一种槽式桥架定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种槽式桥架定距切割装置。


背景技术：

2.槽式桥架也叫槽式电缆桥架，是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。对槽式桥架加工的过程中，需要对原料进行定距切割，但是现有的切割设备比较复杂，操作难度较大，并且设备故障后维修难度较大，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过伸展或收缩伸缩杆，对伸缩杆的长度进行调整，之后通过输送装置将原料向左输送，使原料的左端挤压挤压板，经两组第一弹簧收缩，使挤压板的左端按下两组开关，之后输送装置停止运行，同时切割机运行，通过第一液压缸伸展，使切割机对原料进行切割，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度的一种槽式桥架定距切割装置。
4.本实用新型的一种槽式桥架定距切割装置，包括输送装置、切割装置、测距装置和工作台，输送装置和切割装置均安装于工作台的顶端，通过输送装置对原料进行输送，通过切割装置对原料进行切割，测距装置安装于切割装置的左端，对原料进行定距；
5.所述切割装置包括多组支柱、顶板、第一液压缸、切割机和切割台，多组支柱和切割台的底端均与工作台的顶端相连接，多组支柱的顶端均与顶板的底端相连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端相连接，第一液压缸的底端与切割机的顶端相连接，并且切割机位于切割台的上方；
6.所述测距装置包括伸缩杆、连接杆、支撑座、两组开关、两组第一弹簧和挤压板，伸缩杆的右端与顶板的左端相连接，并且伸缩杆上设置有刻度，伸缩杆的前端左部设置有固定孔，伸缩杆的前端中部设置有插销，连接杆的安装于伸缩杆的左端，连接杆的底端与支撑座的顶端相连接，两组开关和两组第一弹簧均安装于支撑座的右端，两组第一弹簧的右端均与挤压板的左端相连接；
7.通过伸展或收缩伸缩杆，对伸缩杆的长度进行调整，之后通过输送装置将原料向左输送，使原料的左端挤压挤压板，经两组第一弹簧收缩，使挤压板的左端按下两组开关，之后输送装置停止运行，同时切割机运行，通过第一液压缸伸展，使切割机对原料进行切割，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度。
8.优选的，所述输送装置包括多组侧墙板、多组支撑轴、两组连接座、两组第二液压缸、两组输送轮和两组驱动电机，多组支撑轴分别通过多组侧墙板安装于工作台的顶端，两组连接座的底端均与工作台的顶端相连接，并且两组连接座均位于多组侧墙板的左侧，两组第二液压缸的一端分别与两组连接座的一端相连接，两组输送轮分别安装于两组第二液
压缸的另一端，两组驱动电机分别安装于两组输送轮上，并且两组驱动电机分别对两组输送轮进行驱动；将原料摆放至多组支撑轴的顶端，之后通过两组第二液压缸伸展，使两组输送轮夹住原料，再打开两组驱动电机，驱动两组输送轮运行，将原料由右向左输送，从而提高设备上料的便捷性。
9.优选的，还包括第三液压缸和下压板，第三液压缸的顶端与伸缩杆的底端相连接，下压板的顶端与第三液压缸的底端相连接；切割机对原料切割完成后，通过第三液压缸伸展，下压板下压原料，使切割后的原料掉落，从而提高设备排料的便捷性。
10.优选的，还包括排料座、多组第二弹簧和缓冲板，排料座的底端与工作台的左端相连接，缓冲板的底端通过多组第二弹簧与排料座的顶端相连接；通过缓冲板对掉落的原料进行支撑，并通过多组第二弹簧的弹性，降低原料对缓冲板的冲击，从而设备的排料效果。
11.优选的，还包括水箱和排水泵，水箱和排水泵的底端均与顶板的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，排水泵的右端设置有吸水口，排水泵的底端设置有排水管，排水泵的吸水口与水箱的内部相通；将冷却液倒入至水箱的内部，通过打开排水泵，将水箱内的冷却液吸出，再通过排水泵的排水管将冷却液喷出，对切割机进行降温，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括排污斗，所述切割台上设置有排水孔，工作台的内部设置有腔室，排污斗的顶端与工作台内的顶端相连接；冷却液通过切割台的排水孔流入至排污斗的内部，再通过排污斗将冷却液排出，从而提高设备排污的便捷性。
