一种复合式龙门加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种复合式龙门加工装置。


背景技术：

2.在机械加工工序中，由于工件结构复杂，需要对工件各个面(包括端面、侧面或周面)进行切削加工，例如齿轮轴的使用需求非常高，例如减速器、变速箱等装置中都会用到齿轮轴，对于齿轮轴的精度要求非常高。齿轮轴在基本加工成型后，为了提高齿轮轴精度与表面光滑度，会对齿轮轴精度需求高的表面进行打磨，保证齿轮轴的打磨精度。但是现有的齿轮轴打磨装置在进行打磨工作时，大多采用齿轮轴转动，打磨组件做直线运动，打磨速度慢，且容易造成打磨组件的损伤，降低打磨组件的使用寿命。
3.现有技术中公开了一个申请号为cn113400114a的专利，该方案包括定位连接板、承载底板和打磨底座和打磨结构，承载底板包括底板本体，底板本体顶端一侧固定安装有主轴箱，主轴箱正面转动安装有驱动主轴，驱动主轴远离主轴箱的一端转动连接有定位连接板，驱动主轴贯穿定位连接板并向外延伸。本发明的有益效果是：该方案使打磨套筒与高精主轴相互接触，并对高精主轴外壁进行打磨，第一次打磨，为半精加工打磨，第二次打磨，为精加工打磨，方便对高精主轴进行打磨，分次打磨，打磨精度更加高，采用高精主轴与打磨套筒同时反向转动，提高打磨效率与打磨精度，避免出现单边打磨，降低打磨套筒的而使用寿命。
4.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置在对轴进行固定时，均是通过对轴的两端进行夹持，使得加工装置对轴的端部进行加工时，需要对轴拆卸后重新定位，操作繁琐。
6.第二，现在装置受限于对轴端部夹持的方式，使得对长度较大的轴进行夹持时，轴易出现下垂的现象，影响轴的加工稳定性。
7.第三，现有装置在对轴进行固定时，还需操作人员对轴进行夹持固定，增加了操作步骤和劳动强度。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种复合式龙门加工装置，用以解决传统技术中的装置在对轴进行固定时，均是通过对轴的两端进行夹持，使得加工装置对轴的端部进行加工时，需要对轴拆卸后重新定位；长度较大的轴进行夹持时，轴易出现下垂的现象，影响轴的加工稳定性；以及需操作人员对轴进行夹持固定的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种复合式龙门加工装置，包括底座，所述底座上水平转动安装有支撑座，所述支撑座上相对水平滑动安装有两个支座，每个所述支座的外端部上并列固接有两个立杆，两个立杆之间分别转动安装有支撑轮，每个所述支撑轮的上方还并列转动安装有限位轮，每
个所述限位轮通过避让件水平滑动安装于所述立杆上，所述底座上还固接有立架，所述立架上水平滑动安装有滑座，所述滑座上竖直固接有伸缩缸，所述伸缩缸的下端部连接有驱动机，所述驱动机的输出轴连接有刀具安装座。
12.作为一种优化的方案，所述底座处于所述支撑座一侧的部分还设有侧驱动机，所述侧驱动机的输出轴也连接有刀具安装座，所述侧驱动机通过支撑件沿竖向滑动设置。
13.作为一种优化的方案，所述支撑件包括竖直固接于所述底座上的套筒，所述套筒内固接有滑柱，所述滑柱的上端部固接所述侧驱动机，所述套筒上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述滑柱相抵。
14.作为一种优化的方案，所述避让件包括水平滑动安装于所述立杆上的矩形滑杆，所述限位轮通过轮座转动安装于所述矩形滑杆的内端部上，所述矩形滑杆上还套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述轮座以及所述立杆相抵。
15.作为一种优化的方案，所述立杆的外端部上还固接有挡板。
16.作为一种优化的方案，所述支撑座上的侧壁上开设有插装槽，所述支座的一端滑动插装于所述插装槽内。
17.作为一种优化的方案，所述支撑座上还螺纹连接有限位旋钮，所述限位旋钮的末端与所述支座相抵。
18.作为一种优化的方案，所述滑柱沿轴向开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
19.作为一种优化的方案，所述底座的下表面固接有减速机，所述减速机的输出轴穿过所述底座，并与所述支撑座的下表面相固接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.其中通过两个支撑轮之间的区域用以对轴进行支撑，省去了对轴端部夹持的操作，省去了重新拆卸定位的操作，并且可以克服因轴的长度过大，导致大的下垂量的现象发生，提高了轴加工过程中的稳定性；
22.通过两个支撑轮的上方滑动设置限位轮，实现了在对轴进行夹持时，通过将轴沿着两个限位轮之间的区域压入，然后通过两个支撑轮实现对轴进行支撑，通过上方复位后的两个限位轮实现对轴的上方进行限位，保证了轴位于四个轮之间的区域，省去了人工夹持固定的操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型避让件的结构示意图。
26.图中：1-底座；2-支撑座；3-支座；4-立杆；5-支撑轮；6-限位轮；7-限位旋钮；8-减速机；9-立架；10-滑座；11-伸缩缸；12-驱动机；13-刀具安装座；14-套筒；15-滑柱；16-侧驱动机；17-轮座；18-矩形滑杆；19-压簧；20-挡板。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.如图1和图2所示，复合式龙门加工装置，包括底座1，底座1上水平转动安装有支撑座2，支撑座2上相对水平滑动安装有两个支座3，每个支座3的外端部上并列固接有两个立杆4，两个立杆4之间分别转动安装有支撑轮5，支撑轮5通过也通过马达驱动转动，实现对转轴进行换向，每个支撑轮5的上方还并列转动安装有限位轮6，每个限位轮6通过避让件水平滑动安装于立杆4上，底座1上还固接有立架9，立架9上水平滑动安装有滑座10，滑座10上竖直固接有伸缩缸11，伸缩缸11的下端部连接有驱动机12，驱动机12的输出轴连接有刀具安装座13。
29.利用刀具安装座13实现根据加工需求，进行选择安装不同的加工刀具，比如钻头、铣刀、镗刀、打磨轮等。
30.滑座10为电动滑座10，实现沿着立杆4水平滑动。
31.支撑座2转动设置，可以实现根据加工方向进行换向。
32.底座1处于支撑座2一侧的部分还设有侧驱动机16，侧驱动机16的输出轴也连接有刀具安装座13，侧驱动机16通过支撑件沿竖向滑动设置。
33.支撑件包括竖直固接于底座1上的套筒14，套筒14内固接有滑柱15，滑柱15的上端部固接侧驱动机16，套筒14上还螺纹连接有止动旋钮，止动旋钮的末端与滑柱15相抵。
34.避让件包括水平滑动安装于立杆4上的矩形滑杆18，限位轮6通过轮座17转动安装于矩形滑杆18的内端部上，矩形滑杆18上还套装有压簧19，压簧19的两端分别与轮座17以及立杆4相抵。
35.立杆4的外端部上还固接有挡板20。
36.支撑座2上的侧壁上开设有插装槽，支座3的一端滑动插装于插装槽内，通过滑动支座3，可以实现调节两组支撑轮5之间的间距，根据轴的长度进行调整；
37.支撑座2上还螺纹连接有限位旋钮7，限位旋钮7的末端与支座3相抵。
38.滑柱15沿轴向开设有若干个止动槽，止动旋钮的末端与止动槽相抵。
39.底座1的下表面固接有减速机8，减速机8的输出轴穿过底座1，并与支撑座2的下表面相固接。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。