一种建筑工程施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种建筑工程施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋切割装置是一种剪切钢筋所使用的一种设备，一般有全自动钢筋切割装置，和半自动钢筋切割装置之分，全自动钢筋切割装置是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的，而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。
3.存在以下问题：钢筋在切割之前，需要对其进行固定，而常见的固定方式，大多都是劳动者手动固定，因此在切割过程中，很容易造成劳动者受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程施工用钢筋切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程施工用钢筋切割装置，包括机体，所述机体底部竖直对称轴两端均连接有支撑板，所述支撑板底部两端连接有转向滚轮，所述机体顶部一端连接有滑槽块，所述滑槽块顶部一端内壁连接有传动箱，所述传动箱内壁顶部中心处连接有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱底部连接有防护壳，所述防护壳内壁一侧中心处连接有控制电机，所述控制电机底部中心处连接有传动轮，所述控制电机外壁顶端连接有滑槽，所述滑槽块顶部另一端内壁连接有限位箱，所述限位箱顶部中心处内壁连接有第一电源箱，所述限位箱顶部横向对称轴处连接有控制箱，所述第一电源箱底部连接有升降挤压轴，所述第一电源箱两侧外壁中心处均连接有第一信号传输线，所述第一信号传输线底部均连接有电动伸缩夹块，所述机体顶部另一端连接有切割箱，所述切割箱内壁顶端中心处连接有第二电源箱，所述第二电源箱底部连接有升降轴，所述升降轴底部连接有切割器，所述第二电源箱一侧外壁中心处连接有第二信号传输线，所述第二电源箱另一侧外壁中心处连接有第三信号传输线，所述第三信号传输线顶部连接有控制器，所述切割箱内壁两侧竖直对称轴底端均连接有风机扇，所述风机扇底部中心处内壁均连接有过滤罐，所述机体顶部横向对称轴另一端内壁连接有漏槽，所述机体内壁一侧顶端连接有嵌箱槽，所述嵌箱槽内壁连接有回收箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑板共设有两个且顶部均焊接于机体底部竖直对称轴两端，所述支撑板底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述滑槽块底部焊接于机体顶部一端，所述传动箱外壁底端镶嵌焊接于滑槽块顶部一端内壁；通过设置转向滚轮，可以将整个装置轻松移动只需要的位置上，从而使切割装置的工作效率大大提升。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧伸缩柱顶部焊接于传动箱内壁顶部中心处，所述弹簧伸缩柱底部与防护壳顶部中心处焊接，所述控制电机外壁底端镶嵌焊接于防护壳内壁一侧中心处，所述传动
轮一侧外壁中心处与控制电机底部转动连接，所述传动轮外壁套接于防护壳内壁底端；通过设置传动轮，可以将需要切割的钢筋慢慢输送至切割位置，从而使整个装置更加智能化。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传动箱内壁一侧竖直对称轴底端开设有滑槽，所述控制电机外壁顶端套接于滑槽内壁，所述限位箱外壁底端镶嵌焊接于滑槽块顶部另一端内壁，所述第一电源箱外壁镶嵌焊接于限位箱顶部中心处内壁，所述限位箱顶部横向对称轴处与控制箱底部焊接，所述控制箱底部中心处与第一电源箱顶部焊接；通过设置控制箱，可以让整个装置更加智能化，操作难度大大降低，有利于劳动者的快速上手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一电源箱底部与升降挤压轴顶部焊接，所述第一信号传输线共设有两个且顶部均与第一电源箱两侧外壁中心处焊接，所述电动伸缩夹块共设有两个，所述第一信号传输线底部均与电动伸缩夹块一侧外壁底端焊接，所述电动伸缩夹块外壁底端均镶嵌焊接于限位箱内壁两侧竖直对称轴底端；通过设置升降挤压轴，可以从上方对钢筋进行固定，通过设置电动伸缩夹块，可以从左右两个方向对钢筋进行固定，有利于提高整个结构的固定效果。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切割箱底部焊接于机体顶部另一端，所述第二电源箱外壁镶嵌焊接于切割箱内壁顶端中心处，所述第二电源箱底部与升降轴顶部焊接，所述升降轴底部与切割器顶部中心处焊接，所述第二电源箱一侧外壁中心处与第二信号传输线顶部焊接，所述第二信号传输线底部与切割器一侧外壁中心处焊接，所述第二电源箱另一侧外壁中心处与第三信号传输线底部焊接，所述第三信号传输线顶部与控制器底部中心处焊接；通过设置升降轴和切割器，通过调节控制器对两者进行控制，操作更加方便，有利于提高切割效率，同时也降低了切割过程中的危险性。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述风机扇和过滤罐均设有两个，所述风机扇外壁均镶嵌焊接于切割箱内壁两侧竖直对称轴底端，所述过滤罐外壁顶端均与风机扇底部中心处内壁螺纹连接，所述机体顶部横向对称轴另一端内壁开设有漏槽，所述机体内壁一侧顶端开设有嵌箱槽，所述回收箱外壁套接于嵌箱槽内壁；通过设置风机扇和过滤罐，可以将切割产生的热量和有毒气体快速吸收，并利用过滤罐安全处理后快速排出，从而进一步提高整个切割装置的安全性，通过设置漏槽和回收箱，可以将切割产生的碎粒直接收集起来统一处理。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置传动轮，可以将需要切割的钢筋慢慢输送至切割位置，从而使整个装置更加智能化，有利于进一步提高整个装置的工作效率，通过设置升降挤压轴，可以从上方对钢筋进行固定，通过设置电动伸缩夹块，可以从左右两个方向对钢筋进行固定，有利于大大提高整个结构的固定效果，从而避免劳动者受到伤害。