13.优选的，还包括污水箱、多组滤网和多组杀菌灯，污水箱的底端与工作台内的底端相连接，并且污水箱的排出口由工作台的右端伸出，多组滤网和多组杀菌灯均安装于污水箱的内部；排污斗将冷却液排入至污水箱的内部，经多组滤网过滤后，通过污水箱的排出口将冷却液排出，同时通过多组杀菌灯对污水箱的内部进行杀菌，从而提高设备的实用性。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过伸展或收缩伸缩杆，对伸缩杆的长度进行调整，之后通过输送装置将原料向左输送，使原料的左端挤压挤压板，经两组第一弹簧收缩，使挤压板的左端按下两组开关，之后输送装置停止运行，同时切割机运行，通过第一液压缸伸展，使切割机对原料进行切割，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型工作台的正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型连接座和第二液压缸等结构的轴测放大结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
19.图5是本实用新型侧墙板和支撑轴的右视放大结构示意图。
20.附图中标记：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、切割机；6、切割台；7、伸缩杆；8、连接杆；9、支撑座；10、开关；11、第一弹簧；12、挤压板；13、侧墙板；14、支撑轴；15、连接座；16、第二液压缸；17、输送轮；18、驱动电机；19、第三液压缸；20、下压板；21、排料座；22、第二弹簧；23、缓冲板；24、水箱；25、排水泵；26、排污斗；27、污水箱；28、滤网；29、杀菌灯。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.实施例1
23.输送装置和切割装置均安装于工作台1的顶端，通过输送装置对原料进行输送，通过切割装置对原料进行切割，测距装置安装于切割装置的左端，对原料进行定距；
24.所述切割装置包括多组支柱2、顶板3、第一液压缸4、切割机5和切割台6，多组支柱2和切割台6的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支柱2的顶端均与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的底端与切割机5的顶端相连接，并且切割机5位于切割台6的上方；
25.所述测距装置包括伸缩杆7、连接杆8、支撑座9、两组开关10、两组第一弹簧11和挤压板12，伸缩杆7的右端与顶板3的左端相连接，并且伸缩杆7上设置有刻度，伸缩杆7的前端左部设置有固定孔，伸缩杆7的前端中部设置有插销，连接杆8的安装于伸缩杆7的左端，连接杆8的底端与支撑座9的顶端相连接，两组开关10和两组第一弹簧11均安装于支撑座9的右端，两组第一弹簧11的右端均与挤压板12的左端相连接；
26.所述输送装置包括多组侧墙板13、多组支撑轴14、两组连接座15、两组第二液压缸16、两组输送轮17和两组驱动电机18，多组支撑轴14分别通过多组侧墙板13安装于工作台1的顶端，两组连接座15的底端均与工作台1的顶端相连接，并且两组连接座15均位于多组侧墙板13的左侧，两组第二液压缸16的一端分别与两组连接座15的一端相连接，两组输送轮17分别安装于两组第二液压缸16的另一端，两组驱动电机18分别安装于两组输送轮17上，并且两组驱动电机18分别对两组输送轮17进行驱动；
27.通过伸展或收缩伸缩杆7，对伸缩杆7的长度进行调整，之后将原料摆放至多组支撑轴14的顶端，之后通过两组第二液压缸16伸展，使两组输送轮17夹住原料，再打开两组驱动电机18，驱动两组输送轮17运行，将原料由右向左输送，使原料的左端挤压挤压板12，经两组第一弹簧11收缩，使挤压板12的左端按下两组开关10，之后输送装置停止运行，同时切割机5运行，通过第一液压缸4伸展，使切割机5对原料进行切割，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度。
28.实施例2
29.输送装置和切割装置均安装于工作台1的顶端，通过输送装置对原料进行输送，通过切割装置对原料进行切割，测距装置安装于切割装置的左端，对原料进行定距；
30.所述切割装置包括多组支柱2、顶板3、第一液压缸4、切割机5和切割台6，多组支柱2和切割台6的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支柱2的顶端均与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的底端与切割机5的顶端相连接，并且切割机5位于切割台6的上方；
31.所述测距装置包括伸缩杆7、连接杆8、支撑座9、两组开关10、两组第一弹簧11和挤压板12，伸缩杆7的右端与顶板3的左端相连接，并且伸缩杆7上设置有刻度，伸缩杆7的前端左部设置有固定孔，伸缩杆7的前端中部设置有插销，连接杆8的安装于伸缩杆7的左端，连接杆8的底端与支撑座9的顶端相连接，两组开关10和两组第一弹簧11均安装于支撑座9的
右端，两组第一弹簧11的右端均与挤压板12的左端相连接；
32.第三液压缸19的顶端与伸缩杆7的底端相连接，下压板20的顶端与第三液压缸19的底端相连接；
