一种三角形加强筋柱用立式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种三角形加强筋柱用立式加工装置。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
3.现有技术中公开了一个申请号为cn208034104u的专利，该方案包括主轴头、立柱、下安装板、底座、下弹簧座、上安装板、上弹簧座和折叠存放板，所述底座的上端一侧安装有立柱，所述立柱的一侧安装有主轴头,所述立柱的下端一侧安装有下安装板，且立柱的下端另一侧安装有上安装板。本实用新型的有益效果是：该方案在立柱两端分别安装下弹簧座和上弹簧座，立柱可能倾斜时，通过下弹簧座给立柱倾斜侧提供向上支撑力，上弹簧座给立柱的另一侧提供向下的压力，两个力作用使立柱保持竖直，立柱底脚安装面在后仰达到可接受范围，避免装配麻烦，提高加工精度；本实用新型立柱两侧设置有折叠存放板，通过液压杆进行折叠固定，使物品能够存放。
4.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置的在对三角形立柱加工时，只能实现对立柱的顶部进行加工，当需要对立柱的侧面进行加工时，则需要拆卸立柱后，重新进行定位，操作繁琐，降低了工作效率。
6.第二，现有装置在对三角形立柱夹持时，三角形立柱受限于其结构，易出现位移的现象，无法保证夹持过程中的稳定性，影响了加工精度。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种三角形加强筋柱用立式加工装置，用以解决传统技术中的装置只能实现对立柱的顶部进行加工，当需要对立柱的侧面进行加工时，则需要拆卸立柱后，重新进行定位，操作繁琐；以及三角形立柱受限于其结构，易出现位移的现象，无法保证夹持过程中的稳定性，影响了加工精度的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种三角形加强筋柱用立式加工装置，包括底座，所述底座上相对设置有第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板同轴转动设置，所述第一夹持板通过驱动件沿水平方向滑动设置，所述第二夹持板上设有对其周向转动进行限位的锁止件，所述第一夹持板与所述第二夹持板的相对端面上还分别开设有定位槽。
11.作为一种优化的方案，所述底座处于第一夹持板与第二夹持板之间的区域还竖直固接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端部水平固接有支撑板。
12.作为一种优化的方案，所述第一夹持板与所述第二夹持板靠近下端部的相对端面上水平固接有托板。
13.作为一种优化的方案，所述底座上并列固接有第一立板与第二立板，所述第一立板的外壁上固接有水平设置的伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固接有转盘，所述第一夹持板的背面固接于所述转盘上。
14.作为一种优化的方案，所述锁止件包括水平转动安装于所述第二立板上的转轴，所述第二夹持板的背面固接于所述第二转轴的端部上，所述转轴上还固接有锁止盘，所述第二立板上螺纹连接有锁止旋钮，所述锁止旋钮与所述转轴偏心设置，所述锁止旋钮的末端穿过所述第二立板，并与所述锁止盘的侧壁相抵。
15.作为一种优化的方案，所述锁止盘的侧壁上围设有若干个锁止槽，所述锁止旋钮的末端与所述锁止槽相抵。
16.作为一种优化的方案，所述底座的上方还设有沿水平方向及竖直方向滑动设置的加工组件。
17.作为一种优化的方案，所述第一立板上竖直固接滑台气缸，所述滑台气缸上固接有水平设置的套筒，所述套筒内水平滑动插装有滑柱，所述加工组件固接于所述滑柱上。
18.作为一种优化的方案，所述套筒上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端穿过所述套筒，并与所述滑柱相抵。
19.作为一种优化的方案，所述加工组件包括固接于所述滑柱端部上的座体，所述座体的下表面竖直固接有包覆筒，所述包覆筒内转动设有主轴，所述主轴的下端部延伸至包覆筒的下方并固接有下连接头。
20.作为一种优化的方案，所述包覆筒的侧壁上水平转动安装有侧轴，所述主轴上同轴固接有第一锥齿轮，所述侧轴的内端部固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述侧轴的外端部固接有侧连接头。
21.作为一种优化的方案，所述座体的上表面还固接有驱动所述主轴转动的驱动电机。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.通过设置第一夹持板与第二夹持板上的其中一个定位槽实现对三角形立柱的顶点端进行限位，通过相对的另一个夹持板实现对三角形立柱的底边相夹持，可以有效的克服在加工过程中三角形立柱出现移位的现象发生；
24.通过第一夹持板和第二夹持板可转动设置，实现了可以调节三角形立柱的朝向，实现对三角形立柱的侧面进行加工；省去了拆卸三角形立柱并重新定位的操作；
25.通过设置下连接头和侧连接头可以实现对工作模式进行切换，比如当需要进行钻铣时，利用下连接头进行安装刀具，当需要进行切割时，则对侧连接头进行安装刀具。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型第一夹持板俯视状态的结构示意图。
29.图中：1-底座；2-第一夹持板；3-第二夹持板；4-定位槽；5-托板；6-伸缩缸；7-转盘；8-第一立板；9-第二立板；10-转轴；11-锁止盘；12-锁止旋钮；13-螺纹筒；14-螺杆；15-支撑板；16-滑台气缸；17-套筒；18-滑柱；19-止动旋钮；20-驱动电机；21-座体；22-包覆筒；23-第一锥齿轮；24-第二锥齿轮；25-下连接头；26-侧连接头。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1和图2所示，三角形加强筋柱用立式加工装置，包括底座1，底座1上相对设置有第一夹持板2与第二夹持板3，第一夹持板2与第二夹持板3同轴转动设置，第一夹持板2通过驱动件沿水平方向滑动设置，第二夹持板3上设有对其周向转动进行限位的锁止件，第一夹持板2与第二夹持板3的相对端面上还分别开设有定位槽4。
32.底座1处于第一夹持板2与第二夹持板3之间的区域还竖直固接有螺纹筒13，螺纹筒13内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的上端部水平固接有支撑板15。
33.第一夹持板2与第二夹持板3靠近下端部的相对端面上水平固接有托板5。
34.底座1上并列固接有第一立板8与第二立板9，第一立板8的外壁上固接有水平设置的伸缩缸6，伸缩缸6的输出端固接有转盘7，第一夹持板2的背面固接于转盘7上。
35.锁止件包括水平转动安装于第二立板9上的转轴10，第二夹持板3的背面固接于第二转轴10的端部上，转轴10上还固接有锁止盘11，第二立板9上螺纹连接有锁止旋钮12，锁止旋钮12与转轴10偏心设置，锁止旋钮12的末端穿过第二立板9，并与锁止盘11的侧壁相抵。
36.锁止盘11的侧壁上围设有若干个锁止槽，锁止旋钮12的末端与锁止槽相抵。
37.底座1的上方还设有沿水平方向及竖直方向滑动设置的加工组件。
38.第一立板8上竖直固接滑台气缸16，滑台气缸16上固接有水平设置的套筒17，套筒17内水平滑动插装有滑柱18，加工组件固接于滑柱18上。
39.套筒17上还螺纹连接有止动旋钮19，止动旋钮19的末端穿过套筒17，并与滑柱18相抵。
40.加工组件包括固接于滑柱18端部上的座体21，座体21的下表面竖直固接有包覆筒22，包覆筒22内转动设有主轴，主轴的下端部延伸至包覆筒22的下方并固接有下连接头25。
41.包覆筒22的侧壁上水平转动安装有侧轴，主轴上同轴固接有第一锥齿轮23，侧轴的内端部固接有与第一锥齿轮23相啮合的第二锥齿轮24，侧轴的外端部固接有侧连接头
26。
42.座体21的上表面还固接有驱动主轴转动的驱动电机20。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。