一种配电柜生产用可调节的激光切机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台设备技术领域，具体涉及一种配电柜生产用可调节的激光切机工作台。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合一般在对配电柜生产的过程中需要用到与其适配的工作台；
3.而现有的工作台大多由一个整体构成并不具备高度调节功能，由此使得该工作台无法根据不同高度的配电柜生产设备进行调节适配，从而降低了该工作台的实用性，同时现有工作台上的激光切机是固定在其上的，无法根据不同大小的配电柜而调节激光切机的高度，进而使得激光切机无法对较高大的配电柜进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的工作台大多由一个整体构成并不具备高度调节功能，由此使得该工作台无法根据不同高度的配电柜生产设备进行调节适配，从而降低了该工作台的实用性，同时现有工作台上的激光切机是固定在其上的，无法根据不同大小的配电柜而调节激光切机的高度，进而使得激光切机无法对较高大的配电柜进行切割的问题，本实用新型提供了一种配电柜生产用可调节的激光切机工作台。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种配电柜生产用可调节的激光切机工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上设置有贴合在其上的支撑板，两个所述支撑板与所述工作台本体之间设置有一用于调节所述工作台本体高度的驱动机构，还包括设置在所述工作台本体与两个所述支撑板之间的限位机构，所述工作台本体上还设置有伸缩机构，且伸缩机构上固定安装有用于切割的激光切机。
7.进一步地，所述驱动机构包括对称铰接在所述工作台本体上的直杆，还包括固定在两个所述支撑板之间的直板，所述直板沿其长度向开设有一滑槽，所述滑槽内滑动连接有相互对称且分别铰接在两个所述直杆上的铰接块，其中一个所述支撑板上轴承连接有依次螺纹穿过两个所述铰接块的螺纹杆，且螺纹杆远离其轴承点的末端延伸至另一个所述支撑板的外部，此支撑板通过一安装板固定连接有电机，且电机的输出端固定连接在所述螺纹杆的端部。
8.进一步地，所述限位机构包括沿两个所述支撑板长度向开设的限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有固定在所述工作台本体上的圆杆，且两个所述圆杆远离所述工作台本体的末端固定连接有与两个所述限位槽适配的限位块。
9.进一步地，所述伸缩机构包括沿所述工作台本体长度向对称开设的滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有套板，两个所述套板远离所述工作台本体的末端均插设有内
板，两个所述内板远离所述套板的末端固定连接有固定板，且激光切机固定安装在所述固定板上，还包括设置在所述套板与内板上的固定组件，以形成驱动所述内板沿所述套板长度向滑动后的固定状态。
10.进一步地，所述固定组件包括固定在所述套板上的l形杆，还包括沿所述内板长度向开设的贯穿孔，所述l形杆上固定连接有用于穿过所述贯穿孔的丝杆，且丝杆远离所述l形杆的末端螺纹连接有抵触在所述内板上的螺帽。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的驱动机构，可使得其驱动贴合在两个支撑板上的工作台本体，使得工作台本体移动至指定高度上，同时通过限位机构可对工作台本体进行限位工作，以此避免了在调节工作台本体高度时，工作台本体向左右移动，从而达不到对工作台本体高度的调节效果，然后利用伸缩机构可根据生产配电柜的大小来调节伸缩机构自身的高度并带动激光切机进行高度调节，由此即可对不同大小的配电柜进行切割处理。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图；
14.图2是本实用新型主视图；
15.图3是本实用新型固定板整体立体结构示意图；
16.图4是本实用新型图3的主视图；
