一种密封块加工用具有精准定位结构的铣刨装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封块铣刨加工领域，具体为一种密封块加工用具有精准定位结构的铣刨装置。


背景技术：

2.密封块是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封块加工中需要应用到铣和刨两道工序，铣和刨是两种不同的切削形式：用旋转刀具沿垂直于铣刀轴线方向对工件的切削叫做铣削；刀具与工件相对平动时，刀具对工件的切削叫做刨削。
3.现有的密封块铣刨加工设备，常见问题有：现有铣刨工序通常是由两道工序单独完成，需要占有更大的工作面积和生产成本，不利于对密封块工件的快速铣刨加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封块加工用具有精准定位结构的铣刨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和驱动机构，所述底板左侧安装有控制端，且底板顶部固定安装有背板，用于铣刨装置驱动的所述驱动机构安装于背板顶部，所述驱动机构包括顶板、电机、第一安装座、转轴、主动轮和皮带，所述顶板底部左侧安装有电机，且顶板顶部左侧固定安装有第一安装座，所述电机顶部输出端连接有转轴，且转轴顶部套装有主动轮，所述转轴输出端贯穿第一安装座与主动轮构成传动连接，且主动轮外部套装有皮带。
6.进一步的，所述驱动机构还包括从动轮、轴孔和转杆，所述皮带远离主动轮一端连接有从动轮，且从动轮中部共轴开设有轴孔，所述轴孔内部设置有转杆。
7.进一步的，所述驱动机构还包括凸键和刀座，所述转杆侧端面固定安装有凸键，且转杆通过凸键滑动安装于轴孔内部，所述转杆底部连接有刀座。
8.进一步的，所述驱动机构还包括螺栓和刀头，所述刀座中部设置有螺栓，且刀座底部连接有刀头，所述刀头通过螺栓与刀座构成可拆卸连接。
9.进一步的，所述驱动机构还包括轴承和升降板，所述转杆顶部连接有轴承，且轴承远离转杆一端设置有升降板，所述转杆通过轴承转动安装于升降板底部正面。
10.进一步的，所述驱动机构还包括推杆和第二安装座，所述升降板底部背面连接有推杆，且推杆中部设置有第二安装座，所述推杆通过升降板与转杆构成传动连接。
11.进一步的，所述底板顶部右侧安装有用于密封块稳定夹持的定位机构，所述定位机构包括底座、侧挡板、滑轨和凸台，所述底座顶部左侧固定安装有侧挡板，且底座顶部中端固定安装有滑轨，所述滑轨右侧端面固定安装有凸台。
12.进一步的，所述定位机构还包括耳轴、顶杆、轴杆和v字柄，所述凸台正面等间距固定安装有耳轴，且凸台顶部安装有顶杆，所述顶杆左侧输出端连接有轴杆，且顶杆左侧设置
有v字柄，所述顶杆通过轴杆与v字柄构成传动连接。
13.进一步的，所述定位机构还包括安装孔、肘节、连杆和压块，所述v字柄底部开设有安装孔，且安装孔开设尺寸与耳轴外形相契合，所述v字柄左侧端面安装有肘节，且v字柄左侧连接有连杆，所述顶杆通过v字柄与连杆构成传动连接，且连杆左侧末端连接有压块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有铣刨工序通常是由两道工序单独完成，需要占有更大的工作面积和生产成本，不利于对密封块工件的快速铣刨加工的技术问题，提供一种密封块加工用具有精准定位结构的铣刨装置，集成铣刨两道工序为一体集中加工，满足铣刨工序中对不同刀具的应用需求，及对设备运行高度及转速的控制需求，此外通过定位机构的设置，对密封块进行定位夹持，防止其在加工过程中晃动，有效提升产品加工精度。
15.1.本实用新型通过驱动机构的设置，启用第二安装座内的推杆，推杆通过顶部输出端升降板带动转杆纵向位移，转杆外部附着有凸键，转杆通过凸键滑动安装于从动轮中部共轴开设的轴孔内，待转杆将底部刀座下降至预设加工高度后，启用第一安装座内的电机，电机通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过外部皮带带动右侧从动轮转动，从动轮通过轴孔与凸键的契合带动转杆位于顶部轴承内旋转，进而进行密封块的铣刨加工，通过驱动机构的设置，集成铣刨两道工序为一体集中加工，满足铣刨工序中对不同刀具的应用需求，及对设备运行高度及转速的控制需求，适用性更强；
16.2.本实用新型通过可拆卸刀头的设置，使用者根据铣刨加工工序的不同需求，通过螺栓更换刀座底部不同规格的刀头，以适应不同的加工方式，解决现有设备因铣刨工序单独运行，且刀头固定不可调带来的适用性不强的问题；
17.3.本实用新型通过定位机构的设置，使用者根据待加工密封块形状决定压块位于滑轨内位移深度，通过将v字柄底部安装孔套装于合适位置的耳轴实现调整，启用凸台顶部顶杆，顶杆通过轴杆驱动v字柄围绕底部耳轴转动，通过肘节实现对连杆的传动，连杆挤压压块位于滑轨顶部滑动，将密封块一侧端面挤压于侧挡板内，另一侧端面受到压块的挤压，保持密封块在后续铣刨加工中的稳定，提升成品精度，通过定位机构的设置，解决现有以气缸为动力的顶杆无法长时间轴向受力易导致密封圈老化的问题，有效提升顶杆的输出距离及使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动机构俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型定位机构正视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、控制端；3、背板；4、驱动机构；401、顶板；402、电机；403、第一安装座；404、转轴；405、主动轮；406、皮带；407、从动轮；408、轴孔；409、转杆；410、凸键；411、刀座；412、螺栓；413、刀头；414、轴承；415、升降板；416、推杆；417、第二安装座；5、定位机构；501、底座；502、侧挡板；503、滑轨；504、凸台；505、耳轴；506、顶杆；507、轴杆；508、v字柄；509、安装孔；510、肘节；511、连杆；512、压块。
