型材数控切割机的压料装置的制作方法

1.本实用新型属于型材数控切割机技术领域，涉及一种型材数控切割机的零部件，尤其涉及型材数控切割机的压料装置。


背景技术：

2.型材数控切割机的压料装置安装于型材数控切割机上，其用于压紧型材，以便于型材数控切割机的切割锯片对型材进行切割。目前，现有的型材数控切割机的压料装置，其仅仅具有压紧型材的功能，功能单一，但型材数控切割机对型材进行切割的过程中，当切断型材时，型材往往会稍微上翘，导致型材的切口与切割锯片接触摩擦，使得切口不够光滑平整，影响了切割质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种型材数控切割机的压料装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型材数控切割机的压料装置，包括支撑架、移动垫板、回退驱动件、侧压头和侧压驱动件；
5.所述移动垫板通过第一直线导轨副安装于所述支撑架上，所述移动垫板可在所述支撑架上左右移动，所述回退驱动件安装于所述支撑架，所述回退驱动件的输出端与所述移动垫板连接，所述回退驱动件用于驱动所述移动垫板作左右移动；
6.所述移动垫板上设有侧压驱动件，所述侧压头安装于所述侧压驱动件的输出端，所述侧压头位于所述移动垫板的上方处，所述侧压驱动件用于驱动所述侧压头作前后移动。
7.进一步的，所述回退驱动件为回退气缸，所述回退气缸的缸体安装于所述支撑架，所述回退气缸的输出端与所述移动垫板连接。
8.进一步的，所述第一直线导轨副包括第一滑块和第一导轨，所述第一滑块安装于所述移动垫板的底部，所述第一导轨安装于所述支撑架，所述第一滑块与所述第一导轨配合。
9.进一步的，所述侧压驱动件为侧压气缸，所述移动垫板的一侧设有固定件，所述侧压气缸的缸体安装于所述固定件上，所述侧压头安装于所述侧压气缸的输出端。
10.进一步的，所述压料装置还包括测量头和测量驱动件，所述测量头通过第二直线导轨副安装于所述支撑架，所述测量头位于所述移动垫板的上方处，所述测量驱动件安装于所述支撑架，所述测量驱动件的输出端与所述测量头连接，所述测量驱动件用于驱动所述测量头作上下移动，所述测量驱动件的输出端安装有磁性标尺，所述支撑架上设有磁头，所述磁头与所述磁性标尺相互对应。
11.进一步的，所述测量驱动件为测量气缸，所述测量气缸的缸体安装于所述支撑架，所述测量头和所述磁头安装于所述测量气缸的输出端。
12.进一步的，所述第二直线导轨副包括第二滑块和第二导轨，所述第二滑块安装于所述测量头，所述第二导轨安装于所述支撑架，所述第二滑块与所述第二导轨配合。
13.进一步的，所述支撑架设有防尘罩，所述磁头位于所述防尘罩内。
14.进一步的，所述防尘罩上设有供所述测量头经过的让位槽。
15.本实用新型有益效果：本实用新型的压料装置，其不仅能压紧型材，而且能带动型材回退，当型材数控切割机的切割锯片切断型材时，压料装置能驱动型材回退，以避免出现型材上翘导致切口不够光滑平整的问题，从而提升型材数控切割机的切割质量。
附图说明
16.图1是去除侧压头和侧压驱动件时本实用新型实施例的压料装置的第一立体图。
17.图2是去除侧压头和侧压驱动件时本实用新型实施例的压料装置的第二立体图。
18.图3是去除侧压头和侧压驱动件时本实用新型实施例的压料装置的主视图。
19.图4是图3的左视图。
20.图5是图3的右视图。
21.图6是图3的俯视图。
22.图7是去除侧压头、侧压驱动件和防尘罩时本实用新型实施例的压料装置的第一结构示意图。
23.图8是去除侧压头、侧压驱动件和防尘罩时本实用新型实施例的压料装置的第二结构示意图。
24.图9是侧压头和侧压驱动件安装于移动垫板时的侧视图。
25.图10是侧压头和侧压驱动件安装于移动垫板时的俯视图。
26.附图标记说明：
27.支撑架1、移动垫板2、第一直线导轨副3、回退驱动件4、测量头5、防尘罩6、测量驱动件7、第二直线导轨副8、磁性标尺9、磁头10、侧压驱动件11、侧压头12；
28.固定件211；
29.第一滑块31、第一导轨32；
30.让位槽611；
31.第二滑块81、第二导轨82。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-10所示，本实施例的型材数控切割机的压料装置，该压料装置包括支撑架1、移动垫板2、回退驱动件4、侧压头12和侧压驱动件11。
34.移动垫板2通过第一直线导轨副3安装于支撑架1上，移动垫板2可在支撑架1上左右移动，回退驱动件4为回退气缸，回退气缸的缸体安装于支撑架1，回退气缸的输出端与移动垫板2连接，回退驱动件4用于驱动移动垫板2作左右移动。
35.参照图9和图10，移动垫板2的一侧安装有固定件211，侧压驱动件11为侧压气缸，侧压气缸的缸体安装于固定件211上，侧压头12安装于侧压气缸的输出端，侧压头12位于移动垫板2的上方处，侧压气缸用于驱动侧压头12作前后移动。
36.参照图7和图8，压料装置还包括测量头5和测量驱动件7，测量头5通过第二直线导轨副8安装于支撑架1，测量头5位于移动垫板2的上方处，测量驱动件7为测量气缸，测量气缸的缸体安装于支撑架1，测量头5安装于测量气缸的输出端，测量驱动件7用于驱动测量头5作上下移动。测量气缸的输出端安装有磁性标尺9，支撑架1上安装有磁头10，磁头10与磁性标尺9相互对应，磁头10通过电线与型材数控切割机的控制电路电连接。
37.支撑架1上安装有防尘罩6，磁头10位于防尘罩6内。参照图1，防尘罩6上加工有供测量头5经过的让位槽611。
38.优选设计方案，参照图1，第一直线导轨副3包括第一滑块31和第一导轨32，第一滑块31安装于移动垫板2的底部，第一导轨32安装于支撑架1，第一滑块31与第一导轨32配合。
39.优选设计方案，参照图7和图8，第二直线导轨副8包括第二滑块81和第二导轨82，第二滑块81安装于测量头5，第二导轨82安装于支撑架1，第二滑块81与第二导轨82配合。
40.本实用新型的压料装置的工作原理如下：
41.压料装置安装于型材数控切割机上，压料装置位于型材数控切割机的支撑台的一侧处，移动垫板2的顶面与支撑台的台面齐平。工作时，将型材放置于压料装置的移动垫板2上，侧压气缸驱动侧压头12压紧型材，接着型材数控切割机的切割锯片切割型材，当切断型材时回退气缸驱动移动垫板2回退，进而使得型材回退，这样型材的切口远离切割锯片，以避免出现型材上翘导致切口不够光滑平整的问题。
42.型材高度的测量原理是：型材被侧压头12压紧时，测量气缸驱动测量头5下降，当测量头5接触型材时测得型材的高度，接着测量气缸驱动测量头5上升复位。
43.本实用新型的压料装置，其不仅能压紧型材，而且能带动型材回退，当型材数控切割机的切割锯片切断型材时，压料装置能驱动型材回退，以避免出现型材上翘导致切口不够光滑平整的问题，从而提升型材数控切割机的切割质量。还有，该压料装置还具有测量型材高度的功能，因此压料装置的功能更加多样。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。