动块16水平段在转动孔17开口大的部分转动，实现驱动环11与固定块5的转动效果。
23.驱动环11与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12滑动连接在穿孔9内，螺纹杆12的底端与插销8顶端固定连接，固定块5设置有限制螺纹杆12转动的限位件，限位件设置为限位块13，限位块13与穿孔9内壁固定连接，螺纹杆12的周向外壁设置有限位槽14，限位槽14的长度方向沿着螺纹杆12的轴线方向设置，限位块13滑动连接在限位槽14内，限位槽14的两点为闭合设置。
24.参照图1和图2，驱动环11外壁固定连接有多个凸起，多个凸起沿着驱动环11周向外壁等间距分布，凸起长度方向沿着驱动环11的轴线方向，凸起用于增大驱动环11的摩擦力，驱动环11带动螺纹杆12转动，在限位块13与限位槽14的配合作用下，螺纹杆12被驱动沿着穿孔9长度方向运动，插销8被驱动跟随螺纹杆12一起运动，且运动至插接于插接孔10内，实现对插销8的驱动效果。
25.本技术实施例一种高效cz型檩条一体机的实施原理为：将固定杆6插接于固定孔7内，通过凸起推动驱动环11转动，在限位块13与限位槽14之间相对运动的作用下，螺纹杆12被驱动沿着穿孔9轴线方向运动，螺纹杆12带动插销8运动至插接孔10内，实现对固定杆6的锁定效果，便于实现对上压辊2或下压辊3的安装拆卸效果，电机15控制下压辊3转动，进而实现对钢板的输送效果。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。