17.附图标记：1、工作台本体；2、支撑板；3、驱动机构；4、限位机构；5、伸缩机构；31、直杆；32、直板；33、滑槽；34、铰接块；35、螺纹杆；36、电机；41、限位槽；42、圆杆；51、滑动槽；52、套板；53、内板；54、固定板；55、固定组件；551、l形杆；552、贯穿孔；553、丝杆；554、螺帽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3与图4所示，一种配电柜生产用可调节的激光切机工作台，包括工作台本体1，且工作台本体1上设置有贴合在其上的支撑板2，并且两个支撑板2与工作台本体1之间设置有一用于调节工作台本体1高度的驱动机构3，还包括设置在工作台本体1与两个支撑板2之间的限位机构4，且工作台本体1上还设置有伸缩机构5，并且伸缩机构5上固定安装有用于切割的激光切机，在一些实施例中，通过设置的驱动机构3，可使得其驱动贴合在两个支撑板2上的工作台本体1，使得工作台本体1移动至与指定的高度上，同时通过限位机构4可对工作台本体1进行限位工作，以此避免了在调节工作台本体1高度时，工作台本体1向左右移动，从而达不到对工作台本体1高度的调节效果，然后利用伸缩机构5可根据生产配电柜的大小来调节伸缩机构5自身的高度并带动激光切机进行高度调节，由此即可对不同大小的配电柜进行切割处理，更具体的为，首先将工作台本体1移动至与配电柜生产设备同一高度上，接着可驱动两个支撑板2上的驱动机构3，使得驱动机构3驱动贴合在两个支撑板2上的工作台本体1进行高度调节，当工作台本体1调节至与配电柜生产设备高度一致时，方可停止对工作台本体1高度的调节，同时需要说明的是，在调节工作台本体1时，利用限位机构4的导向作用可避免工作台本体1向左右移动，可使得工作台本体1竖直上下移动，当需
要激光切机对配电柜进行切割时，可根据配电柜的大小来调节伸缩机构5带动其上的激光切机进行高度调节，以此故使得激光切机可对不同大小的配电柜进行切割。
20.如图1、图2所示，在一些实施例中，驱动机构3包括对称铰接在工作台本体1上的直杆31，还包括固定在两个支撑板2之间的直板32，且直板32沿其长度向开设有一滑槽33，并且滑槽33内滑动连接有相互对称且分别铰接在两个直杆31上的铰接块34，同时其中一个支撑板2上轴承连接有依次螺纹穿过两个铰接块34的螺纹杆35，且螺纹杆35远离其轴承点的末端延伸至另一个支撑板2的外部，并且此支撑板2通过一安装板固定连接有电机36，同时电机36的输出端固定连接在螺纹杆35的端部，更具体的为，在调节工作台本体1的高度时，首先需要启动电机36，使得电机36的输出端带动轴承连接在其中一个支撑板2上的螺纹杆35转动，在螺纹杆35转动的同时可使得其驱动两个直板32上的铰接块34相互靠近或远离，这里需要说明的是，当两个铰接块34靠近时并使得其上的直杆31绕两端的铰接点转动，以此故可使得两个直杆31驱动工作台本体1向上移动，当两个铰接块34相互远离时则是哦工作台本体1反之向下移动。
21.如图1、图2所示，在一些实施例中，限位机构4包括沿两个支撑板2长度向开设的限位槽41，且两个限位槽41内均滑动连接有固定在工作台本体1上的圆杆42，并且两个圆杆42远离工作台本体1的末端固定连接有与两个限位槽41适配的限位块，更具体的为，这里需要说明的是，根据上述在工作台本体1移动调节其高度时，通过工作台本体1带动其上的两个圆杆42沿两个限位槽41长度向滑动，同时通过限位块的作用，当两个圆杆42在限位槽41内滑动至一定位置上时，可使得限位块抵触在限位槽41端部的内壁上，由此可避免工作台本体1由于调节的高度过高，导致两个圆杆42由限位槽41内脱落导致工作台本体1无法进行高度调节的情况，同时需要说明的是，两个圆杆42与限位槽41的长度足够将工作台本体1调节至与配电柜生产设备同一高度上。
22.如图1、图4所示，在一些实施例中，伸缩机构5包括沿工作台本体1长度向对称开设的滑动槽51，且两个滑动槽51内均滑动连接有套板52，并且两个套板52远离工作台本体1的末端均插设有内板53，同时两个内板53远离套板52的末端固定连接有固定板54，且激光切机固定安装在固定板54上，还包括设置在套板52与内板53上的固定组件55，以形成驱动内板53沿套板52长度向滑动后的固定状态，更具体的为，首先通过固定组件55的作用取消内板53在套板52上的固定，接着可驱动内板53通过其上的固定板54带动激光切机沿套板52长度向上下滑动并完成对固定板54上激光切机的高度调节，此时再通过利用固定组件55将调节过后的内板53固定在套板52上。
23.如图4所示，在一些实施例中，固定组件55包括固定在套板52上的l形杆551，还包括沿内板53长度向开设的贯穿孔552，且l形杆551上固定连接有用于穿过贯穿孔552的丝杆553，并且丝杆553远离l形杆551的末端螺纹连接有抵触在内板53上的螺帽554，同时丝杆553上还螺纹连接有抵触在内板53上的螺母，更具体的为，当内板53通过固定板54带动激光切机沿套板52长度向滑动至一定位置上时，可通过拧动丝杆553上的螺帽554与螺母同时对内板53形成抵触，由此故将滑动至一定位置上的内板53固定在套板52上，在此过程中需要说明的是，内板53沿套板52长度向滑动时，可使得丝杆553沿贯穿孔552长度向滑动，故使得拧动螺帽554与螺母将内板53固定在指定高度上。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。