33.排料座21的底端与工作台1的左端相连接，缓冲板23的底端通过多组第二弹簧22与排料座21的顶端相连接；
34.通过伸展或收缩伸缩杆7，对伸缩杆7的长度进行调整，之后通过输送装置将原料向左输送，使原料的左端挤压挤压板12，经两组第一弹簧11收缩，使挤压板12的左端按下两组开关10，之后输送装置停止运行，同时切割机5运行，通过第一液压缸4伸展，使切割机5对原料进行切割，切割机5对原料切割完成后，通过第三液压缸19伸展，下压板20下压原料，使切割后的原料掉落，通过缓冲板23对掉落的原料进行支撑，并通过多组第二弹簧22的弹性，降低原料对缓冲板23的冲击，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度。
35.实施例3
36.输送装置和切割装置均安装于工作台1的顶端，通过输送装置对原料进行输送，通过切割装置对原料进行切割，测距装置安装于切割装置的左端，对原料进行定距；
37.所述切割装置包括多组支柱2、顶板3、第一液压缸4、切割机5和切割台6，多组支柱2和切割台6的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支柱2的顶端均与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的底端与切割机5的顶端相连接，并且切割机5位于切割台6的上方；
38.所述测距装置包括伸缩杆7、连接杆8、支撑座9、两组开关10、两组第一弹簧11和挤压板12，伸缩杆7的右端与顶板3的左端相连接，并且伸缩杆7上设置有刻度，伸缩杆7的前端左部设置有固定孔，伸缩杆7的前端中部设置有插销，连接杆8的安装于伸缩杆7的左端，连接杆8的底端与支撑座9的顶端相连接，两组开关10和两组第一弹簧11均安装于支撑座9的右端，两组第一弹簧11的右端均与挤压板12的左端相连接；
39.水箱24和排水泵25的底端均与顶板3的顶端相连接，并且水箱24的顶端设置有进水口，排水泵25的右端设置有吸水口，排水泵25的底端设置有排水管，排水泵25的吸水口与水箱24的内部相通；
40.所述切割台6上设置有排水孔，工作台1的内部设置有腔室，排污斗26的顶端与工作台1内的顶端相连接；
41.污水箱27的底端与工作台1内的底端相连接，并且污水箱27的排出口由工作台1的右端伸出，多组滤网28和多组杀菌灯29均安装于污水箱27的内部；
42.通过伸展或收缩伸缩杆7，对伸缩杆7的长度进行调整，之后通过输送装置将原料向左输送，使原料的左端挤压挤压板12，经两组第一弹簧11收缩，使挤压板12的左端按下两组开关10，之后输送装置停止运行，同时切割机5运行，通过第一液压缸4伸展，使切割机5对原料进行切割，同时将冷却液倒入至水箱24的内部，通过打开排水泵25，将水箱24内的冷却液吸出，再通过排水泵25的排水管将冷却液喷出，对切割机5进行降温，之后冷却液通过切割台6的排水孔流入至排污斗26的内部，再通过排污斗26将冷却液，排入至污水箱27的内部，经多组滤网28过滤后，通过污水箱27的排出口将冷却液排出，同时通过多组杀菌灯29对污水箱27的内部进行杀菌，从而使设备简化，降低设备的操作难度和维修难度。
43.如图1至图5所示，本实用新型的一种槽式桥架定距切割装置，其在工作时，首先将
原料摆放至多组支撑轴14的顶端，之后通过两组第二液压缸16伸展，使两组输送轮17夹住原料，再打开两组驱动电机18，驱动两组输送轮17运行，将原料由右向左输送，使原料的左端挤压挤压板12，经两组第一弹簧11收缩，使挤压板12的左端按下两组开关10，之后输送装置停止运行，同时切割机5运行，通过第一液压缸4伸展，使切割机5对原料进行切割，同时将冷却液倒入至水箱24的内部，通过打开排水泵25，将水箱24内的冷却液吸出，再通过排水泵25的排水管将冷却液喷出，对切割机5进行降温，之后冷却液通过切割台6的排水孔流入至排污斗26的内部，再通过排污斗26将冷却液排入至污水箱27的内部，经多组滤网28过滤后，通过污水箱27的排出口将冷却液排出，同时通过多组杀菌灯29对污水箱27的内部进行杀菌，然后通过第三液压缸19伸展，下压板20下压原料，使切割后的原料掉落，之后通过缓冲板23对掉落的原料进行支撑，并通过多组第二弹簧22的弹性，降低原料对缓冲板23的冲击即可。
44.本实用新型所实现的主要功能为：进行自动上料，对原料进行定距切割，之后自动排料。
45.本实用新型的一种槽式桥架定距切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种槽式桥架定距切割装置的第一液压缸4、切割机5、第二液压缸16、驱动电机18、第三液压缸19、排水泵25和多组杀菌灯29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
46.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。