一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯加工技术领域，具体涉及一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置。


背景技术：

2.不锈钢保温杯是由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。保温杯的内胆常采用整体拉伸工艺或焊接成形工艺加工而成，整体拉伸工艺是在一块不锈钢材料上通过组合模具直接拉伸成保温杯内胆的工艺，而焊接成形工艺是用不锈钢板材通过裁剪，折弯，滚圆等工序，再用直缝焊接专机来进行氩弧焊焊接然后胀形来完成，因此会有一条直直的焊缝，而保温杯内胆加工用旋压拉伸装置是一种对焊缝进行去除和对保温杯内胆进行拉伸的装置，现有的不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置存在拉伸效果不理想，成品还会有焊缝的状况，并且不锈钢保温杯内胆在旋转时稳定性差，降低了工作效率和产品质量。
3.因此，需要一种新的不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置，有效地解决了背景技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置，包括操作箱，所述操作箱的上端对称设置有支架，所述两个支架的水平顶端固定设置有横板，所述横板的下端中心处固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定设置有拉伸杆，所述操作箱的上端中心处活动设置有旋转承载台，所述旋转承载台上设置有夹持机构，所述操作箱内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶端与旋转承载台的底端固定连接，所述操作箱上还设置有plc控制面板。
6.进一步的，所述夹持机构包括自动伸缩杆、弹簧和夹板，所述旋转承载台的顶端两侧对称设置有固定座，所述自动伸缩杆固定设置在固定座内，所述自动伸缩杆伸缩段的端部与夹板固定连接，所述弹簧套设在自动伸缩杆伸缩段的外围，所述弹簧的一端固定连接在自动伸缩杆上，所述弹簧的另一端固定连接在夹板上。
7.进一步的，所述夹板的内侧固定连接有夹套。
8.进一步的，所述旋转承载台的上表面开设有限位滑槽，所述夹板的底部与限位滑槽的滑块固定连接。
9.进一步的，所述操作箱的基面还通过合页铰接设置有箱门，所述箱门上设置有门把手。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、本实用新型中通过设置旋转电机和旋转承载台，使得保温杯内胆在拉伸的同时
可以保持旋转，提高了拉伸效率；
12.2、本实用新型通过设置自动伸缩杆、弹簧和夹板组成的夹持机构，实现了保温杯内胆稳定的旋转，提高了工作效率，提升了拉伸质量；
13.3、本实用新型通过在旋转承载台上设置与夹板相适配的限位滑槽，进而在提高保温杯内胆稳定的固定的同时，提升了夹板和自动伸缩杆的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置a处细节放大结构示意图；
16.图3为本实用新型一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置承载转盘的俯视图；
17.图4为本实用新型一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置的正视图。
18.附图标记：1、操作箱；2、支架；3、自动伸缩杆；4、横板；5、气缸；6、活塞杆；7、拉伸杆；8、固定座；9、旋转承载台；10、旋转柱；11、旋转电机；12、弹簧；13、夹板；14、夹套；15、限位滑槽；16、箱门；17、plc控制面板；18、合页；19、门把手。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示：一种不锈钢保温杯内胆加工用旋压拉伸装置，包括操作箱 1，所述操作箱1的上端对称设置有支架2，所述两个支架2的水平顶端固定设置有横板4，支架与横板之间通过搭接块固定连接，所述横板4的下端中心处固定设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆6底部固定设置有拉伸杆7，所述操作箱1的上端中心处活动设置有旋转承载台9，操作箱的顶部中心处开设有与旋转承载台相适配的开口，使得旋转承载台在旋转工作时不受影响，所述旋转承载台9上设置有夹持机构，所述操作箱1内部固定设置有旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴传动连接有旋转柱10，所述旋转柱10的顶端与旋转承载台9的底端固定连接，所述操作箱1上还设置有plc控制面板17，旋转电机、自动伸缩杆和气缸均与plc控制面板电性连接，自动化程度高，便于工作人员进行控制操作。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述夹持机构包括自动伸缩杆3、弹簧12和夹板13，自动伸缩杆采用电动伸缩杆，很显然，还可以采用气动伸缩杆，或者液压伸缩杆，所述旋转承载台9的顶端两侧对称设置有固定座8，固定座固定焊接在旋转承载台的两侧，所述自动伸缩杆3固定设置在固定座8内，固定座的内侧开设有与自动伸缩杆相适配的开口，保证自动伸缩杆的正常使用，所述自动伸缩杆3伸缩段的端部与夹板13固定连接，所述弹簧12套设在自动伸缩杆3伸缩段的外围，所述弹簧12的一端固定连接在自动伸缩杆3上，所述弹簧12的另一端固定连接在夹板13上，通过在自动伸缩杆伸缩段的外围套设弹簧，
对保温杯内胆在旋转时起到了稳定缓冲的作用，更有利于保温杯内胆的稳定，同时提高了自动伸缩杆的使用寿命。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图2-3所示，所述夹板13的内侧固定连接有夹套14，通过设置夹套，保证了夹板在夹持保温杯内胆时不会损坏其表面，提高了该装置的整体性和可行性。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述旋转承载台9的上表面开设有限位滑槽15，限位滑槽为两组，每组的数量为两个，相对应的设置在夹板的下方，两个限位滑槽之间的距离小于夹板的直径长度，所述夹板13的底部与限位滑槽15的滑块固定连接，通过设置限位滑槽，进一步对夹板进行了限位导向，使其在左右移动时更加稳定，提高了夹板和自动伸缩杆的使用寿命。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述操作箱1的基面还通过合页18铰接设置有箱门16，所述箱门16上设置有门把手19，通过设置箱门，便于工作人员检修和更换旋转电机，提高了该装置的实用性。
25.本实用新型的工作方法：使用时，首先将保温杯内胆放置到旋转承载台的中心处，然后通过操作plc控制面板，启动自动伸缩杆对保温杯内胆进行稳固的夹持，夹持稳定后启动旋转电机，带动旋转承载台进行旋转，从而带动保温杯内胆进行旋转，然后启动气缸，驱动活塞杆进行往复运动，从而带动拉伸杆进行升降，完成对保温杯内胆的拉伸作业。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。