一种钢丝制弹性涨圈对接旋拧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性涨圈的加工成型技术领域，具体为一种钢丝制弹性涨圈对接旋拧装置。


背景技术：

2.钢丝制弹性涨圈具有结构紧凑、良好的外形稳定性、耐高温性、可提供恒定持久的径向箍紧力等结构和功能优势，在机械领域大量应用。但因结构的特殊性，要求在制造过程中有首尾旋拧对接形成圆环形过程；要求旋拧后，涨圈环呈平面状，不允许因欠旋或过旋产生环形扭曲；旋拧对接过程方法的一致性，直接影响旋拧效果，影响呈环状零件的平面度、影响对接连接强度。
3.现有钢丝制弹性涨圈的旋拧对接方式，主要采用手工旋拧对接，其主要的操作步骤及方法有，双手分别握持钢丝制螺旋密封条的两端，先实施倒旋旋拧相反的方向一定圈数，再对接端头，最后实施旋拧对接；这种方法在实际生产中存在如下问题：零件小，手工握持时无操作空间；倒圈圈数差异较大，与旋拧圈数差异较大，造成零件首尾对接后零件扭曲不平；欠旋时会造成首尾连接强度不足；需要反复拆卸调整旋拧状态；这些问题的存在也造成了钢丝制弹性涨圈零件的加工效率和加工质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝制弹性涨圈对接旋拧装置，用于钢丝制弹性涨圈零件的首尾端头对接，实现机械结构夹持，避免手工握持；实现倒圈、旋拧圈数可测量；实现旋拧对接结果的一致性；提高加工效率和可操作性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝制弹性涨圈对接旋拧装置，包括l状的安装底座、安装于安装底座第一端用于夹持并固定弹性涨圈一端的固定夹紧机构，以及安装于安装底座第二端用于夹持并带动旋转和位移弹性涨圈另一端的旋转夹紧机构；
6.旋转夹紧机构包括滑杆、旋转夹紧支架，安装底座第一端滑动连接有与安装底座第二端平行的滑杆，滑杆一端设有用于驱动其旋转的驱动组件，滑杆另一端设有具有两个夹臂的旋转夹紧支架，且该两个夹臂端部设有用于夹持弹性涨圈端部的第一夹槽，旋转夹紧支架设有用于调节两个夹臂间距的第一紧固件；
7.固定夹紧机构包括固定夹紧支架，安装底座第二端固定有支座，支座固定有与安装底座第一端平行的具有两个夹臂的固定夹紧支架，且该两个夹臂端部设有与第一夹槽同轴用于夹持弹性涨圈端部的第二夹槽，固定夹紧支架设有用于调节两个夹臂间距的第二紧固件。
8.进一步，驱动组件包括摇柄、固定螺母、垫片、弹簧，滑杆杆身设有垫片，垫片与安装底座之间设有套设在滑杆的弹簧，滑杆远离旋转夹紧支架一端螺接有固定螺母，且固定
螺母与垫片之间紧固有设置在滑杆上的摇柄。
9.进一步，旋转夹紧支架架身设有贯穿其架身，且接近第一夹槽的用于让位弹性涨圈的让位槽。
10.进一步，固定夹紧机构还包括固定销键，安装底座设有用于嵌入支座的凹槽，且安装底座设有贯穿其架身和支座用于固定支座的固定销键。
11.进一步，第一紧固件和第二紧固件均为由蝶形螺母和螺栓组成的紧固件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、松开旋转夹紧支架和固定夹紧支架上的第一紧固件和第二紧固件，使旋转夹紧支架和固定夹紧支架上的夹臂张开至最大，方便在第一夹槽和第二夹槽内分别放置同一件折弯为圆形的弹性涨圈的两端，此时弹性涨圈应呈自然弯曲对接状态，应避免扭转旋转，通过第一紧固件和第二紧固件紧固旋转夹紧支架的夹臂和固定夹紧支架的夹臂，夹紧弹性涨圈的两端，实现机械结构夹持，避免手工握持；
14.2、根据弹性涨圈要旋入的圈数n，摇动摇柄带动旋转夹紧支架旋转，实现弹性涨圈被旋转夹紧支架固定的一端在摇柄的联动下，相对于旋装方向逆向旋转n圈，推动滑杆挤压预紧弹簧，使旋转夹紧支架逐渐接近固定夹紧支架，当弹性涨圈的小端端头进入大端端头内孔时，相对于旋装方向顺向摇动摇柄n圈停止，实现倒圈、旋拧圈数可测量；