20.2、通过设置风机扇和过滤罐，可以将切割产生的热量和有毒气体快速吸收，并利用过滤罐安全处理后快速排出，从而进一步提高整个切割装置的安全性，通过设置漏槽和回收箱，可以将切割产生的碎粒直接收集起来统一处理。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种建筑工程施工用钢筋切割装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种建筑工程施工用钢筋切割装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种建筑工程施工用钢筋切割装置的正面剖视图。
24.图例说明：
25.1、机体；2、支撑板；3、转向滚轮；4、滑槽块；5、传动箱；6、弹簧伸缩柱；7、防护壳；8、控制电机；9、传动轮；10、滑槽；11、限位箱；12、第一电源箱；13、控制箱；14、升降挤压轴；15、第一信号传输线；16、电动伸缩夹块；17、切割箱；18、第二电源箱；19、升降轴；20、切割器；21、第二信号传输线；22、第三信号传输线；23、控制器；24、风机扇；25、过滤罐；26、漏槽；27、嵌箱槽；28、回收箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程施工用钢筋切割装置，包括机体1，机体1底部竖直对称轴两端均连接有支撑板2，支撑板2底部两端连接有转向滚轮3，机体1顶部一端连接有滑槽块4，滑槽块4顶部一端内壁连接有传动箱5，传动箱5内壁顶部中心处连接有弹簧伸缩柱6，弹簧伸缩柱6底部连接有防护壳7，防护壳7内壁一侧中心处连接有控制电机8，控制电机8底部中心处连接有传动轮9，控制电机8外壁顶端连接有滑槽10，滑槽块4顶部另一端内壁连接有限位箱11，限位箱11顶部中心处内壁连接有第一电源箱12，限位箱11顶部横向对称轴处连接有控制箱13，第一电源箱12底部连接有升降挤压轴14，第一电源箱12两侧外壁中心处均连接有第一信号传输线15，第一信号传输线15底部均连接有电动伸缩夹块16，机体1顶部另一端连接有切割箱17，切割箱17内壁顶端中心处连接有第二电源箱18，第二电源箱18底部连接有升降轴19，升降轴19底部连接有切割器20，第二电源箱18一侧外壁中心处连接有第二信号传输线21，第二电源箱18另一侧外壁中心处连接有第三信号传输线22，第三信号传输线22顶部连接有控制器23，切割箱17内壁两侧竖直对称轴底端均连接有风机扇24，风机扇24底部中心处内壁均连接有过滤罐25，机体1顶部横向对称轴另一端内壁连接有漏槽26，机体1内壁一侧顶端连接有嵌箱槽27，嵌箱槽27内壁连接有回
收箱28。
29.支撑板2共设有两个且顶部均焊接于机体1底部竖直对称轴两端，支撑板2底部两端均与转向滚轮3顶部焊接，滑槽块4底部焊接于机体1顶部一端，传动箱5外壁底端镶嵌焊接于滑槽块4顶部一端内壁，弹簧伸缩柱6顶部焊接于传动箱5内壁顶部中心处，弹簧伸缩柱6底部与防护壳7顶部中心处焊接，控制电机8外壁底端镶嵌焊接于防护壳7内壁一侧中心处，传动轮9一侧外壁中心处与控制电机8底部转动连接，传动轮9外壁套接于防护壳7内壁底端，传动箱5内壁一侧竖直对称轴底端开设有滑槽10，控制电机8外壁顶端套接于滑槽10内壁，限位箱11外壁底端镶嵌焊接于滑槽块4顶部另一端内壁，第一电源箱12外壁镶嵌焊接于限位箱11顶部中心处内壁，限位箱11顶部横向对称轴处与控制箱13底部焊接，控制箱13底部中心处与第一电源箱12顶部焊接，第一电源箱12底部与升降挤压轴14顶部焊接，第一信号传输线15共设有两个且顶部均与第一电源箱12两侧外壁中心处焊接，电动伸缩夹块16共设有两个，第一信号传输线15底部均与电动伸缩夹块16一侧外壁底端焊接，电动伸缩夹块16外壁底端均镶嵌焊接于限位箱11内壁两侧竖直对称轴底端，切割箱17底部焊接于机体1顶部另一端，第二电源箱18外壁镶嵌焊接于切割箱17内壁顶端中心处，第二电源箱18底部与升降轴19顶部焊接，升降轴19底部与切割器20顶部中心处焊接，第二电源箱18一侧外壁中心处与第二信号传输线21顶部焊接，第二信号传输线21底部与切割器20一侧外壁中心处焊接，第二电源箱18另一侧外壁中心处与第三信号传输线22底部焊接，第三信号传输线22顶部与控制器23底部中心处焊接，风机扇24和过滤罐25均设有两个，风机扇24外壁均镶嵌焊接于切割箱17内壁两侧竖直对称轴底端，过滤罐25外壁顶端均与风机扇24底部中心处内壁螺纹连接，机体1顶部横向对称轴另一端内壁开设有漏槽26，机体1内壁一侧顶端开设有嵌箱槽27，回收箱28外壁套接于嵌箱槽27内壁。
30.工作原理及流程：将需要切割的钢筋放入滑槽块4中，此时打开传动箱5上的控制电机8，弹簧伸缩柱6底部的传动轮9便会将钢筋慢慢移动至切割箱17内部，当钢筋穿过切割箱17后，直接关闭控制电机8，此时钢筋便不会移动，随后打开控制箱13，此时升降挤压轴14和电动伸缩夹块16会分别启动，随后将钢筋直接固定住，此时将控制器23打开，升降轴19便会带动着切割器20慢慢向下移动，将钢筋快速切断，在切割过程中，风机扇24会快速转动，将切割箱17内产生的热量和气体快速吸收，随后利用过滤罐25安全处理后快速排出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。