具体实施方式
22.如图1所示，底板1左侧安装有控制端2，且底板1顶部固定安装有背板3，通过控制端2对后续铣刨工序进行精确控制，保障加工精度。
23.如图1-2所示，用于铣刨装置驱动的驱动机构4安装于背板3顶部，驱动机构4包括顶板401、电机402、第一安装座403、转轴404、主动轮405和皮带406，顶板401底部左侧安装有电机402，且顶板401顶部左侧固定安装有第一安装座403，电机402顶部输出端连接有转轴404，且转轴404顶部套装有主动轮405，转轴404输出端贯穿第一安装座403与主动轮405构成传动连接，且主动轮405外部套装有皮带406，驱动机构4还包括从动轮407、轴孔408和转杆409，皮带406远离主动轮405一端连接有从动轮407，且从动轮407中部共轴开设有轴孔408，轴孔408内部设置有转杆409，驱动机构4还包括凸键410和刀座411，转杆409侧端面固定安装有凸键410，且转杆409通过凸键410滑动安装于轴孔408内部，转杆409底部连接有刀座411，启用第二安装座417内的推杆416，推杆416通过顶部输出端升降板415带动转杆409纵向位移，转杆409外部附着有凸键410，转杆409通过凸键410滑动安装于从动轮407中部共轴开设的轴孔408内，驱动机构4还包括螺栓412和刀头413，刀座411中部设置有螺栓412，且刀座411底部连接有刀头413，刀头413通过螺栓412与刀座411构成可拆卸连接，驱动机构4还包括轴承414和升降板415，转杆409顶部连接有轴承414，且轴承414远离转杆409一端设置有升降板415，转杆409通过轴承414转动安装于升降板415底部正面，驱动机构4还包括推杆416和第二安装座417，升降板415底部背面连接有推杆416，且推杆416中部设置有第二安装座417，推杆416通过升降板415与转杆409构成传动连接，待转杆409将底部刀座411下降至预设加工高度后，启用第一安装座403内的电机402，电机402通过转轴404带动主动轮405转动，主动轮405通过外部皮带406带动右侧从动轮407转动，从动轮407通过轴孔408与凸键410的契合带动转杆409位于顶部轴承414内旋转，进而进行密封块的铣刨加工，使用者根据铣刨加工工序的不同需求，通过螺栓412更换刀座411底部不同规格的刀头413，以适应不同的加工方式。
24.如图3所示，底板1顶部右侧安装有用于密封块稳定夹持的定位机构5，定位机构5包括底座501、侧挡板502、滑轨503和凸台504，底座501顶部左侧固定安装有侧挡板502，且底座501顶部中端固定安装有滑轨503，滑轨503右侧端面固定安装有凸台504，定位机构5还包括耳轴505、顶杆506、轴杆507和v字柄508，凸台504正面等间距固定安装有耳轴505，使用者根据待加工密封块形状决定压块512位于滑轨503内位移深度，通过将v字柄508底部安装孔509套装于合适位置的耳轴505实现调整，且凸台504顶部安装有顶杆506，顶杆506左侧输出端连接有轴杆507，且顶杆506左侧设置有v字柄508，顶杆506通过轴杆507与v字柄508构成传动连接，定位机构5还包括安装孔509、肘节510、连杆511和压块512，v字柄508底部开设有安装孔509，且安装孔509开设尺寸与耳轴505外形相契合，v字柄508左侧端面安装有肘节510，且v字柄508左侧连接有连杆511，顶杆506通过v字柄508与连杆511构成传动连接，且连杆511左侧末端连接有压块512，启用凸台504顶部顶杆506，顶杆506通过轴杆507驱动v字柄508围绕底部耳轴505转动，通过肘节510实现对连杆511的传动，连杆511挤压压块512位于滑轨503顶部滑动，将密封块一侧端面挤压于侧挡板502内，另一侧端面受到压块512的挤压，保持密封块在后续铣刨加工中的稳定。
25.工作原理：在使用该一种密封块加工用具有精准定位结构的铣刨装置时，使用者
根据待加工密封块形状决定压块512位于滑轨503内位移深度，通过将v字柄508底部安装孔509套装于合适位置的耳轴505实现调整，启用凸台504顶部顶杆506，顶杆506通过轴杆507驱动v字柄508围绕底部耳轴505转动，通过肘节510实现对连杆511的传动，连杆511挤压压块512位于滑轨503顶部滑动，将密封块一侧端面挤压于侧挡板502内，另一侧端面受到压块512的挤压，保持密封块在后续铣刨加工中的稳定，启用第二安装座417内的推杆416，推杆416通过顶部输出端升降板415带动转杆409纵向位移，转杆409外部附着有凸键410，转杆409通过凸键410滑动安装于从动轮407中部共轴开设的轴孔408内，待转杆409将底部刀座411下降至预设加工高度后，启用第一安装座403内的电机402，电机402通过转轴404带动主动轮405转动，主动轮405通过外部皮带406带动右侧从动轮407转动，从动轮407通过轴孔408与凸键410的契合带动转杆409位于顶部轴承414内旋转，进而进行密封块的铣刨加工，使用者根据铣刨加工工序的不同需求，通过螺栓412更换刀座411底部不同规格的刀头413，以适应不同的加工方式。