15.3、松开旋转夹紧支架和固定夹紧支架上的第一紧固件和第二紧固件，使旋转夹紧支架和固定夹紧支架的第一夹槽和第二夹槽张开至最大，取出旋拧对接完成的钢丝制弹性涨圈，完成一次旋拧对接，而后松开滑杆，被挤压的弹簧通过推力推动滑杆带动旋转夹紧支架远离固定夹紧支架，实现旋拧对接结果的一致性；提高加工效率和可操作性。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二结构示意图；
18.图3为本实用新型的旋转夹紧机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定夹紧机构结构示意图。
20.图中：1、安装底座；2、滑杆；3、摇柄；4、固定螺母；5、垫片；6、弹簧；7、旋转夹紧支架；8、第一夹槽；9、让位槽；10、第一紧固件；11、支座；12、固定夹紧支架；13、固定销键；14、第二夹槽；15、第二紧固件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝制弹性涨圈对接旋拧装置，包括l状的安装底座1、安装于安装底座1第一端用于夹持并固定弹性涨圈一端的固定夹紧机构，以及安装于安装底座1第二端用于夹持并带动旋转和位移弹性涨圈另一端的旋转夹紧机构；
23.旋转夹紧机构包括滑杆2、旋转夹紧支架7，安装底座1第一端滑动连接有与安装底座1第二端平行的滑杆2，滑杆2一端设有用于驱动其旋转的驱动组件，滑杆2另一端设有具有两个夹臂的旋转夹紧支架7，且该两个夹臂端部设有用于夹持弹性涨圈端部的第一夹槽8，旋转夹紧支架7设有用于调节两个夹臂间距的第一紧固件10；
24.固定夹紧机构包括固定夹紧支架12，安装底座1第二端固定有支座11，支座11固定有与安装底座1第一端平行的具有两个夹臂的固定夹紧支架12，且该两个夹臂端部设有与第一夹槽8同轴用于夹持弹性涨圈端部的第二夹槽14，固定夹紧支架12设有用于调节两个夹臂间距的第二紧固件15。
25.优选的，驱动组件包括摇柄3、固定螺母4、垫片5、弹簧6，滑杆2杆身设有垫片5，垫片5与安装底座1之间设有套设在滑杆2的弹簧6，滑杆2远离旋转夹紧支架7一端螺接有固定螺母4，且固定螺母4与垫片5之间紧固有设置在滑杆2上的摇柄3。
26.优选的，旋转夹紧支架7架身设有贯穿其架身，且接近第一夹槽8的用于让位弹性涨圈的让位槽9，预留弹性涨圈通过让位槽9插入第一夹槽8内。
27.优选的，固定夹紧机构还包括固定销键13，安装底座1设有用于嵌入支座11的凹槽，且安装底座1设有贯穿其架身和支座11用于固定支座11的固定销键13，防止支座11从安装底座1上脱落。
28.优选的，第一紧固件10和第二紧固件15均为由蝶形螺母和螺栓组成的紧固件，通过第一紧固件10和第二紧固件15紧固或松开旋转夹紧支架7和固定夹紧支架12的夹臂，从而紧固或松开第一夹槽8和第二夹槽14内的弹性涨圈端部。
29.在使用时：松开旋转夹紧支架7和固定夹紧支架12上的第一紧固件10和第二紧固件15，使旋转夹紧支架7和固定夹紧支架12上的夹臂张开至最大，方便在第一夹槽8和第二夹槽14内分别放置同一件折弯为圆形的弹性涨圈的两端，此时弹性涨圈应呈自然弯曲对接状态，应避免扭转旋转，通过第一紧固件10和第二紧固件15紧固旋转夹紧支架7的夹臂和固定夹紧支架12的夹臂，夹紧弹性涨圈的两端，实现机械结构夹持，避免手工握持，根据弹性涨圈要旋入的圈数n，摇动摇柄3带动旋转夹紧支架7旋转，实现弹性涨圈被旋转夹紧支架7固定的一端在摇柄3的联动下，相对于旋装方向逆向旋转n圈，推动滑杆2挤压预紧弹簧6，使旋转夹紧支架7逐渐接近固定夹紧支架12，当弹性涨圈的小端端头进入大端端头内孔时，相对于旋装方向顺向摇动摇柄3n圈停止，实现倒圈、旋拧圈数可测量，松开旋转夹紧支架7和固定夹紧支架12上的第一紧固件10和第二紧固件15，使旋转夹紧支架7和固定夹紧支架12的第一夹槽8和第二夹槽14张开至最大，取出旋拧对接完成的钢丝制弹性涨圈，完成一次旋拧对接，而后松开滑杆2，被挤压的弹簧6通过推力推动滑杆2带动旋转夹紧支架7远离固定夹紧支架12，实现旋拧对接结果的一致性；提高加工效率和可操作性。
30.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。